專利名稱：一種屈服強度250MPa級的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼板生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種屈服強度250MPa級的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
提高鋼板材料的強度，一般是添加合金化元素、或通過熱處理發(fā)生相變獲得高強度相或造成高密度位錯或發(fā)生彌散沉淀而強化。雖然加入合金化元素是提高材料強度的有效方法，但是大多數(shù)合金化元素是降低磁性能，熱處理發(fā)生相變獲得高強度相或造成高密 度位錯涉及到熱處理工藝控制。同時，大多數(shù)情況下，熱處理工藝需要添加合金化元素的配
口 ο為了獲得導磁材料具有高的磁感應強度和強度指標，英國專利GB1351884通過合金化提高碳、錳和硅含量的方法。英國專利GB1351884的方法雖然獲得了高強度指標，但是磁感應強度明顯降低。中國專利CN200610019771. O、CN200610019772. 5和CN200610019773. X的方法，是為了提高導磁材料的強度、保持高的磁感應強度，是通過合金化增加錳和鈮，通過錳和鈮的不同添加量，控制合適的熱軋和冷軋退火的工藝技術(shù)，獲得高的機械性能(強度指標)，同時磁感應強度降低的盡量少。這種技術(shù)方法，由于需要對鋼板進行二次加熱、同時需要添加錳和鈮兩種成分，增加了生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有較高力學性能，并且具備較高直流磁性能的屈服強度250MPa級的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法。要解決以上所述的技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明為一種屈服強度250MPa級的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，所述的磁極鋼板生產(chǎn)時，先將生產(chǎn)鋼板的原材料冶煉成鋼水，鋼水經(jīng)連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚砗笮纬射摼?，并對鋼卷進行卷取，所述的鋼卷的化學成分包括碳(C)、錳(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、酸熔鋁(Als)、鈮(Nb)、鈦(Ti)及鐵(Fe)，所述的生產(chǎn)方法的步驟還包括為I)經(jīng)連鑄連軋后形成的鑄坯的厚度為180— 250mm ；2)鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚砗笮纬傻匿摼?，再依次進行酸洗處理和冷軋?zhí)幚恚凰龅蔫T坯進行加熱熱軋?zhí)幚頃r，加熱熱軋的溫度控制在1180— 2600°C之間，鋼卷的厚度在2—6_之間，鋼卷卷取時的卷取溫度控制在555— 770°C之間；3)鋼卷經(jīng)酸洗處理和冷軋?zhí)幚砗?，再依次進行退火處理和平整處理。所述的鋼卷各成分的比重為(wt%):碳(C)彡O. 04,0. 12彡錳(Mn)< O. 35、硅(Si)(O. 05、磷(P) ( O. 02、硫(S) ( O. 010,0. 030 彡酸熔鋁(Als) ( O. 05、鈮(Nb) ( O. 005、鈦(Ti) ( O. 003，余量為鐵(Fe)。所述的鑄坯進行加熱熱軋?zhí)幚頃r，鑄坯的卷取溫度優(yōu)選控制在630— 680°C之間，所述的鋼卷進行退火處理時，退火溫度控制在630— 670°C之間，退火處理時的保溫時間控制在I一7h。所述的鋼卷進行退火處理時，保溫時間優(yōu)選控制在3 — 6h。鋼卷進行平整處理時，鋼卷的平整延伸率控制在I. 0—2. 0%之間。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果本發(fā)明所述的屈服強度250MPa級的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，采用碳素鋼的化學成分，經(jīng)過連鑄、加熱、熱軋、酸洗、冷軋，冷軋板低溫退火處理，獲得具有較高強度和高磁感應強度的冷軋磁極鋼板。這種冷軋磁極鋼板具備高導磁性能，使用中能夠經(jīng)受較大負荷而不發(fā)生變形。按照本發(fā)明所述的加工方法生產(chǎn)的冷軋磁極鋼板，其力學性能中，屈服強度250N/mm2以上、抗拉強度330N/mm2以上，磁感應強度為Bltltl大于I. 79T、B150大于I. 90T，使得本發(fā)明所述的冷軋磁極鋼板具有較高的質(zhì)量。


下面對本說明書各附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作出簡要的說明圖I為生產(chǎn)本發(fā)明所述的冷軋磁極鋼板的鋼卷的成分示意具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖I所示，本發(fā)明為一種屈服強度250MPa級的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，所述的磁極鋼板生產(chǎn)時，先將生產(chǎn)鋼板的原材料冶煉成鋼水，鋼水經(jīng)連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚砗笮纬射摼?，并對鋼卷進行卷取，所述的鋼卷的化學成分包括碳(C)、錳(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、酸熔鋁(Als)、鈮(Nb)、鈦(Ti)及鐵，所述的生產(chǎn)方法的步驟還包括為I)經(jīng)連鑄連軋后形成的鑄坯的厚度為180— 250mm ；2)鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚砗笮纬傻匿摼?，再依次進行酸洗處理和冷軋?zhí)幚?；所述的鑄坯進行加熱熱軋?zhí)幚頃r，加熱熱軋的溫度控制在1180— 2600°C之間，鋼卷的厚度在2—6_之間，鋼卷卷取時的卷取溫度控制在555— 770°C之間；3)鋼卷經(jīng)酸洗處理和冷軋?zhí)幚砗螅僖来芜M行退火處理和平整處理。所述的鋼卷各成分的比重為(wt%):碳(C)彡O. 04,0. 12彡錳(Mn)< O. 35、硅(Si)(O. 05、磷(P) ( O. 02、硫(S) ( O. 010,0. 030 彡酸熔鋁(Als) ( O. 05、鈮(Nb) ( O. 005、鈦(Ti) ( O. 003，余量為鐵(Fe)。所述的鑄坯進行加熱熱軋?zhí)幚頃r，鑄坯的卷取溫度優(yōu)選控制在630— 680°C之間，所述的鋼卷進行退火處理時，退火溫度控制在630— 670°C之間，退火處理時的保溫時間控制在I一7h。所述的鋼卷進行退火處理時，保溫時間優(yōu)選控制在3 — 6h。鋼卷進行平整處理時，鋼卷的平整延伸率控制在I. 0—2. 0%之間。本發(fā)明所述的屈服強度250MPa級的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，采用碳素鋼的化學成分，經(jīng)過連鑄、加熱、熱軋、酸洗、冷軋，冷軋板低溫退火處理，獲得具有較高強度和高磁感應強度的冷軋磁極鋼板。這種鋼板具備高導磁性能，使用中能夠經(jīng)受較大負荷而不發(fā)生變形。按照本發(fā)明所述的加工方法生產(chǎn)的冷軋磁極鋼板，其力學性能中，屈服強度250N/mm2以上、抗拉強度330N/mm2以上，磁感應強度為Bltltl大于I. 79T、B150大于I. 90T，使得本發(fā)明所述的冷軋磁極鋼板具有較高的質(zhì)量。 上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明具體的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種屈服強度250MPa級的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，所述的磁極鋼板生產(chǎn)時，先將生產(chǎn)鋼板的原材料冶煉成鋼水，鋼水經(jīng)連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚砗笮纬射摼?，并對鋼卷進行卷取，所述的鋼卷的化學成分包括C、Mn、Si、P、S、Als、Nb、Ti及Fe，其特征在于所述生產(chǎn)方法的步驟還包括為 1)經(jīng)連鑄連軋后形成的鑄坯的厚度為180—250_ ； 2)鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚砗笮纬傻匿摼恚僖来芜M行酸洗處理和冷軋?zhí)幚?；所述的鑄坯進行加熱熱軋?zhí)幚頃r，加熱熱軋的溫度控制在1180—26001之間，鋼卷的厚度在2—6mm之間，鋼卷卷取時的卷取溫度控制在555— 770°C之間； 3)鋼卷經(jīng)酸洗處理和冷軋?zhí)幚砗螅僖来芜M行退火處理和平整處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的屈服強度250MPa級的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的鋼卷各成分的比重為(wt%):C彡O. 04,0. 12 ^ Mn < O. 35,Si ( O. 05,P ( O. 02、S 彡 O. 010,0. 030 ( Als ( O. 05, Nb ( O. 005、Ti ( O. 003，余量為 Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的屈服強度250MPa級的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的鑄坯進行加熱熱軋?zhí)幚頃r，鑄坯的卷取溫度優(yōu)選控制在630— 680°C之間，所述的鋼卷進行退火處理時，退火溫度控制在630— 670°C之間，退火處理時的保溫時間控制在 I一 7h。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的屈服強度250MPa級的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的鋼卷進行退火處理時，保溫時間優(yōu)選控制在3 — 6h。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的屈服強度250MPa級的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于鋼卷進行平整處理時，鋼卷的平整延伸率控制在I. 0—2. 0%之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種屈服強度250MPa級的冷軋磁極鋼板的生產(chǎn)方法，所述的磁極鋼板生產(chǎn)時，生產(chǎn)方法還包括1)經(jīng)連鑄連軋后形成的鑄坯的厚度為180—250mm；2)鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚砗笮纬射摼恚僖来芜M行酸洗處理和冷軋?zhí)幚?；鑄坯進行加熱熱軋?zhí)幚頃r，加熱熱軋的溫度控制在1180—2600℃之間，鋼卷的厚度在2—6mm之間，鋼卷卷取時的卷取溫度控制在555—770℃之間；3)鋼卷經(jīng)酸洗處理和冷軋?zhí)幚砗?，再依次進行退火處理和平整處理。本發(fā)明所述的導磁鋼板及其加工方法，能夠獲得具有較高強度和高磁感應強度的導磁鋼板，使得本發(fā)明所述的冷軋磁極鋼板具有較高的質(zhì)量。
文檔編號C21D8/02GK102876870SQ201210356459
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者裴陳新, 王立濤, 何寧, 任華, 豐慧, 程書生, 何峰 申請人:馬鋼(集團)控股有限公司, 馬鞍山鋼鐵股份有限公司