一種電鏟的包鑄鏟齒及鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電鏟的包鑄鏟齒及鑄造工藝，它包括冒口、耐磨合金塊、鏟齒構(gòu)成，是將耐磨合金塊預(yù)置在鑄型齒尖處，耐磨合金塊的平面緊靠鑄型，用芯撐固定，耐磨合金塊的兩邊距型腔上下各10—15mm；合箱后，其澆注位置是鑄型下平面與水平面成5—10度夾角，在砂箱寬度方向，冒口一側(cè)高于砂箱另一側(cè)，砂箱長度方向，鏟齒尖處高于砂箱另一側(cè)。該工藝過程簡單，工作性能可靠，生產(chǎn)成本低，使用壽命高，包鑄耐磨合金塊鏟齒的刃口具有良好的自磨性，經(jīng)實驗表明，裝載較硬的物料時堆焊層不易剝落，降低了電鏟工作時的動力消耗。
【專利說明】一種電鏟的包鑄鏟齒及鑄造工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明涉及一種電鏟的包鑄鏟齒及鑄造工藝，具體是通過鑄造工藝方法將預(yù)制的耐磨合金塊包鑄在電鏟主要工作部位，以提高其使用壽命，屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。
[0002]【背景技術(shù)】:電鏟是露天礦主要的裝載機械，而鏟齒是其主要的易磨損件，一般的鏟齒使用壽命僅有3?4周，電鏟作業(yè)區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，巖性硬度高，鏟齒在作業(yè)過程中，承受物料的撞擊和磨損，因此鏟齒的工作環(huán)境非常惡劣，造成了材料的大量消耗，增加了維護費用和能源消耗，據(jù)統(tǒng)計，我國目前服役的2立方米以上大型礦山挖掘機有2000?2500臺，斗齒的直接經(jīng)濟損失達到3000萬元/年左右，與此同時，因設(shè)備損壞、停機、停產(chǎn)而造成間接經(jīng)濟損失更大，嚴重影響了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，為了提高鏟齒的使用壽命，國內(nèi)外學(xué)者對此非常重視并進行了大量研究，目前鏟齒很多是采用高錳鋼制造，通過向高錳鋼中加入少量合金元素，使其使用壽命得到一定的提高，但仍不理想，采用低合金鋼制造鏟齒也比較多，為了保證其韌性，一般硬度較低，因此使用壽命也不理想，堆焊方法是在高錳鋼或低合金鋼鏟齒的齒尖部位堆焊一層高硬度合金，使用壽命有很大的提高，但此工藝方法比較復(fù)雜，且裝載較硬的物料時堆焊層容易剝落。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明的目的在于克服上述缺點，提供一種電鏟的包鑄鏟齒及鑄造工藝，它主要解決了采用低合金鋼制造鏟齒，為了保證其韌性，硬度低，使用壽命不理想和在高錳鋼或低合金鋼鏟齒的齒尖部堆焊一層高硬度合金，雖然使用壽命提高了，但工藝方法復(fù)雜，裝載較硬物料時堆焊層容易剝落等問題，本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，鑄型采用平做斜澆，冒口設(shè)在鏟齒鏟尖熱結(jié)處，耐磨合金塊預(yù)置在鑄型齒尖處，耐磨合金塊的平面緊靠鑄型，用芯撐固定，耐磨合金塊的兩邊距型腔上下各10 — 15mm;合箱后，其澆注位置是鑄型下平面與水平面成5—10度夾角，在砂箱寬度方向，冒口一側(cè)高于砂箱另一側(cè)，砂箱長度方向，鏟齒尖處高于砂箱另一側(cè)。該工藝過程簡單，工作性能可靠，生產(chǎn)成本低，使用壽命高，包鑄耐磨合金塊鏟齒的刃口具有良好的自磨性，經(jīng)實驗表明，裝載較硬的物料時堆焊層不易剝落，降低了電鏟工作時的動力消耗。
[0004]【專利附圖】

【附圖說明】:
附圖1是本發(fā)明一種電鏟的包鑄鏟齒的主視圖。
[0005]附圖2是本發(fā)明一種電鏟的包鑄鏟齒的仰視圖。
[0006]附圖3是本發(fā)明一種電鏟的包鑄鏟齒的左視圖。
[0007]附圖4是本發(fā)明一種電鏟的包鑄鏟齒的A向圖。
[0008]I—冒口 2—耐磨合金塊 3—伊齒
【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明的最佳實施例，它包括冒口 1、耐磨合金塊2、鏟齒3構(gòu)成，鑄型采用平做斜澆，冒口 I設(shè)在鏟齒3鏟尖熱結(jié)處，耐磨合金塊2預(yù)置在鑄型齒尖處，耐磨合金塊2 —平面緊靠鑄型，用芯撐固定，耐磨合金塊2的兩邊距型腔上下各10 — 15mm，以保證鋼水能充分將其包覆；合箱后，其澆注位置是，鑄型下平面與水平面成5 —10度夾角，在砂箱寬度方向，冒口 I 一側(cè)高于砂箱另一側(cè)，這樣在澆注時鋼水將向耐磨合金塊2方向流動，可使耐磨合金塊2得到充分的預(yù)熱，使耐磨合金塊2得到較好的包覆，砂箱長度方向，鏟齒尖處高于砂箱另一側(cè)，這樣在澆注時鋼水將向鏟齒的末端流動，以形成明顯的順序凝固，有利獲得致密的鑄件，當鋼水充滿型腔后，耐磨合金塊2就被包鑄在鏟齒中。
【權(quán)利要求】
1.一種電鏟的包鑄鏟齒及鑄造工藝，它包括冒口(I)、耐磨合金塊(2)、鏟齒(3)構(gòu)成，其特征在于: a.鑄型采用平做斜澆，冒口(I)設(shè)在鏟齒(3)鏟尖熱結(jié)處，耐磨合金塊(2)預(yù)置在鑄型齒尖處，耐磨合金塊(2)的平面緊靠鑄型，用芯撐固定，耐磨合金塊(2)的兩邊距型腔上下各 10一 15mm ； b.合箱后，其澆注位置是鑄型下平面與水平面成5—10度夾角，在砂箱寬度方向，冒口(I)一側(cè)高于砂箱另一側(cè)，砂箱長度方向，鏟齒(3)尖處高于砂箱另一側(cè)。
【文檔編號】B22C9/22GK103658547SQ201210357397
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月24日
【發(fā)明者】沈大東 申請人:佳木斯大學(xué)