專利名稱：一種減少低硅無間隙原子鋼中夾雜物的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于連鑄精煉處理工藝領域，尤其涉及一種中薄板坯連鑄機生產(chǎn)低硅無間隙原子鋼(簡稱IF鋼)的真空循環(huán)脫氣(簡稱RH)處理方法。
背景技術：
鋼種M3A35是一種低硅IF鋼，其化學成分為C彡O. 002wt%, Si彡O. 01wt%,O. 04wt% 彡 Mn 彡 O. 10wt%, P 彡 O. 010 wt%, S 彡 O. 009wt%, O. 02wt% ( Als ( O. 05wt%,
O.065wt% ^Ti ^ 0. 085wt%。因該鋼種硅成分上限低，因此鋼水加鋁鎮(zhèn)靜后，采用高鈦鈦鐵進行合金化。但是由于高鈦鈦鐵的硅含量小于O. 5 wt%，經(jīng)RH處理后，鋼水中的Al2O3夾雜不易上浮，在中薄板坯連鑄機上澆注時，極易出現(xiàn)絮流現(xiàn)象，造成鋼板的夾雜率高，直接影響鋼板的內在質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的旨在提供一種可防止中薄板坯連鑄機生產(chǎn)低硅IF鋼時出現(xiàn)絮流現(xiàn)象，從而減少鋼中夾雜物的低硅無間隙原子鋼的處理方法。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是
一種減少低硅無間隙原子鋼中夾雜物的方法，其特征在于，具體方法為
I、經(jīng)吹気站吹IS處理后碳含量< O. 05wt%,轉爐出鋼氧值> 500ppm。2、轉爐出鋼后按照每噸鋼2. 3-2. 6kg的比例加入白灰小粒，吹氬30_60s。3、鋼水進入RH爐，抽真空，進行脫碳處理；脫碳操作結束后，加入鋁線段鎮(zhèn)靜；循環(huán)3-5min后，按照每噸鋼O. 6-0. 8kg的比例加入含硅量為4_5 wt%的低鈦鈦鐵，不足的鈦成分使用高鈦鈦鐵補至鈦成分目標值；再循環(huán)5-8 min后，破空，出站上機澆注。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明利用低鈦鈦鐵中含有的硅成分，對鋼水進行硅-鋁復合脫氧，使之生成硅-鋁的復合脫氧產(chǎn)物，減少鋼水中的Al2O3夾雜，改善鋼水的可澆性，有效避免了中薄板坯連鑄機生產(chǎn)低硅IF鋼時出現(xiàn)的絮流現(xiàn)象，從而使鋼板的夾雜率由3. 1%減少至O. 7%，提高鋼板的內在質量。
具體實施例方式實施例I :
生產(chǎn)鋼種M3A35，250噸RH爐，裝鋼量240噸。I、經(jīng)吹氬站吹氬處理后的碳含量控制在O. 05wt%，轉爐出鋼氧值控制在600ppm。2、轉爐出鋼后555kg白灰小粒，吹氬40s。3、鋼水進入RH爐，抽真空，進行脫碳處理；脫碳操作結束后，加入鋁線段鎮(zhèn)靜；循環(huán)3min后,加入含硅量為4wt%的低鈦鈦鐵190kg，不足的鈦成分使用高鈦鈦鐵補至鈦成分目標值；再循環(huán)8min后，破空，出站上機澆注。
實施例2:
生產(chǎn)鋼種M3A35。
I、經(jīng)吹氬站吹氬處理后的碳含量控制在O. 035wt%，轉爐出鋼氧值控制在750ppm。2、轉爐出鋼后，加入白灰小粒620kg，吹氬60s。3、鋼水進入RH爐，抽真空，進行脫碳處理；脫碳操作結束后，加入鋁線段鎮(zhèn)靜；循環(huán)5min后,加入含硅量為4wt%的低鈦鈦鐵145kg，不足的鈦成分使用高鈦鈦鐵補至鈦成分目標值；再循環(huán)5 min后，破空，出站上機澆注。
權利要求
1.一種減少低硅無間隙原子鋼中夾雜物的方法，其特征在于，具體方法為 (1)、經(jīng)吹氬站吹氬處理后碳含量彡O.05wt%，轉爐出鋼氧值> 500ppm ； (2)、轉爐出鋼后按照每噸鋼2.3-2. 6kg的比例加入白灰小粒，吹氬30-60s ； (3)、鋼水進入RH爐，抽真空，進行脫碳處理；脫碳操作結束后，加入鋁線段鎮(zhèn)靜；循環(huán)3-5min后，按照每噸鋼O. 6-0. 8kg的比例加入含硅量為4_5 wt%的低鈦鈦鐵，不足的鈦成分使用高鈦鈦鐵補至鈦成分目標值；再循環(huán)5-8 min后，破空，出站上機澆注。
全文摘要
本發(fā)明提供一種減少低硅無間隙原子鋼中夾雜物的方法，吹氬站處理后碳含量≤0.05wt%，轉爐出鋼氧值＞500ppm。轉爐出鋼后按照每噸鋼2.3-2.6kg的比例加入白灰小粒，吹氬30-60s。鋼水進入RH爐，抽真空，脫碳處理后，加入鋁線段，循環(huán)3-5min后，按照每噸鋼0.6-0.8kg的比例加入含硅量為4-5wt%的低鈦鈦鐵，不足的鈦成分使用高鈦鈦鐵補至鈦成分目標值；再循環(huán)5-8min后，破空，出站上機澆注。由于本發(fā)明對鋼水進行硅-鋁復合脫氧，可減少鋼水中的Al2O3夾雜，改善鋼水的可澆性，減少中薄板坯連鑄機生產(chǎn)低硅IF鋼時出現(xiàn)的絮流現(xiàn)象，從而降低鋼板的夾雜率，提高鋼板的內在質量。
文檔編號C21C7/10GK102816897SQ20121035769
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權日2012年9月25日
發(fā)明者梅雪輝, 秦旭, 張越, 林洋, 王曉峰, 毛志勇, 王榮, 王鵬, 郭猛, 趙志剛 申請人:鞍鋼股份有限公司