專利名稱：一種防止補(bǔ)爐時(shí)出鋼口燒結(jié)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于轉(zhuǎn)爐爐襯修補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可以防止轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐時(shí)出鋼口燒結(jié)的方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐爐襯要達(dá)到長(zhǎng)壽化，最主要的方法是采用補(bǔ)爐工藝。其中最常用的是槽翻補(bǔ)爐模式，即將轉(zhuǎn)爐爐體搖到爐前(即正角度)60°左右，補(bǔ)爐料通過(guò)槽子翻入爐內(nèi)，再將轉(zhuǎn)爐搖到爐前或者爐后(負(fù)角度)一定角度，一般是搖至爐前110°、爐后-110°左右，使補(bǔ)爐料能夠均勻地鋪設(shè)在爐襯大面上。然后再將轉(zhuǎn)爐搖到90°或者-90°進(jìn)行燒結(jié)，從而對(duì)轉(zhuǎn)爐的兩個(gè)大面進(jìn)行修補(bǔ)。
補(bǔ)爐時(shí)，在向爐后搖爐時(shí)，補(bǔ)爐料極容易進(jìn)入出鋼口，經(jīng)過(guò)補(bǔ)爐過(guò)程的燒結(jié)后，會(huì)堵塞出鋼口，在下爐兌鐵前需要對(duì)出鋼口進(jìn)行燒氧氣處理，視燒結(jié)程度不同，燒氧時(shí)間也不相同，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，浪費(fèi)能源，而且占用生產(chǎn)時(shí)間，直接影響到轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種可防止補(bǔ)爐時(shí)出鋼口燒結(jié)的方法，從而避免對(duì)出鋼口進(jìn)行燒氧氣處理，縮短補(bǔ)爐時(shí)間，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，提高出鋼口使用壽命和轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是
一種防止補(bǔ)爐時(shí)出鋼口燒結(jié)的方法，其具體步驟為
1、制作一根直徑小于出鋼口內(nèi)徑、長(zhǎng)度大于出鋼口套管長(zhǎng)度50-100mm的鋼質(zhì)護(hù)管，再將轉(zhuǎn)爐吹氧過(guò)程所用的圓錐臺(tái)形出鋼口粘土塞磚的小頭塞入護(hù)管一端內(nèi)，并使粘土塞磚大頭部分保留在護(hù)管外；
2、補(bǔ)爐前，先將轉(zhuǎn)爐搖至-28° -30°，將護(hù)管插入出鋼口，其中帶有粘土塞磚的一端位于轉(zhuǎn)爐外側(cè)，通過(guò)粘土塞磚將護(hù)管固定在出鋼口上；
3、將轉(zhuǎn)爐搖至58° 63°，采用槽翻方式將補(bǔ)爐料翻到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，然后通過(guò)搖爐將補(bǔ)爐料均勻鋪設(shè)在爐襯的大面上，最后將轉(zhuǎn)爐搖到補(bǔ)爐位置進(jìn)行燒結(jié)；
4、補(bǔ)爐結(jié)束后直接進(jìn)行兌鐵、加廢鋼及冶煉操作，冶煉結(jié)束撂爐出鋼時(shí)，出鋼口粘土塞磚在鋼水重力作用下自行脫落，而鋼制護(hù)管在出鋼過(guò)程中熔化。本發(fā)明的有益效果為
由于本發(fā)明護(hù)管長(zhǎng)于出鋼口套管，因此向出鋼口一側(cè)搖爐時(shí)，補(bǔ)爐料不會(huì)進(jìn)入出鋼口，只能聚集在護(hù)管周圍的出鋼口里口，經(jīng)過(guò)燒結(jié)后會(huì)對(duì)出鋼口里口起到修復(fù)作用。而且由于粘土塞磚有護(hù)管保護(hù)，也不會(huì)與出鋼口產(chǎn)生燒結(jié)，在撂爐出鋼時(shí)，即可在鋼水重力作用下自行脫落，既不影響出鋼操作，而且還可省去了吹煉前加出鋼口粘土塞磚的操作步驟。因此，本發(fā)明可有效防止補(bǔ)爐時(shí)出鋼口燒結(jié)，省卻燒氧處理工序，顯著縮短補(bǔ)爐時(shí)間，提高轉(zhuǎn)爐的 作業(yè)率和產(chǎn)量。同時(shí)，能夠?qū)Τ鲣摽诶锟谶M(jìn)行修補(bǔ)，有利于延長(zhǎng)出鋼口的使用壽命，降低備件消耗和生產(chǎn)成本。


附圖為帶有粘土塞磚的護(hù)管示意圖。圖中粘土塞磚I、護(hù)管2。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明防止補(bǔ)爐時(shí)出鋼口燒結(jié)方法的具體步驟為
I、制作一根直徑小于出鋼口內(nèi)徑、壁厚為3_、長(zhǎng)度大于出鋼口套管長(zhǎng)度80_的鋼質(zhì)護(hù)管2，再將轉(zhuǎn)爐吹氧過(guò)程所用的圓錐臺(tái)形出鋼口粘土塞磚I的小頭塞入護(hù)管2端頭內(nèi)，并使粘土塞磚I的大頭部分保留在護(hù)管2外。2、補(bǔ)爐前，先將轉(zhuǎn)爐搖至-30°，將護(hù)管2插入出鋼口，其中帶有粘土塞磚I的一端位于轉(zhuǎn)爐外側(cè)，通過(guò)粘土塞磚I將護(hù)管2固定在出鋼口上。 3、將轉(zhuǎn)爐搖至60°，采用槽翻方式將補(bǔ)爐料翻到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，然后通過(guò)搖爐將補(bǔ)爐料均勻鋪設(shè)在爐襯的大面上，最后將轉(zhuǎn)爐搖到補(bǔ)爐位置進(jìn)行燒結(jié)。4、補(bǔ)爐結(jié)束后直接進(jìn)行兌鐵、加廢鋼及冶煉操作。護(hù)管2在出鋼過(guò)程中熔化后，出鋼口粘土塞磚I在鋼水重力作用下會(huì)自行脫落，因此不會(huì)與出鋼口里口燒結(jié)，既不影響出鋼操作，又可省卻吹煉前向出鋼口加入粘土塞磚I的操作步驟。
權(quán)利要求
1. 一種防止補(bǔ)爐時(shí)出鋼口燒結(jié)的方法，其特征在于，具體步驟為 (1)、制作一根直徑小于出鋼口內(nèi)徑、長(zhǎng)度大于出鋼口套管長(zhǎng)度50-100_的鋼質(zhì)護(hù)管，再將轉(zhuǎn)爐吹氧過(guò)程所用的圓錐臺(tái)形出鋼口粘土塞磚的小頭塞入護(hù)管一端內(nèi)，并使粘土塞磚大頭部分保留在護(hù)管外； (2)、補(bǔ)爐前，先將轉(zhuǎn)爐搖至-28° -32°，將護(hù)管插入出鋼口，其中帶有粘土塞磚的一端位于轉(zhuǎn)爐外側(cè)，通過(guò)粘土塞磚將護(hù)管固定在出鋼口上； (3)、將轉(zhuǎn)爐搖至58° 63°，采用槽翻方式將補(bǔ)爐料翻到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，然后通過(guò)搖爐將補(bǔ)爐料均勻鋪設(shè)在爐襯的大面上，最后將轉(zhuǎn)爐搖到補(bǔ)爐位置進(jìn)行燒結(jié)； (4)、補(bǔ)爐結(jié)束后直接進(jìn)行兌鐵、加廢鋼及冶煉操作，冶煉結(jié)束撂爐出鋼時(shí)，出鋼口粘土塞磚在鋼水重力作用下自行脫落，而鋼制護(hù)管在出鋼過(guò)程中熔化。
全文摘要
本發(fā)明提供一種防止補(bǔ)爐時(shí)出鋼口燒結(jié)的方法，將轉(zhuǎn)爐搖至-30°左右，將一根直徑小于出鋼口內(nèi)徑、長(zhǎng)度大于出鋼口套管長(zhǎng)度、且一端帶有粘土塞磚的護(hù)管插入出鋼口，通過(guò)粘土塞磚將護(hù)管固定在出鋼口上；將轉(zhuǎn)爐搖至60°，采用槽翻方式將補(bǔ)爐料翻到轉(zhuǎn)爐內(nèi)，將轉(zhuǎn)爐搖到補(bǔ)爐位置進(jìn)行燒結(jié)；補(bǔ)爐結(jié)束后直接進(jìn)行兌鐵、加廢鋼及冶煉操作，出鋼口粘土塞磚在鋼水重力作用下自行脫落。本發(fā)明可對(duì)出鋼口里口起到修復(fù)作用，并省卻吹煉前加出鋼口粘土塞磚的操作步驟，有效防止補(bǔ)爐時(shí)出鋼口燒結(jié)，顯著縮短補(bǔ)爐時(shí)間，提高轉(zhuǎn)爐的作業(yè)率和產(chǎn)量，有利于延長(zhǎng)出鋼口的使用壽命，降低備件消耗和生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C21C5/28GK102816888SQ201210361379
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者舒耀, 李偉東, 袁皓, 楊輝, 王成青, 趙晨光 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司