專利名稱：電梯升降機(jī)用高強(qiáng)度鋁合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于電梯升降機(jī)的高強(qiáng)度鋁合金。
背景技術(shù)：
電梯升降機(jī)的材質(zhì)一般是高強(qiáng)度鋁合金材料，要求體積小，重量輕，升降平穩(wěn)、安全可靠等。但常規(guī)高強(qiáng)度鋁合金在其高強(qiáng)度的Tg狀態(tài)下，具有很高的應(yīng)力腐蝕敏感性，易于造成突發(fā)性的破壞，由于應(yīng)力腐蝕開裂主要是氫致斷裂過程，所以高強(qiáng)度鋁合金的氫脆問題一直受到關(guān)注
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電梯升降機(jī)用高強(qiáng)度鋁合金，強(qiáng)度高、韌性大，能保證升降機(jī)穩(wěn)定工作。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的；
電梯升降機(jī)用高強(qiáng)度鋁合金，包含以下以重量百分比計(jì)的金屬元素硅0.05-0.5%、鎂 O. 1-1%、銅 O. 5-2. 5%、鐵 O. 05-0. 1%、鋅 O. 01-0. 05%、La O. 1-0. 5%、ZrO. 05-0. 15%、錫O. 01-0. 05%、Cr O. 01-0. 05%、銀 O. 1-0. 5%、鍶 O. 5-1. 5% 以及余量的 Al。電梯升降機(jī)用高強(qiáng)度鋁合金的制造方法，是在熔煉爐中加入鋁錠，將溫度升高至700 760V，鋁錠完全熔融后，依次加其他組分；攪拌均勻后，保溫30-60min后，730-740°C精煉 20-40min，保溫 30_50min，再精煉 30_60min ；
去渣扒灰后澆鑄，澆鑄溫度控制在600 680°C，鑄機(jī)速度控制為100mm/min ;在470 500°C下進(jìn)行軋制，終軋溫度為360 380°C;將合金在380 450°C下經(jīng)過IOh 30h的退火處理。鐵，能增加鋁合金的尺寸穩(wěn)定性和支撐性能，使其在高溫下具有高強(qiáng)度、硬度，但過量的鐵與銅形成Cu2FeA7組分而降低熱處理效應(yīng)所需的銅量；
硅，與鐵結(jié)合，防止鐵與銅結(jié)合降低合金的拉伸性能；
但Fe、Si在筑錠凝固過程中形成脆性的A17Cu2Fe等難溶性化合物，使合金韌性降低，因此本申請降低了 Fe、Si的含量，增加了合金的韌性，增加了鍶之后提高了合金的抗疲勞程度；
銅，能夠提高鋁合金的強(qiáng)度、硬度，但會降低延伸性；
鎂能夠提高銅鋁合金的固熔熱處理和淬火后合金的強(qiáng)度，使鋁合金在室溫下具有更高的強(qiáng)度和延展性能，但會降低拉伸強(qiáng)度。稀土元素La具有一定的除氫、精煉凈化的作用、細(xì)化晶粒、變質(zhì)的作用，提高合金的焊接性能；
Cr,Zr、Mn在鑄錠時(shí)形成過飽和固溶體，在均勻化退貨或高溫?zé)崽幚頃r(shí)，以微細(xì)的金屬間化合物析出分散于母液中，有效地抑制了再結(jié)晶晶粒的粗大化，提高了合金的韌性。本發(fā)明獲得的鋁合金型材強(qiáng)度高，使升降臺的偏轉(zhuǎn)與擺動極小，.具有超大的載重量和優(yōu)秀的工作穩(wěn)定性，
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例I
電梯升降機(jī)用高強(qiáng)度鋁合金，包含以下以重量百分比計(jì)的金屬元素硅O. 05%、鎂1%、銅 2. 5%、鐵 O. 1%、鋅 O. 05%、La O. 1-0. 5%, ZrO. 15%、錫 O. 05%、Cr O. 05%、鍶 O. 5%、銀 O. 5%,以及余量的Al。高強(qiáng)度鑄造鋁合金電梯升降機(jī)用高強(qiáng)度鋁合金的制造方法，是在熔煉中加入鋁 徒，將溫度升聞至700 C，招徒完全溶融后，依次加其他組分；攬祥均勾后，在保溫30min后，730°C 精煉 30min ；
去渣扒灰后澆鑄，澆鑄溫度控制在600°C，鑄機(jī)速度控制為100mm/min ;在5001下進(jìn)行軋制，終軋溫度為380°C ;將合金在380°C下經(jīng)過IOh的退火處理。本發(fā)明獲得的鋁合金抗拉強(qiáng)度為550MPa，伸長率為8%，布氏強(qiáng)度為98HBS。。實(shí)施例2
電梯升降機(jī)用高強(qiáng)度鋁合金，包含以下以重量百分比計(jì)的金屬元素硅0.5%、鎂O. 1%、銅 O. 5%、鐵 O. 05%、鋅 O. 01%、La O. l%、ZrO. 15%、錫 O. 01%、Cr O. 01%、銀 O. 1%、鍶 I. 5%
以及余量的Al。電梯升降機(jī)用高強(qiáng)度鋁合金的制造方法，是在熔煉中加入鋁錠，將溫度升高至760 C，招徒完全溶融后，依次加其他組分；攬祥均勾后，在保溫60min后，精煉40min，保溫35min,再精煉 30min ；
去渣扒灰后澆鑄，澆鑄溫度控制在60(TC，鑄機(jī)速度控制為80mm/min ;在500°C下進(jìn)行軋制，終軋溫度為300°C ;將合金在450°C下經(jīng)過5h的退火處理。本發(fā)明獲得的鋁合金抗拉強(qiáng)度為600MPa，伸長率為9%，布氏強(qiáng)度為90HBS。實(shí)施例3
電梯升降機(jī)用高強(qiáng)度鋁合金，包含以下以重量百分比計(jì)的金屬元素硅0.2%、鎂
O.5%、銅 I. 5%、鐵 O. 08%、鋅 O. 02%、La O. 3%, ZrO. 1%、錫 O. 02%、Cr O. 02%、銀 O. 2%、鍶 I. 0%
以及余量的Al。電梯升降機(jī)用高強(qiáng)度鋁合金的制造方法，是在熔煉爐中加入鋁錠，將溫度升高至730-760°C，鋁錠完全熔融后，依次加其他組分；攪拌均勻后，在保溫30min后，740°C精煉20min,保溫 20min,再精煉 50min ；
去渣扒灰后澆鑄，澆鑄溫度控制在620°C，鑄機(jī)速度控制為80mm/min ;在60(TC下進(jìn)行軋制，終軋溫度為380°C ;將合金在370°C下經(jīng)過6h的退火處理。本發(fā)明獲得的鋁合金抗拉強(qiáng)度為520MPa，伸長率為10%，布氏強(qiáng)度為95HBS。上述具體實(shí)施方式
不以任何形式限制本發(fā)明的技術(shù)方案，凡是采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.電梯升降機(jī)用高強(qiáng)度鋁合金，包含以下以重量百分比計(jì)的金屬元素硅O. 05-0. 5%、鎂 O. 1-1%、銅 O. 5-2. 5%、鐵 O. 05-0. 1%、鋅 O. 01-0. 05%、La O. 1-0. 5%、ZrO. 05-0. 15%、錫 O. 01-0. 05%、Cr O. 01-0. 05%、銀 O. 1-0. 5%、鍶 O. 5-1. 5% 以及余量的 Al。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電梯升降機(jī)用高強(qiáng)度鋁合金，包含以下以重量百分比計(jì)的金屬元素硅0.05-0.5%、鎂0.1-1%、銅0.5-2.5%、鐵0.05-0.1%、鋅0.01-0.05%、La0.1-0.5%、Zr0.05-0.15%、錫0.01-0.05%、Cr0.01-0.05%、銀0.1-0.5%、鍶0.5-1.5%以及余量的Al。本發(fā)明獲得的鋁合金型材強(qiáng)度高，使升降臺的偏轉(zhuǎn)與擺動極小，具有超大的載重量和優(yōu)秀的工作穩(wěn)定性。
文檔編號C22C21/18GK102876944SQ201210362538
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者徐再忠, 雙華, 屠永其, 蘆偉榮, 顧軍, 吳春榮, 計(jì)小紅, 徐洪生, 徐晨宇, 陳曉東, 朱雪林, 呂鳳娟 申請人:蘇州汾湖電梯有限公司