專利名稱：耐蝕鋁合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁合金領(lǐng)域，具體涉及一種耐蝕鋁合金。
背景技術(shù)：
鋁硅合金具有良好的延展性，常用來做變形合金，但實際使用時由于鋁硅共晶存在選擇腐蝕現(xiàn)象，如何提高鋁硅合金的防腐性能成為急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有鋁硅合金耐腐蝕性差的問題，提供一種具有優(yōu)異耐腐蝕的招合金。 本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下
一種耐蝕鋁合金，按重量計組成為硅4 5%、鎂3 4. 3%、鋰I. 2 2. 7%、鈦O. 3 O. 35%、鈷 O. 4 O. 6%、鈰 O. 6 O. 76%、鐿 O. I O. 2%，余量為鋁。進(jìn)一步，按重量計所述耐蝕鋁合金組成為硅4%、鎂3%、鋰I. 2%、鈦O. 3%、鈷O. 4%、鈰O. 6%、鐿O. 1%，余量為鋁。進(jìn)一步，按重量計所述耐蝕鋁合金組成為硅4. 5%、鎂3. 7%、鋰I. 4%、鈦O. 34%、鈷O. 5%、鈰O. 69%、鐿O. 13%，余量為鋁。進(jìn)一步，按重量計所述耐蝕鋁合金組成為硅5%、鎂4. 3%、鋰2. 7%、鈦O. 35%、鈷O. 6%、鈰O. 76%、鐿O. 2%，余量為鋁。有益效果采用本發(fā)明的組成，能顯著提高硅鋁合金的耐蝕性，耐堿蝕，腐蝕速率由原來的 O. 034 O. 038g/ (m2 · h)降至 O. Olg/ (m2 · h)左右。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實施例I
一種耐蝕鋁合金，按重量百分?jǐn)?shù)計，含4%硅、3%鎂、I. 2%鋰、O. 3%鈦、O. 4%鈷、O. 6%鈰、O. 1%鐿，用鋁補(bǔ)足至100%，將硅、鎂、鋰、鈦、鈷、鈰、鐿、鋁按配比量在780 V下，熔煉，澆鑄成型。實施例2
一種耐蝕鋁合金，按重量百分?jǐn)?shù)計，含4. 5%硅、3. 7%鎂、I. 4%鋰、O. 34%鈦、O. 5%鈷、O. 69%鈰、O. 13%鐿，用鋁補(bǔ)足至100%，將硅、鎂、鋰、鈦、鈷、鈰、鐿、鋁按配比量在800 °C下，熔煉，澆鑄成型。實施例3
一種耐蝕鋁合金，按重量百分?jǐn)?shù)計，含5%硅、4. 3%鎂、2. 7%鋰、O. 35%鈦、O. 6%鈷、O. 76%鈰、O. 2%鐿，用鋁補(bǔ)足至100%，將硅、鎂、鋰、鈦、鈷、鈰、鐿、鋁按配比量在780°C下，熔煉，澆鑄成型。
耐腐蝕性實驗
將合金浸入腐蝕介質(zhì)l%NaOH，浸潰I個月，對比實驗采用具有相同硅、鎂含量的Si-Mg-Al合金,結(jié)果如下
權(quán)利要求
1.一種耐蝕鋁合金，其特征在于，按重量計所述耐蝕鋁合金組成為硅4 5%、鎂3 4.3%、鋰 I. 2 2. 7%、鈦 O. 3 O. 35%、鈷 O. 4 O. 6%、鈰 O. 6 O. 76%、鐿 O. I O. 2%,余量為招。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述耐蝕鋁合金，其特征在于，按重量計所述耐蝕鋁合金組成為硅4%、鎂 3%、鋰 I. 2%、鈦 O. 3%、鈷 O. 4%、鈰 O. 6%、鐿 O. 1%，余量為鋁。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述耐蝕鋁合金，其特征在于，按重量計所述耐蝕鋁合金組成為硅4.5%、鎂 3. 7%、鋰 I. 4%、鈦 O. 34%、鈷 O. 5%、鈰 O. 69%、鐿 O. 13%，余量為鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述耐蝕鋁合金，其特征在于，按重量計所述耐蝕鋁合金組成為硅5%、鎂 4. 3%、鋰 2. 7%、鈦 O. 35%、鈷 O. 6%、鈰 O. 76%、鐿 O. 2%，余量為鋁。
全文摘要
本發(fā)明公開一種耐蝕鋁合金，該合金按重量計組成為硅4～5%、鎂3～4.3%、鋰1.2～2.7%、鈦0.3～0.35%、鈷0.4～0.6%、鈰0.6～0.76%、鐿0.1～0.2%，余量為鋁。本發(fā)明能顯著提高鋁合金的耐腐蝕性，特別是耐堿蝕，腐蝕速率由原來的0.034～0.038g/(m2·h)降至0.01g/(m2·h)左右。
文檔編號C22C21/02GK102876936SQ201210365470
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者浦永建 申請人:無錫宏昌五金制造有限公司