專利名稱：含鐵固廢物回收利用工藝方法和裝備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含鐵固廢物回收利用工藝方法和裝備，其主要功能為實(shí)現(xiàn)各類含鐵固廢物作為燒結(jié)原料回收使用。
背景技術(shù)：
冶金企業(yè)在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的含鐵灰渣泥，即包括散狀渣泥(即返礦、鋼渣、軋鋼皮)和除塵灰等的含鐵固廢物。目前，含鐵灰渣泥(即含鐵固廢物)的主要處理方法有直接燒結(jié)法，大多數(shù)鋼鐵企業(yè)采用直接配入燒結(jié)系統(tǒng)回用的方式處理含鐵灰渣泥。直接回用燒結(jié)的方式在一定程度上實(shí)現(xiàn)了含鐵灰渣泥資源的回收利用，但是由于缺乏各類回收物料均質(zhì)化過程，使得在回用這些含鐵灰渣泥的過程中存在影響鋼鐵止常生產(chǎn)的問題，同時(shí)也帶來了新的環(huán)保問題。這些問題集中表現(xiàn)為影響燒結(jié)透氣性，燒結(jié)生產(chǎn)波動(dòng)較大，進(jìn)而影響燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量與止常生產(chǎn)。 另外，由于缺乏各類回收物料均質(zhì)化過程，含鐵灰渣泥加入到燒結(jié)料的數(shù)量和與燒結(jié)料(燒結(jié)粉礦)的比例都不能過多，否則會(huì)加劇燒結(jié)礦產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷，因而，用現(xiàn)有的燒結(jié)法處理含鐵灰渣泥不能充分處理含鐵灰渣泥，還會(huì)剩下大部分含鐵灰渣泥，剩下這部分含鐵灰渣泥大約占到含鐵灰渣泥總量的80%，利用的含鐵灰渣泥不過在20%左右。因而，現(xiàn)有的燒結(jié)法處理含鐵灰渣泥還存在不能充分處理含鐵灰渣泥的問題，會(huì)產(chǎn)生占用場(chǎng)地、影響環(huán)境的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種含鐵固廢物回收利用工藝方法和裝備，以解決現(xiàn)有的燒結(jié)法處理含鐵固廢物影響燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量與止常生產(chǎn)的問題。本發(fā)明還能解決現(xiàn)有的燒結(jié)法不能充分處理含鐵灰渣泥的問題。為此，本發(fā)明提出一種含鐵固廢物回收利用工藝方法，所述含鐵固廢物回收利用工藝方法包括以下步驟A :將含鐵固廢物按照原始成分進(jìn)行品類分開后輸送到相應(yīng)料倉內(nèi)儲(chǔ)存；B :然后按含鐵品位目標(biāo)值確定所述含鐵固廢物作為配料所需的品類和配比；C :然后按照確定好的品類和配比從所述相應(yīng)料倉內(nèi)輸出所述含鐵固廢物；D :然后將所述含鐵固廢物進(jìn)行一次配料并攪拌混勻形成勻質(zhì)化固廢物；E :然后將所述勻質(zhì)化固廢物與燒結(jié)熔劑和所述燒結(jié)原料進(jìn)行二次配料制成混合料；F :制成所述混合料后，將所述混合料進(jìn)行燒結(jié)。進(jìn)一步地，所述步驟E還包括在所述形成全料混勻之前，根據(jù)所述燒結(jié)熔劑的粒度，粉碎所述燒結(jié)熔劑。進(jìn)一步地，所述含鐵固廢物回收利用工藝方法還包括步驟G :將所述混合料送至混勻料場(chǎng)造堆，利用平鋪端取工藝，進(jìn)一步均質(zhì)化所述混合料，所述步驟G發(fā)生在所述步驟E與在所述步驟F之間。進(jìn)一步地，所述步驟A具體包括步驟Al :將所述含鐵固廢物分為除塵灰和散狀渣泥并分別輸送到除塵灰收集料倉和散狀渣泥收集料倉。進(jìn)一步地，所述步驟D具體包括步驟D2 :將所述除塵灰和/或散狀渣泥進(jìn)行一次配料并攪拌混勻形成勻質(zhì)化固廢物；所述步驟E具體包括步驟E2 :將所述勻質(zhì)化固廢物輸送到混勻配料槽中與燒結(jié)熔劑和所述燒結(jié)原料進(jìn)行二次配料制成混合料。本發(fā)明還提供一種含鐵固廢物回收利用裝備，所述含鐵固廢物回收利用裝備至少包括對(duì)含鐵固廢物進(jìn)行一次配料并攪拌混勻形成勻質(zhì)化固廢物的含鐵固廢物預(yù)處理裝備、提供燒結(jié)熔劑的燒結(jié)熔劑加工裝備、以及對(duì)所述勻質(zhì)化固廢物、燒結(jié)熔劑與燒結(jié)原料進(jìn)行混勻制成混合料的混勻配料槽，所述混勻配料槽設(shè)置在所述燒結(jié)熔劑加工裝備的下游。
進(jìn)一步地，所述含鐵固廢物回收利用裝備還包括與所述混勻配料槽連接的混勻料場(chǎng)，所述混勻料場(chǎng)中設(shè)有堆料機(jī)和取料機(jī)，所述燒結(jié)熔劑加工裝備至少包括燒結(jié)熔劑受料倉。進(jìn)一步地，所述含鐵固廢物預(yù)處理裝備包括依次布置的含鐵固廢物收集料倉、第一輸送設(shè)備、混合設(shè)備、第二輸送設(shè)備和含鐵固廢物混料倉，所述含鐵固廢物收集料倉容納收集來的含鐵固廢物，所述多個(gè)含鐵固廢物收集料倉同時(shí)給料實(shí)現(xiàn)所述一次配料，所述第一輸送設(shè)備將所述含鐵固廢物從所述含鐵固廢物收集料倉輸送到所述混合設(shè)備，所述混合設(shè)備將所述含鐵固廢物進(jìn)行攪拌混勻形成勻質(zhì)化固廢物，所述第二輸送設(shè)備將所述勻質(zhì)化固廢物輸送到含鐵固廢物混料倉。進(jìn)一步地,所述燒結(jié)熔劑加工裝備還包括與所述燒結(jié)熔劑受料倉連接的破碎設(shè)備、與所述破碎設(shè)備連接的第三輸送設(shè)備、以及與第三輸送設(shè)備連接的燒結(jié)熔劑存儲(chǔ)倉。進(jìn)一步地，所述混勻配料槽包括依次連接的卸料設(shè)備、配料槽、配料設(shè)備和匯總輸出設(shè)備，所述卸料設(shè)備將所述燒結(jié)原料送到所述配料槽，所述配料槽為多個(gè)，所述配料槽分別與所述含鐵固廢物混料倉連接、與燒結(jié)熔劑受料倉連接或與所述燒結(jié)熔劑存儲(chǔ)倉連接、以及與卸料設(shè)備連接，所述配料設(shè)備將所述配料槽內(nèi)的所述勻質(zhì)化固廢物、燒結(jié)熔劑與所述燒結(jié)原料進(jìn)行二次配料制成混合料，所述匯總輸出設(shè)備將所述混合料輸出。進(jìn)一步地，所述含鐵固廢物收集料倉包括除塵灰收集料倉和散狀渣泥受料倉，所述第一輸送設(shè)備包括輸灰管道和散狀渣泥輸送設(shè)備，所述輸灰管道連接所述混合設(shè)備與所述除塵灰收集料倉，所述散狀渣泥輸送設(shè)備連接所述混合設(shè)備與所述散狀渣泥受料倉。進(jìn)一步地，所述除塵灰收集料倉的下部設(shè)有倉下加濕計(jì)量設(shè)備。本發(fā)明在傳統(tǒng)的燒結(jié)法處理含鐵固廢物的工藝中增加了將所述含鐵固廢物進(jìn)行配料并攪拌混勻形成勻質(zhì)化固廢物的工藝，通過成分控制、配料混合、穩(wěn)定成分等預(yù)處理技術(shù)，把各類含鐵固廢物作為一個(gè)成分穩(wěn)定的料種參與混勻配料實(shí)現(xiàn)鋼企伴生固廢物的資源化利用；經(jīng)過配料和攪拌混勻的勻質(zhì)化處理后，解決了光靠配料而無法達(dá)到的攪拌混勻的效果，燒結(jié)時(shí)，含鐵固廢物的分布和成分更為均勻，與燒結(jié)熔劑和燒結(jié)原料的混合更為均勻，增加了燒結(jié)透氣性和燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定，提高了燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量，保證了燒結(jié)的止常生產(chǎn)。進(jìn)而，由于含鐵固廢物進(jìn)行配料混勻形成勻質(zhì)化固廢物的工藝，含鐵固廢物已經(jīng)作為一個(gè)成分穩(wěn)定的料種參與混勻配料實(shí)現(xiàn)鋼企伴生固廢物的資源化利用，因而克服了含鐵灰渣泥加入到燒結(jié)料的數(shù)量和與燒結(jié)料(燒結(jié)粉礦)的比例都不能過多的限制，含鐵固廢物能夠得以充分利用，可作為一個(gè)原料品種得到循環(huán)利用，減少了場(chǎng)地占用，變廢為寶，凈化了環(huán)境。


圖I為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含鐵固廢物回收利用工藝方法原理圖和含鐵固廢物回收利用裝備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2用圖I的A-A處剖面示意圖示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含鐵固廢物預(yù)處理裝備的結(jié)構(gòu)；圖3用圖I的B-B處剖面示意圖示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的燒結(jié)熔劑加工裝備的結(jié)構(gòu)；
圖4用圖I的C-C處剖面示意圖示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的混勻配料槽的結(jié)構(gòu)。附圖標(biāo)號(hào)說明I、含鐵固廢物預(yù)處理裝備11、除塵灰收集料倉12、散狀渣泥受料倉13、第一輸送設(shè)備14、混合設(shè)備15、第二輸送設(shè)備16、混料倉17、倉下加濕計(jì)量設(shè)備19、布袋濾塵器131、散狀洛泥輸送設(shè)備133、輸灰管道2、燒結(jié)熔劑加工裝備21、受料倉22、破碎設(shè)備23、第三輸送設(shè)備24、熔劑存儲(chǔ)倉25、倉下配料設(shè)備3、混勻配料槽31、槽上卸料設(shè)備32、配料槽33、配料設(shè)備34、匯總輸出設(shè)備35、除塵管道36、料倉稱重裝置
具體實(shí)施例方式為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，本發(fā)明提出一種含鐵固廢物回收利用工藝方法，所述含鐵固廢物回收利用工藝方法包括以下步驟A :將含鐵固廢物按照原始成分進(jìn)行品類(或種類)分開后輸送到相應(yīng)料倉內(nèi)儲(chǔ)存，例如，將所述含鐵固廢物分為除塵灰和散狀渣泥，分別輸送到除塵灰收集料倉11和散狀渣泥收集料倉12，或者，還可以對(duì)除塵灰和散狀渣泥按成分或品位進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)分；B:然后按含鐵品位目標(biāo)值確定所述含鐵固廢物作為配料所需的品類和配比，燒結(jié)原料一般為鐵礦粉，根據(jù)鐵礦粉的成分或品位或燒結(jié)后的產(chǎn)品需要達(dá)到的含鐵的目標(biāo)值確定所述含鐵固廢物作為配料所需的品類和配比，即，根據(jù)鐵礦粉的成分或品位或燒結(jié)后需要達(dá)到的含鐵的目標(biāo)值確定除塵灰和/或散狀渣泥的配比或數(shù)量，不同的批次含鐵品位目標(biāo)值所需的所述含鐵固廢物的品類和配比有可能有所不同；C :然后按照確定好的品類和配比從所述相應(yīng)料倉內(nèi)輸出所述含鐵固廢物，例如通過第一輸送設(shè)備13將含鐵固廢物輸出；D :然后將所述含鐵固廢物進(jìn)行一次配料并攪拌混勻形成勻質(zhì)化固廢物，例如，通過第一輸送設(shè)備13將各含鐵固廢物料倉輸出的含鐵固廢物輸出到混合設(shè)備14中，從相應(yīng)料倉內(nèi)同時(shí)通過第一輸送設(shè)備13向混合設(shè)備14給料實(shí)現(xiàn)一次配料，即除塵灰和/或散狀渣泥經(jīng)過第一輸送設(shè)備13共同進(jìn)入到混合設(shè)備14中，實(shí)現(xiàn)一次配料，完成初步混合，混合設(shè)備14將除塵灰和/或散狀渣泥進(jìn)行混合攪拌，混合設(shè)備14可以采用現(xiàn)有的各種配料混合攪拌的設(shè)備，例如為攪拌裝置，包括攪拌機(jī)，此外，混合設(shè)備14還可以包括水分調(diào)節(jié)裝置。E :然后將所述勻質(zhì)化固廢物與燒結(jié)熔劑(燒結(jié)熔劑主要包括石灰石和白云石，)和所述燒結(jié)原料(鐵礦粉)進(jìn)行二次配料制成混合料，例如，將所述勻質(zhì)化固廢物輸送到混勻配料槽3中與燒結(jié)熔劑和所述燒結(jié)原料進(jìn)行混勻制成混合料；本發(fā)明中，一次配料和二次配料是指按照一定的數(shù)量和配比將所需的物料(例如包括含鐵固廢物、和/或燒結(jié)熔劑、和/或燒結(jié)原料)進(jìn)行疊加或混合的過程，但上述一次配料和二次配料過程不包括攪 拌的過程；F :制成所述混合料后，將所述混合料進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明在燒結(jié)前，對(duì)含鐵固廢物一次配料并攪拌混勻和對(duì)勻質(zhì)化固廢物與燒結(jié)熔劑和燒結(jié)原料混勻(即全料混勻)的二次配料，解決了各類伴生含鐵固廢物均質(zhì)化問題，解決了光靠配料而無法達(dá)到的攪拌混勻的效果，克服現(xiàn)有燒結(jié)法的缺陷。通過成分控制、配料混合、穩(wěn)定成分等預(yù)處理技術(shù)，把各類含鐵固廢物做為一個(gè)成分穩(wěn)定的料種參與混勻配料實(shí)現(xiàn)鋼企伴生固廢物的資源化利用。而且采用配料混勻工藝，減少燒結(jié)配料時(shí)熔劑的添加量，改善燒結(jié)和煉鐵的冶煉條件，降低能耗和鐵渣比例，實(shí)現(xiàn)鋼企循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。進(jìn)一步地，所述步驟E還包括在所述形成全料混勻之前，根據(jù)所述燒結(jié)熔劑的粒度，粉碎所述燒結(jié)熔劑。燒結(jié)熔劑主要包括石灰石和白云石，根據(jù)外購燒結(jié)熔劑的原料粒度確定是否需要粉碎。燒結(jié)熔劑粉碎后有利于燒結(jié)均勻，減少燒結(jié)熔劑的用量。進(jìn)一步地，所述含鐵固廢物回收利用工藝方法還包括步驟G :將所述混合料(包含含鐵固廢物、燒結(jié)熔劑和燒結(jié)原料)例如通過匯總輸出設(shè)備34送至混勻料場(chǎng)(圖中未示出)造堆，進(jìn)一步均質(zhì)化所述混合料，所述步驟G發(fā)生在所述步驟E與在所述步驟F之間。例如，送至混勻料場(chǎng)造堆后，利用平鋪端取工藝，即可以通過堆料機(jī)將混合料周期性往復(fù)多層布料造堆，從底部開始堆料逐層抬高混合料形成長(zhǎng)條三角形料堆，即長(zhǎng)度方向?yàn)殚L(zhǎng)條形，端部截面為三角形，可以通過取料機(jī)從混合料堆的端部同時(shí)切取不同時(shí)間堆出的多層混合料送到燒結(jié)。經(jīng)過平鋪工藝，混合料在混勻料場(chǎng)可以形成幾十層甚至上百層，通過端取工藝，即在端部，例如從長(zhǎng)條三角形料堆的端部截面切取三角形截面的混合料，這樣，使得經(jīng)過端取工藝切取得到的混合料能夠?qū)⒉煌瑫r(shí)間堆出的多層混合料一并進(jìn)行燒結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了在混勻料場(chǎng)均質(zhì)化所述混合料。進(jìn)一步地，所述步驟A具體包括步驟Al :將所述含鐵固廢物分為除塵灰和散狀渣泥并分別輸送到除塵灰收集料倉和散狀渣泥收集料倉。將煉鐵返礦、煉鋼粉渣、氧化鐵皮等含鐵固廢物輸送到散狀渣泥收集料倉，將煙氣除塵灰、環(huán)境除塵灰輸送到除塵灰收集料倉。例如，通過自卸汽車和密封罐車送來的上述物料，卸載在相應(yīng)料倉內(nèi)儲(chǔ)存。進(jìn)一步地，還可以對(duì)除塵灰和/或散狀渣泥按照成分細(xì)分，將所述含鐵固廢物分為多種品位的除塵灰和/或多種品位的散狀渣泥并將所述多種品位的除塵灰和/或多種品位的散狀渣泥分別輸送到相應(yīng)品位的除塵灰收集料倉和/或相應(yīng)品位的散狀渣泥收集料倉。這樣可以收集全廠可利用的全部含鐵固廢物，進(jìn)行取樣分析，按具有代表性的化學(xué)成分分類建檔，參照產(chǎn)生量、產(chǎn)生地的儲(chǔ)存量(儲(chǔ)存時(shí)間)建立周期性收集數(shù)據(jù)庫，確定預(yù)處理裝備收集料倉的容積和數(shù)量，按照目標(biāo)成分配伍確定各種含鐵固廢物的收集周期和時(shí)間，為預(yù)處理配料提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。進(jìn)一步地，所述步驟D具體包括步驟D2 :將所述除塵灰和/或散狀渣泥通過各相應(yīng)料倉同時(shí)給料實(shí)現(xiàn)所述一次配料，例如，使裝有除塵灰和散狀渣泥的料倉同時(shí)經(jīng)過輸送設(shè)備向混合設(shè)備中下料，實(shí)現(xiàn)一次配料，將一次配料形成的含鐵固廢物在混合設(shè)備中進(jìn)行攪拌混勻形成勻質(zhì)化固廢物，其中，一次配料可以發(fā)生在攪拌混勻之前，也可以同時(shí)在混合設(shè)備中進(jìn)行一次配料和攪拌混勻，為了提高效率，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，一次配料和攪拌混勻是同時(shí)進(jìn)行的；所述步驟E具體包括步驟E2 :將所述勻質(zhì)化固廢物輸送到混勻配料槽3中與燒結(jié)熔劑和所述燒結(jié)原料進(jìn)行二次配料制成混合料，例如，將所述勻質(zhì)化固廢物輸送到相應(yīng)的配料槽32中，與其他的分別儲(chǔ)存燒結(jié)熔劑和所述燒結(jié)原料的配料槽32共同向匯總輸出設(shè)備34(例如為輸送帶)下料，形成勻質(zhì)化固廢物與燒結(jié)熔劑和燒結(jié)原料在匯總輸出設(shè)備34上的層疊或疊加。也就是，本發(fā)明是先進(jìn)行一次配料并攪拌混勻形成勻質(zhì)化固廢物，然后再與燒結(jié)熔劑和所述燒結(jié)原料進(jìn)行配料制成混合料，這與只進(jìn)行一次含鐵固廢物、燒結(jié)熔劑和所述燒結(jié)原料配料相比，本發(fā)明至少多了一次配料的工藝和攪拌混勻的工藝，含鐵固廢物自身的混勻使得后來與燒結(jié)熔劑和所述燒結(jié)原料的再次混勻更加均勻，成分更 加穩(wěn)定。如圖I所示，本發(fā)明還提供一種含鐵固廢物回收利用裝備，所述含鐵固廢物回收利用裝備至少包括對(duì)含鐵固廢物進(jìn)行一次配料并攪拌混勻形成勻質(zhì)化固廢物的含鐵固廢物預(yù)處理裝備I、提供燒結(jié)熔劑的燒結(jié)熔劑加工裝備2、以及對(duì)所述勻質(zhì)化固廢物、燒結(jié)熔劑與燒結(jié)原料進(jìn)行二次配料制成混合料的混勻配料槽3，所述混勻配料槽3設(shè)置在所述燒結(jié)熔劑加工裝備2的下游。含鐵固廢物預(yù)處理裝備I和燒結(jié)熔劑加工裝備2分別將勻質(zhì)化固廢物和燒結(jié)熔劑輸送到混勻配料槽3的配料槽32中進(jìn)行儲(chǔ)存，設(shè)置在輸送方向的不同位置上的多個(gè)配料槽32，同時(shí)向輸送機(jī)或輸送帶下料實(shí)現(xiàn)二次配料制成混合料。二次配料也就是，勻質(zhì)化固廢物、燒結(jié)熔劑與燒結(jié)原料分層落到輸送機(jī)或輸送帶上形成混合料。二次配料后，混合料被運(yùn)走，例如被運(yùn)至混勻料場(chǎng)。二次配料的過程只是上述物料之間的疊加，不發(fā)生物料之間的攪拌。這種物料之間的疊加的過程可以采用現(xiàn)有的工藝來實(shí)現(xiàn)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明至少增加了含鐵固廢物預(yù)處理裝備1，對(duì)含鐵固廢物進(jìn)行一次配料并攪拌混勻，解決了各類伴生含鐵固廢物均質(zhì)化問題，解決了光靠配料而無法達(dá)到的攪拌混勻的效果，克服現(xiàn)有燒結(jié)法的缺陷。通過成分控制、配料混合、穩(wěn)定成分等預(yù)處理技術(shù)，把各類含鐵固廢物做為一個(gè)成分穩(wěn)定的料種參與混勻配料實(shí)現(xiàn)鋼企伴生固廢物的資源化利用。而且采用配料和攪拌混勻工藝，減少燒結(jié)配料時(shí)燒結(jié)熔劑的添加量，改善燒結(jié)和煉鐵的冶煉條件，降低能耗和鐵渣比例。進(jìn)而，本發(fā)明還增加了對(duì)燒結(jié)熔劑粉碎的破碎設(shè)備，進(jìn)一步提高了全料混勻的程度。進(jìn)一步地，所述含鐵固廢物回收利用裝備I還包括與所述混勻配料槽3連接的混勻料場(chǎng)和連接混勻料場(chǎng)的燒結(jié)設(shè)備(圖中未示出)，混勻料場(chǎng)和燒結(jié)設(shè)備設(shè)置在所述混勻配料槽3的下游。本發(fā)明可以在原料場(chǎng)設(shè)置含鐵固廢物回收利用裝備，回收鋼鐵生產(chǎn)伴生的含鐵灰渣泥，把符合條件的煉鐵返礦、煉鋼粉渣、氧化鐵皮、煙氣除塵灰、環(huán)境除塵灰、環(huán)保塵泥等可循環(huán)利用的含鐵固廢物匯集到一起，加工出成分穩(wěn)定的混合料，做為一個(gè)原料品種與外購原料一起參與混勻配料，均化后供燒結(jié)使用，實(shí)現(xiàn)減量化、無害化、資源化生產(chǎn)，會(huì)成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新模式，成為原料場(chǎng)建設(shè)的新功能。本發(fā)明將燒結(jié)所需用料混勻，將含鐵固廢物原料的利用與燒結(jié)工藝有機(jī)的形成一體，可以實(shí)現(xiàn)含鐵固廢物、燒結(jié)熔劑和所述燒結(jié)原料的兩次混勻，在原料場(chǎng)直接替代外購原料，減少外購原料支出，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)物流的內(nèi)部循環(huán)，實(shí)現(xiàn)鋼鐵企業(yè)含鐵灰渣泥的外部零排放。進(jìn)一步地，如圖I所示，所述含鐵固廢物預(yù)處理裝備包括依次布置的含鐵固廢物收集料倉、第一輸送設(shè)備13、混合設(shè)備14、第二輸送設(shè)備15和含鐵固廢物混料倉16,所述含鐵固廢物收集料倉的數(shù)目為多個(gè)，多個(gè)所述含鐵固廢物收集料倉分別容納收集來的不回品類或種類的含鐵固廢物，所述多 個(gè)含鐵固廢物收集料倉同時(shí)給料實(shí)現(xiàn)所述一次配料，達(dá)到了初步混勻的效果，所述第一輸送13設(shè)備將所述含鐵固廢物從所述含鐵固廢物收集料倉輸送到所述混合設(shè)備14，所述混合設(shè)備14將所述含鐵固廢物進(jìn)行攪拌混勻形成勻質(zhì)化固廢物，在一次配料的基礎(chǔ)上達(dá)到了攪拌混勻的效果。所述第二輸送設(shè)備15將所述勻質(zhì)化固廢物輸送到含鐵固廢物混料倉16，含鐵固廢物混料倉16儲(chǔ)存勻質(zhì)化固廢物。第一輸送設(shè)備13和第二輸送設(shè)備15可以為輸送機(jī)或輸送帶等現(xiàn)有的輸送裝置。上述布置結(jié)構(gòu)合理，設(shè)置簡(jiǎn)單。進(jìn)一步地，如圖I和圖2所示，多個(gè)所述含鐵固廢物收集料倉包括除塵灰收集料倉11和散狀渣泥受料倉12，所述第一輸送設(shè)備13包括輸灰管道133和散狀渣泥輸送設(shè)備131，所述輸灰管道133連接所述混合設(shè)備14與所述除塵灰收集料倉11，將除塵灰輸送到混合設(shè)備14中。所述散狀渣泥輸送設(shè)備131連接所述混合設(shè)備14與所述散狀渣泥受料倉12，將散狀渣泥輸送到混合設(shè)備14中。密閉罐車運(yùn)輸?shù)某龎m灰通過輸灰管道133進(jìn)入除塵灰收集料倉11經(jīng)過倉下加濕計(jì)量設(shè)備17 (例如為加濕機(jī))和第二輸送設(shè)備15 (例如為刮板輸送機(jī))向混合設(shè)備14給料，同時(shí)，散狀渣泥受料倉12經(jīng)過散狀渣泥輸送設(shè)備131向混合設(shè)備14給料，除塵灰和散狀渣泥進(jìn)入到混合設(shè)備14中時(shí)，即使不進(jìn)行攪拌，也達(dá)到了含鐵固廢物通過配料實(shí)現(xiàn)初步混勻的效果。輸灰管道133能夠直接將除塵灰輸送至除塵灰收集料倉11，減少了二次裝運(yùn)，節(jié)省了成本，減少了污染。上述結(jié)構(gòu)充分利用了現(xiàn)有鋼廠的主體結(jié)構(gòu)，減少了重復(fù)建設(shè)和投資，減少了占地。進(jìn)一步地，所述除塵灰收集料倉11的下部設(shè)有倉下加濕計(jì)量設(shè)備17，以實(shí)現(xiàn)計(jì)量配料和水分控制。如圖I和圖3所示，所述燒結(jié)熔劑加工裝備2至少包括燒結(jié)熔劑受料倉21，以提供燒結(jié)熔劑，如果燒結(jié)熔劑的粒度不需要粉碎，則燒結(jié)熔劑受料倉21可以直接提供燒結(jié)熔齊IJ。進(jìn)一步地，如果需要粉碎燒結(jié)熔劑，所述燒結(jié)熔劑加工裝備2還包括與所述燒結(jié)熔劑受料倉21連接的破碎設(shè)備22、與所述破碎設(shè)備連接的第三輸送設(shè)備23、以及與第三輸送設(shè)備連接的燒結(jié)熔劑存儲(chǔ)倉24。破碎設(shè)備22例如為粉碎機(jī)，第三輸送設(shè)備23可以為輸送機(jī)。進(jìn)一步地，如圖I和圖4所示，所述混勻配料槽3包括依次連接的卸料設(shè)備31、配料槽32、配料設(shè)備33和匯總輸出設(shè)備34，所述卸料設(shè)備31將所述燒結(jié)原料送到所述配料槽32，所述配料槽32為多個(gè)，分別與所述含鐵固廢物混料倉16連接、與燒結(jié)熔劑受料倉21連接或所述配料槽32與所述燒結(jié)熔劑存儲(chǔ)倉24連接(以接受無需粉碎的燒結(jié)熔劑或經(jīng)過粉碎的燒結(jié)熔劑)，以及與所述卸料設(shè)備31連接。各配料槽32可以連接一個(gè)或共同連接一個(gè)配料設(shè)備33，配料設(shè)備33控制各配料槽32下料的數(shù)量。所述配料設(shè)備33將各所述配料槽32內(nèi)的所述勻質(zhì)化固廢物、燒結(jié)熔劑與所述燒結(jié)原料進(jìn)行二次配料制成混合料，例如，設(shè)置在著輸送方向的不同位置上的多個(gè)混勻配料槽32，通過多槽同時(shí)向輸送機(jī)或輸送帶下料實(shí)現(xiàn)二次配料制成混合料，實(shí)現(xiàn)多倉物料精準(zhǔn)定量給料，多層疊加在匯總輸送設(shè)備34上，完成輸送原料目標(biāo)成分控制，該過程以配料方法控制加入品種和數(shù)量，調(diào)解水分整合物化性能，達(dá)到目標(biāo)成分要求后輸出。所述匯總輸出設(shè)備34例如為輸送機(jī)，將所述混合料輸出，例如可以輸出到料場(chǎng)造堆?；靹蚺淞喜?與上述含鐵固廢物預(yù)處理裝備I和熔劑加工設(shè)備2組合建設(shè)，進(jìn)行含鐵固廢物和燒結(jié)原料精確配料，通過混勻料場(chǎng)周期性往復(fù)多層布料造堆，一端連續(xù)取料，實(shí)現(xiàn)含鐵固廢物和燒結(jié)原料的均質(zhì)化，改善燒結(jié)和煉鐵的冶煉條件，提高煉鐵產(chǎn)量。其中，混勻配料槽3可以采用現(xiàn)有技術(shù)，其中的卸料設(shè)備31、配料槽32、配料設(shè)備33和匯總輸出設(shè)備34都可以采用現(xiàn)有的設(shè)備。也就是，本發(fā)明在設(shè)置所述含鐵固廢物預(yù)處理裝備和燒結(jié)熔劑加工裝備的基礎(chǔ)上，可以充分利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行二次配料并輸出，例如輸出到混勻料場(chǎng)造堆?；靹蚺淞喜?可以采用計(jì)算機(jī)控制，建立以品位控制為主，多元素為輔的開放式計(jì)算模型，隨機(jī)(或定時(shí))進(jìn)行目標(biāo)成分對(duì)比和漸進(jìn)式修止，提高配料精度，采用恒重等厚給料技術(shù)，保證配料層數(shù)和連續(xù)性，減小造堆的成分偏差。卸料設(shè)備31可以為卸料車、卸料機(jī)或具有裝卸功能的裝置，卸料設(shè)備31可以配有除塵管道35以減少粉塵。配料槽32具有 充足的空間以進(jìn)行混合和配料。配料設(shè)備33可以為配料機(jī)，其具有延時(shí)給料控制、水分調(diào)節(jié)裝置、定量配料裝置和混合加工攪拌裝置，以實(shí)現(xiàn)定量配料、成分控制、水分調(diào)整和強(qiáng)力混合的功能。配料槽32的下部可以設(shè)有料倉稱重裝置36，可以實(shí)現(xiàn)全鐵料恒重等厚配料。本發(fā)明可以通過成分控制、配料混合、穩(wěn)定成分等預(yù)處理技術(shù)，把各類含鐵固廢物做為一個(gè)成分穩(wěn)定的料種參與混勻配料實(shí)現(xiàn)鋼企伴生固廢物的資源化利用；通過漸進(jìn)式配料技術(shù)，實(shí)時(shí)控制多種物料的配比，穩(wěn)定配料目標(biāo)成分；通過混勻料場(chǎng)獨(dú)有的平鋪端取堆積技術(shù)，均化混合料成分，向燒結(jié)提供原料成分更準(zhǔn)確、更穩(wěn)定的混合料。采用全料混勻工藝，減少燒結(jié)配料時(shí)熔劑的添加量，改善燒結(jié)和煉鐵的冶煉條件，降低能耗和鐵渣比例。本發(fā)明可以充分利用現(xiàn)有的混勻配料槽，將汽車受料、混合加工、混合成品儲(chǔ)存一體化設(shè)計(jì)，采用多跨結(jié)構(gòu)，立體布置，減小建筑尺寸；含鐵固廢物預(yù)處理裝備I與燒結(jié)熔劑加工裝備2的建筑結(jié)構(gòu)與混勻配料槽相結(jié)合，建設(shè)多功能混勻配料槽，實(shí)現(xiàn)含鐵固廢物回收利用，實(shí)現(xiàn)燒結(jié)原料的全料混勻。本發(fā)明占地小、投資省、適用范圍廣；物料集中處理、加水潤(rùn)濕，控制揚(yáng)塵；料倉采用清堵措施，保證物流順暢；建筑多跨組合適合不同規(guī)模；機(jī)械化程度高，實(shí)現(xiàn)含鐵固廢物連續(xù)處理；機(jī)械裝備少，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用低；采用采暖措施，滿足北方需要；采用與混勻配料槽一體化設(shè)計(jì)，降低綜合造價(jià)等顯著優(yōu)勢(shì)。以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本發(fā)明的范圍。為本發(fā)明的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種含鐵固廢物回收利用工藝方法，其特征在于，所述含鐵固廢物回收利用工藝方法包括以下步驟 A :將含鐵固廢物按照原始成分進(jìn)行品類分開后輸送到相應(yīng)料倉內(nèi)儲(chǔ)存； B :然后按含鐵品位目標(biāo)值確定所述含鐵固廢物作為配料所需的品類和配比； C :然后按照確定好的品類和配比從所述相應(yīng)料倉內(nèi)輸出所述含鐵固廢物； D :然后將所述含鐵固廢物進(jìn)行一次配料并攪拌混勻形成勻質(zhì)化固廢物； E :然后將所述勻質(zhì)化固廢物與燒結(jié)熔劑和所述燒結(jié)原料進(jìn)行二次配料制成混合料； F :制成所述混合料后，將所述混合料進(jìn)行燒結(jié)。
2.如權(quán)利要求I所述的含鐵固廢物回收利用工藝方法，其特征在于，所述步驟E還包括在所述形成全料混勻之前，根據(jù)所述燒結(jié)熔劑的粒度，粉碎所述燒結(jié)熔劑。
3.如權(quán)利要求I或2所述的含鐵固廢物回收利用工藝方法，其特征在于，所述含鐵固廢物回收利用工藝方法還包括步驟G :將所述混合料送至混勻料場(chǎng)造堆，利用平鋪端取工藝，進(jìn)一步均質(zhì)化所述混合料，所述步驟G發(fā)生在所述步驟E與在所述步驟F之間。
4.如權(quán)利要求3所述的含鐵固廢物回收利用工藝方法，其特征在于，所述步驟A具體包括步驟Al :將所述含鐵固廢物分為除塵灰和散狀渣泥并分別輸送到除塵灰收集料倉和散狀渣泥收集料倉。
5.如權(quán)利要求4所述的含鐵固廢物回收利用工藝方法，其特征在于，所述步驟D具體包括步驟D2 :將所述除塵灰和/或散狀渣泥進(jìn)行一次配料并攪拌混勻形成勻質(zhì)化固廢物；所述步驟E具體包括步驟E2 :將所述勻質(zhì)化固廢物輸送到混勻配料槽中與燒結(jié)熔劑和所述燒結(jié)原料進(jìn)行二次配料制成混合料。
6.一種含鐵固廢物回收利用裝備，其特征在于，所述含鐵固廢物回收利用裝備至少包括對(duì)含鐵固廢物進(jìn)行一次配料并攪拌混勻形成勻質(zhì)化固廢物的含鐵固廢物預(yù)處理裝備、提供燒結(jié)熔劑的燒結(jié)熔劑加工裝備、以及對(duì)所述勻質(zhì)化固廢物、燒結(jié)熔劑與燒結(jié)原料進(jìn)行二次配料制成混合料的混勻配料槽，所述混勻配料槽設(shè)置在所述燒結(jié)熔劑加工裝備的下游。
7.如權(quán)利要求6所述的含鐵固廢物回收利用裝備，其特征在于，所述含鐵固廢物回收利用裝備還包括與所述混勻配料槽連接的混勻料場(chǎng)，所述混勻料場(chǎng)中設(shè)有堆料機(jī)和取料機(jī)，所述燒結(jié)熔劑加工裝備至少包括燒結(jié)熔劑受料倉。
8.如權(quán)利要求6所述的含鐵固廢物回收利用裝備，其特征在于，所述含鐵固廢物預(yù)處理裝備包括依次布置的含鐵固廢物收集料倉、第一輸送設(shè)備、混合設(shè)備、第二輸送設(shè)備和均質(zhì)化固廢物混料倉，所述含鐵固廢物收集料倉的數(shù)目為多個(gè)，所述多個(gè)含鐵固廢物收集料倉分別容納收集來的不同品類的含鐵固廢物，所述多個(gè)含鐵固廢物收集料倉同時(shí)給料實(shí)現(xiàn)所述一次配料，所述第一輸送設(shè)備將所述含鐵固廢物從多個(gè)所述含鐵固廢物收集料倉輸送到所述混合設(shè)備，所述混合設(shè)備將所述含鐵固廢物進(jìn)行攪拌混勻形成勻質(zhì)化固廢物，所述第二輸送設(shè)備將所述勻質(zhì)化固廢物輸送到含鐵固廢物混料倉。
9.如權(quán)利要求7所述的含鐵固廢物回收利用裝備，其特征在于，所述燒結(jié)熔劑加工裝備還包括與所述燒結(jié)熔劑受料倉連接的破碎設(shè)備、與所述破碎設(shè)備連接的第三輸送設(shè)備、以及與第三輸送設(shè)備連接的燒結(jié)熔劑存儲(chǔ)倉。
10.如權(quán)利要求9所述的含鐵固廢物回收利用裝備，其特征在于，所述混勻配料槽包括依次連接的卸料設(shè)備、配料槽、配料設(shè)備和匯總輸出設(shè)備，所述配料槽為多個(gè)，各所述配料槽分別與所述含鐵固廢物混料倉連接、與燒結(jié)熔劑受料倉連接或與所述燒結(jié)熔劑存儲(chǔ)倉連接、以及與所述卸料設(shè)備連接，所述卸料設(shè)備將所述燒結(jié)原料送到相應(yīng)的所述配料槽，所述配料設(shè)備將相應(yīng)所述配料槽內(nèi)的所述勻質(zhì)化固廢物、燒結(jié)熔劑與所述燒結(jié)原料進(jìn)行二次配料制成混合料，所述匯總輸出設(shè)備將所述混合料輸出。
11.如權(quán)利要求6所述的含鐵固廢物回收利用裝備，其特征在于，所述含鐵固廢物收集料倉包括除塵灰收集料倉和散狀渣泥受料倉，所述第一輸送設(shè)備包括輸灰管道和散狀渣泥輸送設(shè)備，所述輸灰管道連接所述混合設(shè)備與所述除塵灰收集料倉，所述散狀渣泥輸送設(shè)備連接所述混合設(shè)備與所述散狀渣泥受料倉。
12.如權(quán)利要求11所述的含鐵固廢物回收利用裝備，其特征在于，所述除塵灰收集料倉的下部設(shè)有倉下加濕計(jì)量設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明提出一種含鐵固廢物回收利用工藝方法和裝備。所述含鐵固廢物回收利用工藝方法包括以下步驟A將含鐵固廢物按照原始成分進(jìn)行品類分開后輸送到相應(yīng)料倉內(nèi)儲(chǔ)存；B然后按含鐵品位目標(biāo)值確定含鐵固廢物作為配料所需的品類和配比；C然后按照確定好的品類和配比從相應(yīng)料倉內(nèi)輸出所述含鐵固廢物；D然后將含鐵固廢物進(jìn)行配料混勻形成勻質(zhì)化固廢物；E然后將勻質(zhì)化固廢物與燒結(jié)熔劑和所述燒結(jié)原料進(jìn)行二次配料制成混合料；F制成所述混合料后進(jìn)行平鋪造堆，端取后將所述混合料進(jìn)行燒結(jié)。所述含鐵固廢物回收利用裝備包括含鐵固廢物預(yù)處理裝備、燒結(jié)熔劑加工裝備、以及混勻配料槽。本發(fā)明增加了燒結(jié)透氣性和燒結(jié)生產(chǎn)的穩(wěn)定，提高了燒結(jié)礦產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)C22B1/248GK102876886SQ20121037083
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者徐培萬, 王生陽, 張靜 申請(qǐng)人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司