專利名稱：一種隔膜閥閥體的鑄造成型制備方法
技術(shù)領域：
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本發(fā)明涉及一種隔膜閥的制備方法，具體屬于一種隔膜閥閥體的鑄造成型制備方法。
背景技術(shù)：
隔膜閥適用在-50 150°C的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑，還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用。目前，制備隔膜閥行業(yè)，國內(nèi)的球形隔膜閥閥體均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機加工球形隔膜閥閥體。與粉末冶金隔膜閥閥體相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機加工制造的球形隔膜閥閥體加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造截止閥，不僅材料利用率高，且適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對粉末冶金閥體進行少量精磨加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對隔膜閥閥體工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種隔膜閥閥體的鑄造成型制備方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種隔膜閥閥體的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟
a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機件、廢鐵屑稱取原料，控制澆注液中個化學成分重量比 C 2. 85-3. 3%, Si 1. 4-1. 5%, Mn 0. 9-1. 2%, P 0. 6-0. 8%, S 0. 05-0. 07%, Cr
O.25-0. 35%, Cu O. 71-0. 92%, Al O.6 1-0. 82% ；
b、將上述的原材料加熱至1450-1550°C，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得隔膜閥閥體，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C ；
d、淬火處理將澆注成型的隔膜閥閥體送入熱處理爐中，將隔膜閥閥體置于第一設定溫度的淬火爐中，第一設定溫度為800°C -900°C，保持淬火爐內(nèi)溫度對隔膜閥閥體實施淬火，保溫時間范圍為2. 2-2. 8小時，將淬火加熱后的隔膜閥閥體出爐冷卻至溫度彡150°C,將隔膜閥閥體置于第二設定溫度的淬火爐中，第二設定溫度為900°C -1000°C，保持淬火爐內(nèi)溫度對隔膜閥閥體實施淬火，保溫時間范圍為2. 5-2. 8小時，將淬火加熱后的隔膜閥閥體出爐冷卻至溫度彡150°C ；
e、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-400°C，保溫50_70min，再重復一次上述的回火工序；
f、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為10-12小時。所述回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到380°C，保溫60min，再重復一次上述的回火工序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
本發(fā)明原料配方合理，工藝簡單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強度，適合應用于高溫場合制成的閥門，閥門的使用壽命長，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。本發(fā)明的力學性能檢測數(shù)據(jù)如下
抗拉強度O b (MPa):彡1180
屈服強度O s (MPa) 930 伸長率5 5 (%):彡12 斷面收縮率V (%) 55 沖擊功Akv (J)彡65 沖擊韌性值akv (J/cm2):彡78 硬度 S 223HB。
具體實施例方式一種隔膜閥閥體的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟
a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機件、廢鐵屑稱取原料，控制澆注液中個化學成分重量比 C 2. 85-3. 3%, Si 1. 4-1. 5%, Mn 0. 9-1. 2%, P 0. 6-0. 8%, S 0. 05-0. 07%, Cr
0.25-0. 35%, Cu 0. 71-0. 92%, Al 0.6 1-0. 82% ；
b、將上述的原材料加熱至1450-1550°C，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得隔膜閥閥體，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C ；
d、淬火處理將澆注成型的隔膜閥閥體送入熱處理爐中，將隔膜閥閥體置于第一設定溫度的淬火爐中，第一設定溫度為800°C -900°C，保持淬火爐內(nèi)溫度對隔膜閥閥體實施淬火，保溫時間范圍為2. 2-2. 8小時，將淬火加熱后的隔膜閥閥體出爐冷卻至溫度彡150°C,將隔膜閥閥體置于第二設定溫度的淬火爐中，第二設定溫度為900°C -1000°C，保持淬火爐內(nèi)溫度對隔膜閥閥體實施淬火，保溫時間范圍為2. 5-2. 8小時，將淬火加熱后的隔膜閥閥體出爐冷卻至溫度彡150°C ；
e、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到380°C，保溫60min，再重復一次上述的回火工序；
f、深冷處理將回火后零件 裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為10-12小時。
權(quán)利要求
1.一種隔膜閥閥體的鑄造成型制備方法，其特征在于包括有以下步驟a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機件、廢鐵屑稱取原料，控制澆注液中個化學成分重量比 C 2. 85-3. 3%, Si 1. 4-1. 5%, Mn 0. 9-1. 2%, P 0. 6-0. 8%, S 0. 05-0. 07%, CrO.25-0. 35%, Cu O. 71-0. 92%, Al O.6 1-0. 82% ；b、將上述的原材料加熱至1450-1550°C，熔化成金屬液，檢測化學成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；C、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得隔膜閥閥體，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650°C ；d、淬火處理將澆注成型的隔膜閥閥體送入熱處理爐中，將隔膜閥閥體置于第一設定溫度的淬火爐中，第一設定溫度為800°C -900°C，保持淬火爐內(nèi)溫度對隔膜閥閥體實施淬火，保溫時間范圍為2. 2-2. 8小時，將淬火加熱后的隔膜閥閥體出爐冷卻至溫度彡150°C, 將隔膜閥閥體置于第二設定溫度的淬火爐中，第二設定溫度為900°C -1000°C，保持淬火爐內(nèi)溫度對隔膜閥閥體實施淬火，保溫時間范圍為2. 5-2. 8小時，將淬火加熱后的隔膜閥閥體出爐冷卻至溫度彡150°C ；e、回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到350-400°C，保溫50_70min，再重復一次上述的回火工序；f、深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進行深冷處理，時間為10-12小時。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜閥閥體的鑄造成型制備方法，其特征在于所述回火處理將淬火后的零件送入回火爐中加熱到380°C，保溫60min，再重復一次上述的回火工序。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種隔膜閥閥體的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟a、選擇組成原料生鐵、廢鋼、廢機件、廢鐵屑稱取原料，控制澆注液中個化學成分重量比C2.85-3.3%，Si1.4-1.5%，Mn0.9-1.2%，P0.6-0.8%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Cu0.71-0.92%，Al0.61-0.82%。本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。
文檔編號C22C37/10GK102994889SQ201210372950
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者許國榮 申請人:銅陵國方水暖科技有限責任公司