專利名稱：一種防爆閥閥體鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防爆閥的制備方法，具體屬于一種防爆閥閥體鑄造方法。
背景技術(shù)：
防爆閥是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)。目前防爆閥不僅材料制作工藝差，且適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對閥體進(jìn)行少量精磨加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對防爆閥工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種防爆閥閥體鑄造方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種防爆閥閥體鑄造方法，包括有以下步驟
a、澆注閥體，控制閥體中化學(xué)成分重量百分比為2.32%彡C彡4. 15%，
0.40% 彡 Si 彡1. 40%, O. 30% 彡 Mn 彡1. 30%, O. 010% 彡 P 彡 O. 030%, O. 010% 彡 S 彡 O. 030%。
1.50% ^ Cr ^ 2. 50%，痕量< B<0. 0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；澆注成型的閥體溫度降至350°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時(shí)，爐冷至300°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760°C，保溫17小時(shí)，以50°C /小時(shí)冷卻至400。。，再以20°C /小時(shí)，冷卻至140。。；
b、通過澆口向閥體砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得防爆閥閥體，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為4-5小時(shí)，溫度為550-650°C ；
C、淬火處理將防爆閥閥體送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時(shí)；然后用淬火油冷卻；
d、回火處理將淬火后的防爆閥閥體送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min;
e、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l-2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5_lmin。磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空1. 5min后，采用磷化劑處理17min，再經(jīng)滴空1. 5min后，采用清水清洗1.5min,再滴空1. 5min后，以將工件置于90°C的熱水中處理O. 7min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
本發(fā)明通過上述技術(shù)方案，整體結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，相應(yīng)降低了能耗，減少了材料消耗和成本投入，加工精度大大提高，與現(xiàn)有技術(shù)相比材料利用率由現(xiàn)在的65%提高到90%以上，電能消耗降低70%左右，用工減少 四分之三，一臺機(jī)床二人操作單班可鍛工件550件以上，提高工效4倍左右，產(chǎn)生的積極效果非常顯著。
本發(fā)明的力學(xué)性能檢測數(shù)據(jù)如下
抗拉強(qiáng)度 o b (MPa):≥ 1080(110)
屈服強(qiáng)度 o s (MPa)≥ 930(95)
伸長率5 5 (%):≥12 斷面收縮率V (%) 55 沖擊功Akv (J)≥65 沖擊韌性值 akv (J/cm2) 78(8)
硬度≤223HB
具體實(shí)施例方式一種防爆閥閥體鑄造方法，包括有以下步驟
a、澆注閥體，控制閥體中化學(xué)成分重量百分比為2.32% ≤C≤4. 15%，
0.40% ≤ Si ≤ 1. 40%, 0. 30% ≤ Mn ≤ 1. 30%, 0. 010% ≤ P ≤ 0. 030%, 0. 010% ≤ S ≤0. 030%。
1.50% ≤ Cr ≤ 2. 50%，痕量≤ B ≤ 0. 0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；澆注成型的閥體 溫度降至350°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時(shí)，爐冷至300°C，保溫4小時(shí)，再加熱至 650-760°C，保溫17小時(shí)，以50。。/小時(shí)冷卻至400。。，再以20。。/小時(shí)，冷卻至140。。；
b、通過澆口向閥體砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得防爆閥閥體，所 述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為4-5小時(shí)，溫度為550-650°C ；
c、淬火處理將防爆閥閥體送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時(shí)；然后 用淬火油冷卻；
d、回火處理將淬火后的防爆閥閥體送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min;
e、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑 處理lmin，經(jīng)滴空1. 5min后，采用磷化劑處理17min，再經(jīng)滴空1. 5min后，采用清水清洗 1. 5min,再滴空1. 5min后，以將工件置于90°C的熱水中處理0. 7min。
權(quán)利要求
1. 一種防爆閥閥體鑄造方法，其特征在于包括有以下步驟a、澆注閥體，控制閥體中化學(xué)成分重量百分比為2.32%彡C彡4. 15%，0.40% 彡 Si 彡1. 40%, O. 30% 彡 Mn 彡1. 30%, O. 010% 彡 P 彡 O. 030%, O. 010% 彡 S 彡 O. 030% ；.1.50%彡Cr ( 2. 50%，痕量彡B彡O. 0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；澆注成型的閥體溫度降至350°C，再加熱至670-760°C，保溫3_5小時(shí)，爐冷至300°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760°C，保溫17小時(shí)，以50°C /小時(shí)冷卻至400°C，再以20°C /小時(shí)，冷卻至140°C ；b、通過澆口向閥體砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得防爆閥閥體，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為4-5小時(shí)，溫度為550-650°C ；C、淬火處理將防爆閥閥體送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時(shí)；然后用淬火油冷卻；d、回火處理將淬火后的防爆閥閥體送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50-70min;e、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以將工件置于78_100°C的熱水中處理O. 5_lmin。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防爆閥閥體鑄造方法，其特征在于所述的磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為190°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空1. 5min后，采用磷化劑處理17min，再經(jīng)滴空1. 5min后，采用清水清洗1.5min,再滴空1. 5min后，以將工件置于90°C的熱水中處理O. 7min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防爆閥閥體鑄造方法，包括有以下步驟澆注閥體，控制閥體中化學(xué)成分重量百分比為2.32%≤C≤4.15%，0.40%≤Si≤1.40%，0.30%≤Mn≤1.30%，0.010%≤P≤0.030%，0.010%≤S≤0.030%。1.50%≤Cr≤2.50%，痕量≤B≤0.0018%，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；澆注成型的閥體溫度降至350℃，再加熱至670-760℃，保溫3-5小時(shí)，爐冷至300℃，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760℃，保溫17小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至140℃；本發(fā)明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。
文檔編號C21D1/18GK102994890SQ20121037295
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者許國榮 申請人:銅陵國方水暖科技有限責(zé)任公司