專利名稱：多相位套管粗糙表面一體化制備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是石油與天然氣固井工藝過程提高套管與水泥環(huán)的膠結(jié)強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的增強(qiáng)套管表面粗糙度的裝置，具體涉及的是多相位套管粗糙表面一體化制備裝置。背景技術(shù)：
在油田固井過程中，套管表面粗糙特性對(duì)提高固井質(zhì)量有重要的影響，一方面套管表面粗糙能夠與水泥漿形成很好的膠結(jié)。另一方面，套管表面粗糙特性影響著水泥漿的頂替效率。另外，不同材料(金屬顆粒、粘接劑、礦石顆粒)制備的套管粗糙表面對(duì)聲波傳播特征亦具有不同程度的影響。為了能夠準(zhǔn)確地分析套管粗糙表面特征對(duì)固井質(zhì)量及聲波傳播的影響，開展套管粗糙表面特征提高固井質(zhì)量實(shí)驗(yàn)研究具有重要意義。然而，如何按照實(shí)驗(yàn)要求制備不同特征的套管粗糙表面是開展后續(xù)實(shí)驗(yàn)研究的前提，目前，對(duì)于油田套管粗糙表 面的制備多是通過工人操作，即先通過人工在套管表面刷膠，之后通過隨機(jī)灑砂粒的方式將規(guī)則不等的砂粒灑在粘膠表面，這種方式刷膠、粘砂不均勻，使套管表面粗糙度無法滿足實(shí)驗(yàn)的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供多相位套管粗糙表面一體化制備裝置，它用于解決現(xiàn)有技術(shù)中采用人工在固井套管外刷膠、粘砂使套管表面粗糙度無法滿足實(shí)驗(yàn)的要求的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種多相位套管粗糙表面一體化制備裝置包括刷膠系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、給進(jìn)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)支架，刷膠系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、給進(jìn)機(jī)構(gòu)均為三套，三套給進(jìn)機(jī)構(gòu)位于同一圓周面上并呈120。相位角排列，每套給進(jìn)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置一套刷膠系統(tǒng)和一套噴砂系統(tǒng)并且共同構(gòu)成子單元；每套子單元的給進(jìn)機(jī)構(gòu)均由雙向電機(jī)、傳動(dòng)軸、萬向軸、傳動(dòng)絲桿依次連接組成；每套子單元的刷膠系統(tǒng)包括膠盒、膠刷、注膠控制裝置，膠盒與膠刷通過管線連接，注膠控制裝置串接在膠盒與膠刷連接的管線上；每套子單元的噴砂系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、砂盒、噴砂器，砂盒與噴砂器通過砂粒輸送管線連接，空氣壓縮機(jī)通過風(fēng)線與砂粒輸送管線連接，噴砂器由單粒裝砂管、砂粒噴嘴、噴砂移動(dòng)座構(gòu)成，單粒裝砂管位于噴砂移動(dòng)座外，噴砂移動(dòng)座內(nèi)設(shè)置有砂粒噴嘴，單粒裝砂管與砂粒噴嘴連接；每套子單元中膠刷的底座和噴砂移動(dòng)座穿在同一滑動(dòng)光桿上，給進(jìn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)絲桿與膠刷的底座螺紋連接，上述給進(jìn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)絲桿還同時(shí)與噴砂移動(dòng)座螺紋連接；套管安裝在旋轉(zhuǎn)支架上，套管的一端與旋轉(zhuǎn)支架的電動(dòng)轉(zhuǎn)盤螺紋連接，套管另一端與旋轉(zhuǎn)支架的軸承和軸承固定桿安裝在一起；每套子單元的膠刷和噴砂器分別靠近套管設(shè)置，噴砂器可將砂粒噴到套管上，膠刷的刷毛恰好與套管接觸。上述方案中旋轉(zhuǎn)支架由步進(jìn)電機(jī)、電動(dòng)轉(zhuǎn)盤、軸承、軸承固定桿均水平安裝在支撐架上構(gòu)成，步進(jìn)電機(jī)、電動(dòng)轉(zhuǎn)盤設(shè)置在支撐架的一側(cè)，軸承、軸承固定桿設(shè)置在支撐架的另一側(cè)，步進(jìn)電機(jī)連接電動(dòng)轉(zhuǎn)盤，套管安裝在電動(dòng)轉(zhuǎn)盤與軸承固定桿之間。上述方案中步進(jìn)電機(jī)連接計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)主要通過調(diào)節(jié)步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)套管轉(zhuǎn)動(dòng)，套管的轉(zhuǎn)動(dòng)速度、轉(zhuǎn)動(dòng)類型由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制。
上述方案中每套給進(jìn)機(jī)構(gòu)均與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)連接，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)嵌有自動(dòng)控制軟件，對(duì)每套給進(jìn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行分別控制。上述方案中注膠控制裝置包括流量計(jì)、壓力計(jì)及流量控制閥門。上述方案中砂粒嗔嘴在嗔砂移動(dòng)座上面父錯(cuò)排列。上述方案中砂盒連接砂粒分選系統(tǒng)，砂粒分選系統(tǒng)包括多級(jí)振動(dòng)篩、分級(jí)砂粒容器、砂粒流量控制裝置，分級(jí)砂粒容器內(nèi)安裝多級(jí)振動(dòng)篩，分級(jí)砂粒容器設(shè)有多級(jí)出口，每級(jí)出口分別外接砂粒輸送管線，各砂粒輸送管線均連接到砂盒，各砂粒輸送管線上均設(shè)置砂粒流量控制裝置，砂粒分選系統(tǒng)主要是分選粘砂砂粒，確保任意級(jí)粘砂砂粒尺寸接近。上述方案中砂粒流量控制裝置包括流量計(jì)、壓力計(jì)及砂粒流量控制閥門。有益效果
I、本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了油田套管自動(dòng)刷膠和噴砂，整個(gè)過程自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，刷膠和噴砂時(shí)膠刷和噴砂器均進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，被刷的套管在電動(dòng)轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于膠刷和噴砂器僅進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，可確保整個(gè)過程中刷膠和噴砂的均勻性，標(biāo)準(zhǔn)性化程度高，使套管表面粗糙度滿足了實(shí)驗(yàn)的要求。2、本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)套管表面三相位同時(shí)噴涂不同材質(zhì)粘膠與固體顆粒。3、本發(fā)明將套管可拆卸地安裝在旋轉(zhuǎn)支架中間，旋轉(zhuǎn)支架的支撐架沒有長度的限制，旋轉(zhuǎn)支架的長度可依套管長度自由調(diào)節(jié)，可對(duì)任意長度的套管進(jìn)行刷膠和噴砂。4、本發(fā)明能夠制備不同粘砂分布密度與粒徑尺寸的油田粘砂套管。5、本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)不同尺寸粒徑砂粒均勻布置在套管表面。四

圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明中套管、軸承、軸承固定桿安裝結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明中噴砂器噴嘴布置示意 圖4是本發(fā)明中單粒裝砂管的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明中砂粒分選系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖6是本發(fā)明中各子單元沿套管布置的示意 圖7是本發(fā)明中電動(dòng)轉(zhuǎn)盤、套管、緊固螺栓的連接關(guān)系示意圖。I膠盒；2膠刷；3注膠控制裝置；4雙向電機(jī)；5傳動(dòng)軸；6萬向軸；7傳動(dòng)絲桿；8滑動(dòng)光桿；9砂盒；10單粒裝砂管；11噴砂移動(dòng)座；12砂粒噴嘴；13套管；14電動(dòng)轉(zhuǎn)盤；15緊固螺栓；16軸承；17軸承固定桿；18支撐架；19振動(dòng)篩；20分級(jí)砂粒容器；21砂粒流量控制裝置；22空氣壓縮機(jī)；23氣動(dòng)閥門；24供電裝置。五具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明
如圖I所示，這種多相位套管粗糙表面一體化制備裝置包括刷膠系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、給進(jìn)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)支架，刷膠系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、給進(jìn)機(jī)構(gòu)均為三套，每套給進(jìn)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置一套刷膠系統(tǒng)和一套噴砂系統(tǒng)并且共同構(gòu)成子單元，工作時(shí)，將需要刷膠和噴砂的套管安裝在旋轉(zhuǎn)支架上，套管的一端與旋轉(zhuǎn)支架的電動(dòng)轉(zhuǎn)盤螺紋連接，套管另一端與旋轉(zhuǎn)支架的軸承和軸承固定桿安裝在一起，每套子單元的膠刷和噴砂器分別靠近套管設(shè)置，噴砂器可將砂粒噴到套管上，膠刷的刷毛恰好與套管接觸，如圖6所示,三套給進(jìn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)絲桿圍繞在套管周圍，處于同一圓周面上并呈120*5相位角排列，每根傳動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)一個(gè)膠刷和一個(gè)噴砂器同時(shí)做直線運(yùn)動(dòng)。每套子單元的結(jié)構(gòu)具體如下
每套子單元的刷膠系統(tǒng)包括膠盒、膠刷、注膠控制裝置，膠盒與膠刷通過管線連接，注膠控制裝置串接在膠盒與膠刷連接的管線上。注膠控制裝置包括流量計(jì)、壓力計(jì)及流量控制閥門。本發(fā)明每套子單元的刷膠系統(tǒng)有自己的膠盒，可實(shí)現(xiàn)不同種類噴膠分別供給。
每套子單元的噴砂系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、砂盒、噴砂器，砂盒與噴砂器通過砂粒輸送管線連接，空氣壓縮機(jī)通過風(fēng)線與砂粒輸送管線連接，砂粒輸送管線上安裝氣動(dòng)閥門，噴砂器由單粒裝砂管、砂粒噴嘴、噴砂移動(dòng)座構(gòu)成，單粒裝砂管位于噴砂移動(dòng)座外，噴砂移動(dòng)座內(nèi)設(shè)置有砂粒噴嘴，單粒裝砂管與砂粒噴嘴連接。如圖3所示，噴砂噴嘴在噴砂移動(dòng)座上面交錯(cuò)排列，單粒裝砂管與砂粒噴嘴連接，單粒裝砂管的個(gè)數(shù)與砂粒噴嘴的個(gè)數(shù)相同，一對(duì)一連接，如圖4所示，單粒裝砂管的內(nèi)徑與砂粒的內(nèi)徑相同，單粒裝砂管內(nèi)只容一個(gè)一個(gè)的砂粒順次通過。本發(fā)明每套子單元的噴砂系統(tǒng)有自己的砂盒、噴砂器，噴嘴直徑、顆粒噴射速度、顆粒噴射時(shí)機(jī)等參數(shù)可根據(jù)固體顆粒性質(zhì)分相單獨(dú)設(shè)計(jì)。每套子單元的給進(jìn)機(jī)構(gòu)均由雙向電機(jī)、傳動(dòng)軸、萬向軸、傳動(dòng)絲桿依次連接組成，雙向電機(jī)連接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸連接萬向軸，萬向軸連接傳動(dòng)絲桿，每套子單元中膠刷的底座和噴砂移動(dòng)座穿在同一滑動(dòng)光桿上，傳動(dòng)絲桿與膠刷的底座螺紋連接，傳動(dòng)絲桿還同時(shí)與噴砂移動(dòng)座螺紋連接，由于膠刷的底座和噴砂移動(dòng)座穿在同一滑動(dòng)光桿上，使得每套子單元中膠刷和噴砂器也處于同一相位角上，這樣三套子半單元中膠刷和噴砂器均沿旋轉(zhuǎn)試件(套管)120d相位角排列，其中的刷膠系統(tǒng)稱為三相位刷膠系統(tǒng)，噴砂系統(tǒng)稱為三相位噴砂系統(tǒng)，工作時(shí)，雙向電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)絲桿帶動(dòng)膠刷和噴砂器做直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)行刷膠或噴砂，給進(jìn)機(jī)構(gòu)為膠刷、噴砂器沿軸滑動(dòng)提供動(dòng)力。本發(fā)明還包括計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，每套給進(jìn)機(jī)構(gòu)各自與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)連接，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)嵌有自動(dòng)控制軟件，對(duì)每套給進(jìn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行分別控制。本發(fā)明中每套子單元的噴砂系統(tǒng)中的砂盒內(nèi)的砂可以是預(yù)置好的單一粒徑的砂，砂在空氣壓縮機(jī)提供的高壓風(fēng)的吹動(dòng)下進(jìn)入單粒裝砂管內(nèi)，砂粒在單粒裝砂管中進(jìn)行單粒排列，經(jīng)由噴砂嘴噴出，可使噴砂均勻；本發(fā)明每套子單元的噴砂系統(tǒng)中的砂盒還可以連接砂粒分選系統(tǒng)，由砂粒分選系統(tǒng)篩選砂粒，將篩選后的某個(gè)粒徑的砂粒輸送到砂盒，如圖5所示，砂粒分選系統(tǒng)包括多級(jí)振動(dòng)篩、分級(jí)砂粒容器、砂粒流量控制裝置、供電裝置組成，多級(jí)振動(dòng)篩設(shè)置為2-4級(jí)，分級(jí)砂粒容器內(nèi)安裝多級(jí)振動(dòng)篩，分級(jí)砂粒容器設(shè)有多級(jí)出口，每級(jí)出口分別外接砂粒輸送管線，各砂粒輸送管線均連接到砂盒，各砂粒輸送管線上均設(shè)置砂粒流量控制裝置，砂粒分選系統(tǒng)主要是分選粘砂砂粒，確保任意級(jí)粘砂砂粒尺寸接近，由于分級(jí)砂粒容器設(shè)有多級(jí)出口，通過砂粒流量控制裝置控制各個(gè)多級(jí)出口的砂粒外輸，當(dāng)選定某個(gè)粒徑的砂粒，將相應(yīng)的砂粒流量控制裝置開啟，其它的砂粒流量控制裝置關(guān)閉。砂粒流量控制裝置包括流量計(jì)、壓力計(jì)及砂粒流量控制閥門。本發(fā)明各噴砂系統(tǒng)分別與砂粒分選系統(tǒng)分相單獨(dú)連接，可實(shí)現(xiàn)不同種類固體顆粒分別供給。砂粒篩選系統(tǒng)的工作過程為初始砂粒被輸送至振動(dòng)篩,振動(dòng)篩對(duì)初始砂粒進(jìn)行篩選分級(jí)，不同粒徑的砂粒輸送至分級(jí)砂粒容器裝置中，分級(jí)后砂粒經(jīng)砂粒流量控制裝置輸送至高壓噴砂管線中。供電裝置對(duì)振動(dòng)篩提供動(dòng)力，砂粒流量控制裝置對(duì)分級(jí)后的砂粒流動(dòng)實(shí)施壓力及流量控制。
旋轉(zhuǎn)支架由步進(jìn)電機(jī)、電動(dòng)轉(zhuǎn)盤、軸承、軸承固定桿均水平安裝在支撐架上構(gòu)成，步進(jìn)電機(jī)、電動(dòng)轉(zhuǎn)盤設(shè)置在支撐架的一側(cè)，軸承、軸承固定桿設(shè)置在支撐架的另一側(cè)，步進(jìn)電機(jī)連接電動(dòng)轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)支架的中間是斷開的，當(dāng)對(duì)套管刷膠和噴砂時(shí)，將套管安裝在電動(dòng)轉(zhuǎn)盤與軸承固定桿之間，具體是將套管的一端與電動(dòng)轉(zhuǎn)盤螺紋連接，套管的另一端與軸承固定桿連接，如圖7所示，套管與電動(dòng)轉(zhuǎn)盤螺紋連接處，利用緊固螺栓從電動(dòng)轉(zhuǎn)盤外插入并頂在套管外，使電動(dòng)轉(zhuǎn)盤與套管緊在一起，防止電動(dòng)轉(zhuǎn)盤反轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)轉(zhuǎn)盤與套管脫扣；如圖2所示，套管與軸承固定桿之間設(shè)置滾動(dòng)軸承，由于套管與軸承固定桿之間設(shè)置滾動(dòng)軸承，套管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸承固定桿并不隨著套管轉(zhuǎn)動(dòng)。步進(jìn)電機(jī)連接計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，用于控制步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，為保證刷膠和噴砂效果好，套管的轉(zhuǎn)速需要設(shè)置地比較慢。本發(fā)明開始工作前，先將套管與電動(dòng)轉(zhuǎn)盤絲扣連接并固定于旋轉(zhuǎn)支架上，開啟電動(dòng)轉(zhuǎn)盤使得套管做勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，套管可根據(jù)粗糙套管表面制備特征實(shí)現(xiàn)120°往復(fù)旋轉(zhuǎn)及360°循環(huán)旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明中刷膠系統(tǒng)與噴砂系統(tǒng)在套管周圍120°相位布置，其中每套刷膠系統(tǒng)與 噴砂系統(tǒng)作用在同一傳動(dòng)絲桿上，在運(yùn)行過程中，套管按照控制要求轉(zhuǎn)動(dòng)，套管轉(zhuǎn)動(dòng)一周，刷膠系統(tǒng)對(duì)旋轉(zhuǎn)試件噴膠I次，刷膠系統(tǒng)相位控制套管三分之一圓周。傳動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，刷膠系統(tǒng)與噴砂系統(tǒng)沿軸向移動(dòng)相等距尚，噴砂系統(tǒng)對(duì)上次刷膠系統(tǒng)噴膠處實(shí)施噴射固體顆粒。重復(fù)上述運(yùn)動(dòng)規(guī)律，實(shí)現(xiàn)噴砂系統(tǒng)2、刷膠系統(tǒng)、套管連續(xù)運(yùn)動(dòng)，形成套管試件粗糙表面。
權(quán)利要求
1.一種多相位套管粗糙表面一體化制備裝置，其特征在于這種多相位套管粗糙表面一體化制備裝置包括刷膠系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、給進(jìn)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)支架，刷膠系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、給進(jìn)機(jī)構(gòu)均為三套，三套給進(jìn)機(jī)構(gòu)位于同一圓周面上并呈1200相位角排列，每套給進(jìn)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置一套刷膠系統(tǒng)和一套噴砂系統(tǒng)并且共同構(gòu)成子單元；每套子單元的給進(jìn)機(jī)構(gòu)均由雙向電機(jī)、傳動(dòng)軸、萬向軸、傳動(dòng)絲桿依次連接組成；每套子單元的刷膠系統(tǒng)包括膠盒、膠刷、注膠控制裝置，膠盒與膠刷通過管線連接，注膠控制裝置串接在膠盒與膠刷連接的管線上；每套子單元的噴砂系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、砂盒、噴砂器，砂盒與噴砂器通過砂粒輸送管線連接，空氣壓縮機(jī)通過風(fēng)線與砂粒輸送管線連接，噴砂器由單粒裝砂管、砂粒噴嘴、噴砂移動(dòng)座構(gòu)成，單粒裝砂管位于噴砂移動(dòng)座外，噴砂移動(dòng)座內(nèi)設(shè)置有砂粒噴嘴，單粒裝砂管與砂粒噴嘴連接；每套子單元中膠刷的底座和噴砂移動(dòng)座穿在同一滑動(dòng)光桿上，給進(jìn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)絲桿與膠刷的底座螺紋連接，上述給進(jìn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)絲桿還同時(shí)與噴砂移動(dòng)座螺紋連接；套管安裝在旋轉(zhuǎn)支架上，套管的一端與旋轉(zhuǎn)支架的電動(dòng)轉(zhuǎn)盤螺紋連接，套管另一端與旋轉(zhuǎn)支架的軸承和軸承固定桿安裝在一起；每套子單元的膠刷和噴砂器分別靠近套管設(shè)置，噴砂器可將砂粒噴到套管上，膠刷的刷毛恰好與套管接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多相位套管粗糙表面一體化制備裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)支架由步進(jìn)電機(jī)、電動(dòng)轉(zhuǎn)盤、軸承、軸承固定桿均水平安裝在支撐架上構(gòu)成，步進(jìn)電機(jī)、電動(dòng)轉(zhuǎn)盤設(shè)置在支撐架的一側(cè)，軸承、軸承固定桿設(shè)置在支撐架的另一側(cè)，步進(jìn)電機(jī)連接電動(dòng)轉(zhuǎn)盤，套管安裝在電動(dòng)轉(zhuǎn)盤與軸承固定桿之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多相位套管粗糙表面一體化制備裝置，其特征在于所述的步進(jìn)電機(jī)連接計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的多相位套管粗糙表面一體化制備裝置，其特征在于所述的每套給進(jìn)機(jī)構(gòu)均與計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多相位套管粗糙表面一體化制備裝置，其特征在于所述的注膠控制裝置包括流量計(jì)、壓力計(jì)及流量控制閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多相位套管粗糙表面一體化制備裝置，其特征在于所述的砂粒噴嘴在噴砂移動(dòng)座上面交錯(cuò)排列。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多相位套管粗糙表面一體化制備裝置，其特征在于所述的砂盒連接砂粒分選系統(tǒng)，砂粒分選系統(tǒng)包括多級(jí)振動(dòng)篩、分級(jí)砂粒容器、砂粒流量控制裝置，分級(jí)砂粒容器內(nèi)安裝多級(jí)振動(dòng)篩，分級(jí)砂粒容器設(shè)有多級(jí)出口，每級(jí)出口分別外接砂粒輸送管線，各砂粒輸送管線均連接到砂盒，各砂粒輸送管線上均設(shè)置砂粒流量控制裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多相位套管粗糙表面一體化制備裝置，其特征在于所述的砂粒流量控制裝置包括流量計(jì)、壓力計(jì)及砂粒流量控制閥門。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是多相位套管粗糙表面一體化制備裝置，這種多相位套管粗糙表面一體化制備裝置包括刷膠系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、給進(jìn)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)支架，刷膠系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、給進(jìn)機(jī)構(gòu)均為三套，三套給進(jìn)機(jī)構(gòu)位于同一圓周面上并呈120°相位角排列，每套給進(jìn)機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置一套刷膠系統(tǒng)和一套噴砂系統(tǒng)并且共同構(gòu)成子單元；每套子單元中膠刷的底座和噴砂移動(dòng)座穿在同一滑動(dòng)光桿上，給進(jìn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)絲桿與膠刷的底座螺紋連接，上述給進(jìn)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)絲桿還同時(shí)與噴砂移動(dòng)座螺紋連接；套管安裝在旋轉(zhuǎn)支架上，每套子單元的膠刷和噴砂器分別靠近套管設(shè)置，噴砂器可將砂粒噴到套管上，膠刷的刷毛恰好與套管接觸。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了油田套管自動(dòng)刷膠和噴砂，整個(gè)過程自動(dòng)實(shí)現(xiàn)，使套管表面粗糙度滿足了實(shí)驗(yàn)的要求。
文檔編號(hào)B24C3/12GK102862224SQ20121037302
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月30日
發(fā)明者趙萬春, 劉義坤, 李士斌, 王常斌, 王婷婷, 艾池 申請(qǐng)人:東北石油大學(xué)