專(zhuān)利名稱(chēng)：一種旋塞閥的閥桿制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋塞閥的制備方法，具體屬于一種旋塞閥的閥桿制備方法。
背景技術(shù)：
旋塞閥適用在-50 150°C的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用。目前，制備旋塞閥行業(yè)，國(guó)內(nèi)的旋塞閥閥桿均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過(guò)機(jī)加工旋塞閥閥桿。與粉末冶金旋塞閥閥桿相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機(jī)加工制造的球形止回閥閥瓣加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造旋塞閥閥桿，不僅材料利用率高，且適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對(duì)粉末冶金閥體進(jìn)行少量精磨加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)旋塞閥閥桿工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種旋塞閥的閥桿制備方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種旋塞閥的閥桿制備方法，包括有以下步驟
a、澆注成型閥桿毛坯，各組分化學(xué)成分重量百分比為C:2. 85-3. 20%, S1:1. 2-1. 5%，Mn :0. 8-1. 2%, P :0. 6-0. 8%, S :0. 05-0. 07%, Cr 0. 24-0. 35%, Cu 0. 7-0. 9%, Al 0. 03-0. 04%,澆注成型的毛坯溫度降至300°C，再加熱至650-760°C，保溫3_5小時(shí)，爐冷至300°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760°C，保溫17小時(shí)，以50°C /小時(shí)冷卻至450°C，再以20°C /小時(shí)，冷卻至140。。；
b、將上述的原材料加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
C、通過(guò)澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得旋塞閥閥桿，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為4-5小時(shí)，溫度為650-750°C ；
d、淬火處理將旋塞閥閥桿送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻；
e、回火處理將淬火后的旋塞閥閥桿送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50_70min；
f、深冷處理將回火處理后閥桿裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為10-12小
時(shí)；
g、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l(shuí)-2min后，以將閥桿置于78_100°C的熱水中處理0. 5_lmin。在步驟c中，通過(guò)澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得旋塞閥閥桿，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為4. 5小時(shí)，溫度為600°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法通過(guò)澆注工序，并通過(guò)淬火、回火、磷化、深冷處理，得到的旋塞閥閥桿的抗拉強(qiáng)度ob (MPa):彡1080 (110)，屈服強(qiáng)度o s (MPa):彡930 (95)，伸長(zhǎng)率S 5 (%) 12，斷面收縮率V (%) 45，沖擊功Akv (J) 63，沖擊韌性值akv (J/cm2) :>78⑶使坯料得到了合理的分配，從而減少了飛邊的大小，使得材料利用率從原先的30%左右提高到了 70%，提高了 40%，由于坯料減少，設(shè)備打擊力也相應(yīng)的減少，致使模具的壽命從原先的5000件提高到9000件，提高近一倍左右。坯料合理分配后，由于飛邊的減少，金屬回流造成夾污以及鍛件部分充足而部分未充分等現(xiàn)象得到改善。
具體實(shí)施例方式一種旋塞閥的閥桿制備方法，包括有以下步驟·
a、澆注成型閥桿毛坯，各組分化學(xué)成分重量百分比為C:2. 85-3. 20%, S1:1. 2-1. 5%，Mn :0. 8-1. 2%, P :0. 6-0. 8%, S :0. 05-0. 07%, Cr 0. 24-0. 35%, Cu 0. 7-0. 9%, Al 0. 03-0. 04%,澆注成型的毛坯溫度降至300°C，再加熱至650-760°C，保溫3_5小時(shí)，爐冷至300°C，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760°C，保溫17小時(shí)，以50°C /小時(shí)冷卻至450°C，再以20°C /小時(shí)，冷卻至140。。；
b、將上述的原材料加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；
C、通過(guò)澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得旋塞閥閥桿，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為4. 5小時(shí)，溫度為600°C ；
d、淬火處理將旋塞閥閥桿送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時(shí)；然后，用淬火油冷卻；
e、回火處理將淬火后的旋塞閥閥桿送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50_70min；
f、深冷處理將回火處理后閥桿裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為10-12小
時(shí)；
g、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l(shuí)_2min后，以將閥桿置于78-100°C的熱水中處理0. 5_lmin。
權(quán)利要求
1.一種旋塞閥的閥桿制備方法，其特征在于包括有以下步驟a、澆注成型閥桿毛坯，各組分化學(xué)成分重量百分比為C:2. 85-3. 20%, S1:1. 2-1. 5%， Mn 0. 8-1. 2%, P 0. 6-0. 8%, S 0. 05-0. 07%, Cr O. 24-0. 35%, Cu O. 7-0. 9%, Al O. 03-0. 04%, 澆注成型的毛坯溫度降至300°C，再加熱至650-760°C，保溫3_5小時(shí)，爐冷至300°C，保溫4 小時(shí)，再加熱至650-760°C，保溫17小時(shí)，以50°C /小時(shí)冷卻至450°C，再以20°C /小時(shí)，冷卻至140°C；b、將上述的原材料加熱至1400-1500°C，熔化成金屬液，檢測(cè)化學(xué)成分的含量，然后在上述金屬液中加入相應(yīng)缺乏的元素金屬，混合均勻，形成澆注液；C、通過(guò)澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得旋塞閥閥桿，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為4-5小時(shí)，溫度為650-750°C ；d、淬火處理將旋塞閥閥桿送入熱處理爐中加熱到850-890°C，并保溫2-3小時(shí)；然后， 用淬火油冷卻；e、回火處理將淬火后的旋塞閥閥桿送入回火爐中加熱到300-400°C，保溫50_70min；f、深冷處理將回火處理后閥桿裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為10-12小時(shí)；g、磷化處理，在常溫下將工件在熱火封閉溫度為180-200°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理lmin，經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，采用清水清洗l-2min，再滴空l(shuí)-2min后，以將閥桿置于78_100°C的熱水中處理O. 5_lmin。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋塞閥的閥桿制備方法，其特征在于在步驟c中，通過(guò)澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得旋塞閥閥桿，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為4. 5小時(shí)，溫度為600°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種旋塞閥的閥桿制備方法，包括有以下步驟a、澆注成型閥桿毛坯，各組分化學(xué)成分重量百分比為C2.85-3.20%，Si1.2-1.5%，Mn0.8-1.2%，P0.6-0.8%，S0.05-0.07%，Cr0.24-0.35%，Cu0.7-0.9%，Al0.03-0.04%，澆注成型的毛坯溫度降至300℃，再加熱至650-760℃，保溫3-5小時(shí)，爐冷至300℃，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760℃，保溫17小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至450℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至140℃；本發(fā)明熱處理、深冷處理具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。
文檔編號(hào)C23F17/00GK102994891SQ20121037325
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者許國(guó)榮 申請(qǐng)人:銅陵國(guó)方水暖科技有限責(zé)任公司