專利名稱：硬質(zhì)合金粉料的磨制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種研磨硬質(zhì)合金粉末材料的磨制方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的用于研磨硬質(zhì)合金粉末材料的方法仍然是用球磨機(jī)磨制，而使用的球磨機(jī)的研磨桶仍采用不銹鋼材料制成，硬度較低，耐磨性較差，在研磨硬質(zhì)合金粉末材料時(shí)，使得球磨機(jī)的內(nèi)桶壁部分極易磨損，影響球磨機(jī)的使用壽命；同時(shí)，內(nèi)桶壁磨損時(shí)落下的不銹鋼粉末，摻雜入硬質(zhì)合金粉料中，降低了硬質(zhì)合金粉料的純度，極大影響了粉料的工藝性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種高效，可靠，又能夠很好的保證硬質(zhì)合金粉料工藝性能的磨制方法。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法是將硬質(zhì)合金粉末原料充分混合后，送入硬質(zhì)合金滾動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行磨制；所述硬質(zhì)合金滾動(dòng)球磨機(jī)包括安裝在架體上的滾筒，所述滾筒通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接動(dòng)力機(jī)，所述滾筒內(nèi)配置有多個(gè)的球，所述滾筒內(nèi)壁上嵌裝有多個(gè)整體圓形的襯環(huán)，每條所述襯環(huán)與所述攪拌筒內(nèi)壁的安裝細(xì)縫處通過(guò)粘合劑密封粘合；所述襯環(huán)和所述球均為硬質(zhì)合金材料制成。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法是將硬質(zhì)合金粉料充分混合后，送入硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)進(jìn)行磨制；所述硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)包括有安裝在架體上的攪拌筒和轉(zhuǎn)軸及攪拌臂，所述轉(zhuǎn)軸連接有動(dòng)力傳動(dòng)裝置及動(dòng)力機(jī)，所述攪拌筒內(nèi)壁上嵌裝有多個(gè)整體圓形的襯環(huán)，每條所述襯環(huán)與所述攪拌筒內(nèi)壁的安裝細(xì)縫處通過(guò)粘結(jié)劑密封粘合；所述襯環(huán)和所述攪拌臂及所述轉(zhuǎn)軸均由硬質(zhì)合金材料制成。上述技術(shù)方案中，更為具體的方案可以是所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5μπι的鈷粉6% 8%，余量為I 2μπι的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 1.5μπι的鈷粉7.8%，余量為I 2μπι的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 1.5μπι的鈷粉9% 12%，余量為2 4μπι的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 1.5μπι的鈷粉11%,余量為2 4 μ m的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 1.5μπι的鈷粉12. 5% 15%，余量為2 4μπι的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 1.5μπι的鈷粉15%,余量為2 4 μ m的碳化鎢。
進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3μπι的鎳粉12% 15%，余量為3 5μπι的碳化鎢。進(jìn)一步的所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3μπι的鎳粉13%，余量為3 5μπι的碳化鎢。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果
1、本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法的有效研磨部位采用與硬質(zhì)合金粉料相同的材料制成，既提高設(shè)備的使用壽命，提高了工作效率，又避免了內(nèi)桶壁磨損下來(lái)的細(xì)削粉末與混合粉料不同而影響混合粉料的各項(xiàng)性能；
2、本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法使用的球磨機(jī)中的滾筒或攪拌筒內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將原有的由多塊襯板排列的鑲嵌方式換成了由整體圓形結(jié)構(gòu)的襯環(huán)鑲嵌，連接強(qiáng)度增加，也不會(huì)因?yàn)橐粔K襯板脫落而使得整排襯板都脫落，整個(gè)球磨機(jī)的工作可靠性得以大大提高，內(nèi)襯環(huán)的更換周期大大延長(zhǎng)；
3、本硬質(zhì)合金粉料磨制方法使用的球磨機(jī)，其滾筒或攪拌筒內(nèi)部的襯環(huán)的特殊結(jié)構(gòu)，有效減少粉料落入現(xiàn)有球磨機(jī)襯板拼接間隙及墊板與筒壁之間的縫隙的弊端，整個(gè)球磨機(jī)的工作可靠性大大提高，更換維護(hù)也十分方便。


圖I是實(shí)施例一的主視 圖2是實(shí)施例一滾筒的結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖I中的A處放大 圖4是圖I中的B-B剖視 圖5是實(shí)施例二的主視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖實(shí)施對(duì)實(shí)施例一作進(jìn)一步詳述
本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法包括按以下步驟操作將硬質(zhì)合金粉料充分混合后，送入硬質(zhì)合金滾動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行磨制；
圖I所示的硬質(zhì)合金滾動(dòng)球磨機(jī)包括有安裝在架體I上的滾筒4，滾筒4的一端設(shè)有底，一端設(shè)有蓋，蓋上開(kāi)設(shè)有一個(gè)進(jìn)排料口 ；滾筒4架裝在兩個(gè)滾輪上，滾筒4通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)裝置3連接動(dòng)力機(jī)2，此處的動(dòng)力傳動(dòng)裝置3為齒輪傳動(dòng)裝置，此處的動(dòng)力機(jī)2為調(diào)速電機(jī)。
如圖2、圖3、圖4所示，球磨機(jī)的滾筒4的內(nèi)有多個(gè)球7，內(nèi)壁上安裝有多個(gè)整體圓形的襯環(huán)5，形成研磨壓道，每條襯環(huán)5與滾筒4內(nèi)壁的安裝細(xì)縫處通過(guò)粘合劑6密封粘合，以保證襯環(huán)5與滾筒4內(nèi)壁的連接強(qiáng)度。襯環(huán)5和球7使用的材料均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5 μ m的鈷粉7. 8%，余量為I 2 μ m的碳化鎢。本發(fā)明還可以用于加工其他領(lǐng)域的球磨機(jī)。實(shí)施例二
本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法包括按以下步驟操作將硬質(zhì)合金粉料充分混合后，送入硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)進(jìn)行磨制；
圖5所示的硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)包括有安裝在架體11上的攪拌筒14，攪拌筒14的下端設(shè)有底，底設(shè)置有循環(huán)出料口和排料口，攪拌筒14的上端設(shè)有蓋，蓋上設(shè)有循環(huán)進(jìn)料口 ；攪拌筒14中部設(shè)置有豎立轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸13，沿轉(zhuǎn)軸13向四周發(fā)散分布有多個(gè)攪拌臂17 ;轉(zhuǎn)軸13連接有動(dòng)力傳動(dòng)裝置及動(dòng)力機(jī)12,此處的動(dòng)力機(jī)為調(diào)速電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸13,帶動(dòng)攪拌臂17攪拌硬質(zhì)合金粉料。球磨機(jī)的攪拌筒14的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)整體圓形的襯環(huán)15，每條襯環(huán)15與攪拌筒14內(nèi)壁的安裝細(xì)縫處通過(guò)粘合劑密封粘合，以保證襯環(huán)15與攪拌筒14內(nèi)壁的連接強(qiáng)度。襯環(huán)15和攪拌臂17及轉(zhuǎn)軸13使用的材料均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5μηι的鈷粉11%,余量為I 2μηι的碳化鶴。本發(fā)明還可以用于加工其他領(lǐng)域的球磨機(jī)。實(shí)施例三
本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法中使用的硬質(zhì)合金滾動(dòng)球磨機(jī)的襯環(huán)及球均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 1.5μπι的鈷粉6%，余量為I 2 μ m的碳化鶴,其他步驟和結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。實(shí)施例四
本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法中使用的硬質(zhì)合金滾動(dòng)球磨機(jī)的襯環(huán)及球均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 1.5μπι的鈷粉8%，余量為I 2 μ m的碳化鶴,其他步驟和結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。實(shí)施例五
本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法中使用的硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)的襯環(huán)及攪拌臂和轉(zhuǎn)軸均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 1.5μπι的鈷粉9%，余量為2 4μπι的碳化鎢，其他步驟和結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二相同。實(shí)施例六
本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法中使用的硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)的襯環(huán)及攪拌臂和轉(zhuǎn)軸均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 1.5μπι的鈷粉12%，余量為2 4μπι的碳化鎢，其他步驟和結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二相同。實(shí)施例七
本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法中使用的硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)的襯環(huán)及攪拌臂和轉(zhuǎn)軸均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 1.5μπι的鈷粉12. 5%，余量為2 4μπι的碳化鎢，其他步驟和結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二相同。實(shí)施例八
本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法中使用的硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)的襯環(huán)及攪拌臂和轉(zhuǎn)軸均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 1.5μπι的鈷粉15%，余量為2 4μπι的碳化鎢，其他步驟和結(jié)構(gòu)與實(shí)施例二相同。實(shí)施例九
本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法中使用的硬質(zhì)合金滾動(dòng)球磨機(jī)的襯環(huán)及球均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3μπι的鎳粉12%，余量為3 5 μ m的碳化鶴,其他步驟和結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。
實(shí)施例十
本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法中使用的硬質(zhì)合金滾動(dòng)球磨機(jī)的襯環(huán)及球均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3μπι的鎳粉13%，余量為3 5 μ m的碳化鶴,其他步驟和結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。實(shí)施例^^一
本硬質(zhì)合金粉料的磨制方法中使用的硬質(zhì)合金滾動(dòng)球磨機(jī)的襯環(huán)及球均為硬質(zhì)合金材料，所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3μπι的鎳粉15%，余量為3 5 μ m的碳化鶴,其他步驟和結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同?！?br> 權(quán)利要求
1.一種硬質(zhì)合金粉料的磨制方法，其特征在于 將硬質(zhì)合金粉末原料充分混合后，送入硬質(zhì)合金滾動(dòng)球磨機(jī)進(jìn)行磨制； 所述硬質(zhì)合金滾動(dòng)球磨機(jī)包括安裝在架體上的滾筒，所述滾筒通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接動(dòng)力機(jī)，所述滾筒內(nèi)配置有多個(gè)的球，所述滾筒內(nèi)壁上嵌裝有多個(gè)整體圓形的襯環(huán)，每條所述襯環(huán)與所述攪拌筒內(nèi)壁的安裝細(xì)縫處通過(guò)粘合劑密封粘合；所述襯環(huán)和所述球均為硬質(zhì)合金材料制成。
2.一種硬質(zhì)合金粉料的磨制方法，其特征在于 將硬質(zhì)合金粉末原料充分混合后，送入硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)進(jìn)行磨制； 所述硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)包括有安裝在架體上的攪拌筒和轉(zhuǎn)軸及攪拌臂，所述轉(zhuǎn)軸連接有動(dòng)力傳動(dòng)裝置及動(dòng)力機(jī)，所述攪拌筒內(nèi)壁上嵌裝有多個(gè)整體圓形的襯環(huán)，每條所述襯環(huán)與所述攪拌筒內(nèi)壁的安裝細(xì)縫處通過(guò)粘結(jié)劑密封粘合；所述襯環(huán)和所述攪拌臂及所述轉(zhuǎn)軸均由硬質(zhì)合金材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的硬質(zhì)合金粉料的磨制方法，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5μηι的鈷粉6% 8%,余量為I 2μηι的碳化鎢。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硬質(zhì)合金粉料的磨制方法，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5μηι的鈷粉7. 8%,余量為I 2μηι的碳化鶴。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的硬質(zhì)合金粉料的磨制方法，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5μηι的鈷粉9% 12%,余量為2 4μηι的碳化鎢。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硬質(zhì)合金粉料的磨制方法，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5 μ m的鈷粉11%,余量為2 4μ m的碳化鶴。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的硬質(zhì)合金粉料的磨制方法，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5μπι的鈷粉12. 5% 15%，余量為2 4μπι的碳化鶴。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硬質(zhì)合金粉料的磨制方法，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成1 I. 5μηι的鈷粉15%,余量為2 4μηι的碳化鶴。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的硬質(zhì)合金粉料的磨制方法，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3μπι的鎳粉12% 15%，余量為3 5μπι的碳化鶴。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硬質(zhì)合金粉料的磨制方法，其特征在于所述硬質(zhì)合金材料由以下組分的重量百分比制成2. 5 3μηι的鎳粉13%,余量為3 5μηι的碳化鶴。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金粉料的磨制方法，包括按以下步驟操作將硬質(zhì)合金粉料充分混合后，送入硬質(zhì)合金滾動(dòng)球磨機(jī)或硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)進(jìn)行磨制；所述硬質(zhì)合金滾動(dòng)球磨機(jī)包括安裝在架體上的滾筒，所述滾筒通過(guò)動(dòng)力傳動(dòng)裝置連接動(dòng)力機(jī)；所述硬質(zhì)合金攪拌球磨機(jī)包括有安裝在架體上的攪拌筒和轉(zhuǎn)軸及攪拌臂，所述轉(zhuǎn)軸連接有動(dòng)力傳動(dòng)裝置及動(dòng)力機(jī)；所述滾筒或所述攪拌筒內(nèi)壁上嵌裝有多個(gè)整體圓形的襯環(huán)，每條所述襯環(huán)與所述滾筒或所述攪拌筒內(nèi)壁的嵌裝處通過(guò)粘結(jié)劑密封粘合；所述襯環(huán)及球和所述攪拌臂及所述轉(zhuǎn)軸均由硬質(zhì)合金材料制成。本發(fā)明提供一種高效，可靠，又能夠很好的保證硬質(zhì)合金粉料工藝性能的磨制方法。
文檔編號(hào)B22F9/04GK102886522SQ20121037396
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年10月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月5日
發(fā)明者陳德勇, 吳立雄, 葉劍鋒, 歐錦超, 謝漢雄, 甘興邦, 何瑞明, 鄧智勇, 李接林, 陳烽, 潘金鳳, 石展飛, 韋國(guó)華 申請(qǐng)人:廣西梧州港德硬質(zhì)合金制造有限公司