專利名稱：一種從鉬鎢精礦中分離鉬和鎢的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從礦物中分離鑰和鎢的方法，特別涉及一種從鑰鎢礦物中分離鑰和鎢的方法。
背景技術(shù)：
隨著鎢鑰元素資源的日益消耗，復(fù)雜伴生鎢鑰元素資源需要綜合開發(fā)利用，許多伴生鎢鑰元素資源中鎢鑰以類質(zhì)同相形式存在，采用選礦方法不能有效地將鎢與鑰元素分離，只能依賴冶金工藝進行分離。張啟修等著(《鎢鑰冶金》，冶金工業(yè)出版社，2005年，PllO 198)概括了目前國內(nèi)外鎢鑰冶金分離采用的方法1.沉淀法，三硫化鑰沉淀和選擇性沉淀法。其基本原理為先加入硫化劑使鑰形成MoS42_，三硫化鑰沉淀法將硫化后的溶液酸化，鑰以三硫化鑰的形式 沉淀析出與鎢分離；選擇性沉淀為將硫化后的溶液中加入銅鹽為沉淀劑，使鑰沉淀；2.離子交換法。基于硫代鑰酸根離子與鎢酸根離子對樹脂親和力的差異來實現(xiàn)鎢鑰分離；3.萃取法。萃取除鑰一般都是先使鑰、鎢生成性質(zhì)差異較大的化合物或絡(luò)合離子，再萃取分離。絡(luò)合劑主要有雙氧水、硫化物、EDTA、檸檬酸、酒石酸等；4.分步浸出法。對含有白鎢礦或鑰鎢礦的鑰礦物，采用分步浸出法，先用鹽酸將鑰礦物浸出，鎢礦物保留在浸出渣中，從而將鎢與鑰分離。上述方法中沉淀法、離子交換法和萃取法主要用來分離鎢礦物中少量的鑰，并且需要添加大量硫化物或絡(luò)合劑等，環(huán)境污染大、生產(chǎn)成本高。分步浸出法能將鎢礦物中大量的鑰礦物選擇性浸出，但操作麻煩，鑰與鎢需要分步浸出，操作工序長，化學(xué)試劑消耗大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種從鑰鎢精礦中分離鑰和鎢的方法。本發(fā)明所述的鑰鎢精礦為鎢礦物或鑰礦物經(jīng)過選礦所得的精礦，含W035 65%，Mo033 30%，方法如下將鑰鎢精礦與還原劑按鑰鎢精礦還原劑的重量比為I : O. I
O.8混合均勻，通入氯氣進行氯化焙燒，焙燒溫度為500 1000°C，焙燒時間為O. 5 8小時，鑰鎢以氯化物形式揮發(fā)，收集鑰鎢氯化物后加入水或稀鹽酸中，攪拌O. 5 8小時，形成鎢氯合物沉淀和鑰氯合物溶液，過濾、洗滌后，鎢與鑰分離。所述的還原劑為石油焦、無煙煤或活性炭。所述的氯化焙燒為沸騰氯化焙燒、熔鹽氯化焙燒或回轉(zhuǎn)窯氯化焙燒。本發(fā)明主要是利用鑰礦物和鎢礦物在還原劑的作用下，在一定溫度范圍內(nèi)能與氯氣反應(yīng)，生成易揮發(fā)的鑰、鎢氯化物與其它礦物分離；然后利用鑰的氯化物易溶于水而鎢氯化物易水解的差異，將鎢與鑰的氯化物在水溶液中分離，達到鎢與鑰分離的目的。本發(fā)明的方法采用氯化法一步將鎢鑰精礦分解，然后利用鑰、鎢氯化物性質(zhì)的差異，將鎢與鑰分離。該方法能處理不同鑰鎢含量的精礦，具有方法簡單，試劑消耗量小等優(yōu)點。
具體實施例方式實施例I將WO3為6. 32%、MoO3S 29. 86%的鎢鑰精礦IOOg和12g石油焦混合均勻，通入氯氣進行沸騰焙燒，焙燒溫度為550°C，焙燒時間為7. 8小時，鑰鎢以氯化物的形式揮發(fā)，將鑰鎢氯化物收集后加入水中,攪拌數(shù)O. 6小時，過濾、洗滌；濾液1L，濾餅烘干21g，分析溶液中鑰、鎢元素含量，MoO3為27. 12g/L、WO3為O. 001g/L ;濾餅中WO3為29. 08% ;經(jīng)計算鑰收率達到90. 82 %，鎢收率達到96. 62 %。實施例2將WO3為6. 32%, MoO3為29. 86%的鎢鑰精礦IOOg和78g石油焦混合均勻，通入氯氣進行沸騰焙燒，焙燒溫度為950°C，焙燒時間為O. 8小時，鑰鎢以氯化物的形式揮發(fā)，將 鑰鎢氯化物收集后加入水中,攪拌數(shù)4. 6小時，過濾、洗滌；濾液1L，濾餅烘干21. 5g，分析溶液中鑰、鎢元素含量，MoO3為29. 42g/L、WO3為O. 001g/L ;濾餅中WO3為29. 26% ;經(jīng)計算鑰收率達到98. 53%，鎢收率達到99. 54%。實施例3將TO3為26. 32 % ,MoO3為19. 86 %的鎢鑰精礦IOOg和38g石油焦混合均勻，通入氯氣進行氯化熔鹽焙燒，焙燒溫度為800°C，焙燒時間為3. O小時，鑰鎢以氯化物的形式揮發(fā),將鑰鎢氯化物收集后加入水中,攪拌數(shù)7. 7小時，過濾、洗滌；濾液1L，濾餅烘干100. 6g,分析溶液中鑰元素含量，MoO3S 19. 42g/L;濾餅中冊3為25. 58 % ;經(jīng)計算鑰收率達到97. 78 %，鎢收率達到97. 77 %。實施例4將WO3為26. 32%、Mo03S 19. 86%的鎢鑰精礦IOOg和38g無煙煤混合均勻，通入氯氣進行氯化熔鹽焙燒，焙燒溫度為600°C，焙燒時間為6. O小時，鑰鎢以氯化物的形式揮發(fā)，將鑰鎢氯化物收集后加入水中,攪拌數(shù)3. 6小時，過濾、洗滌；濾液1L，濾餅烘干90. 6g，分析溶液中鑰元素含量，MoO3為18. 93g/L ;濾餅中WO3為28. 12% ;經(jīng)計算鑰收率達到95. 32%,鎢收率達到96. 80%。實施例5將TO3為26. 32 % ,MoO3為19. 86 %的鎢鑰精礦IOOg和58g活性炭混合均勻，通入氯氣進行氯化熔鹽焙燒，焙燒溫度為700°C，焙燒時間為4. O小時，鑰鎢以氯化物的形式揮發(fā)，將鑰鎢氯化物收集后加入水中,攪拌數(shù)6. O小時，過濾、洗滌；濾液1L，濾餅烘干96. 7g，分析溶液中鑰元素含量，MoO3為18. 97g/L ;濾餅中WO3為26. 12% ;經(jīng)計算鑰收率達到95. 52%,鎢收率達到95. 97%。實施例6 將WO3為63. 32 %、MoO3為3. 86 %的鎢鑰精礦IOOg和38g活性炭混合均勻，通入氯氣進行回轉(zhuǎn)窯焙燒，焙燒溫度為900°C，焙燒時間為2. O小時，鑰鎢以氯化物的形式揮發(fā)，將鑰鎢氯化物收集后加入稀鹽酸溶液中，攪拌數(shù)2. O小時，過濾、洗滌；濾液1L，濾餅烘干130. 47g，分析溶液中鑰元素含量，MoO3為3. 72g/L ;濾餅中WO3為48. 12%;經(jīng)計算鑰收率達到96. 32%，鎢收率達到99. 15%。
權(quán)利要求
1.一種從鑰鎢精礦中分離鑰和鎢的方法，所述鑰鎢精礦為鎢礦物或鑰礦物經(jīng)過選礦所得的精礦，含W035 30%，Mo0315 30%，其特征是將鑰鎢精礦與還原劑按鑰鎢精礦還原劑的重量比為I : O. I O. 8混合均勻，通入氯氣進行氯化焙燒，焙燒溫度為500 1000°C，焙燒時間為O. 5 8小時，鑰鎢以氯化物形式揮發(fā)，收集鑰鎢氯化物后加入水或稀鹽酸中，攪拌O. 5 8小時，形成鎢氯合物沉淀和鑰氯合物溶液，過濾、洗滌后，鎢與鑰分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從鑰鎢精礦中分離鑰和鎢的方法，其特征是所述的還原劑為石油焦、無煙煤或活性炭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從鑰鎢精礦中分離鑰和鎢的方法，其特征是所述的氯化焙燒為沸騰氯化焙燒、熔鹽氯化焙燒或回轉(zhuǎn)窯氯化焙燒。
全文摘要
一種從鉬鎢精礦中分離鉬和鎢的方法，其特征是將鉬鎢精礦與還原劑混合均勻，通入氯氣進行氯化焙燒，鉬鎢以氯化物的形式揮發(fā)，將鉬鎢氯化物收集后加水或稀鹽酸溶液中，形成鎢氯合物沉淀和鉬氯合物溶液，過濾、洗滌后，鎢與鉬分離。本發(fā)明的方法采用氯化法一步將鎢鉬精礦分解，然后利用鉬、鎢氯化物性質(zhì)的差異，將鎢與鉬分離。該方法能處理不同鉬鎢含量的精礦，具有方法簡單，試劑消耗量小等優(yōu)點。
文檔編號C22B1/08GK102864300SQ20121037475
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者劉志強, 邱顯揚, 周曉彤, 郭秋松, 朱薇 申請人:廣州有色金屬研究院