專(zhuān)利名稱(chēng)：可拆式模壓硬質(zhì)合金板材的模具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可拆式模壓硬質(zhì)合金板材模具及其制造方法，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，硬質(zhì)合金板材成型主要采用模壓、冷等靜壓等方式。而模壓方式通常采用整體型腔模具，進(jìn)行壓制成型。采用該方式成型板材，由于脫模時(shí)彈性后效的影響，板材軟坯尖角、菱角等處容易出現(xiàn)裂紋、分層等問(wèn)題。冷等靜壓是將粉末裝在包套內(nèi)，采用三維加載的方式，使粉末均勻受壓，然后將壓坯從冷等靜壓機(jī)腔體內(nèi)取出，脫除包套，即可獲得不規(guī)則的壓坯。為了獲得合格形狀的毛 坯，還需采用特殊的車(chē)床、銑床將其表面凹凸不平處進(jìn)行車(chē)、銑、修型處理，才能獲得比較規(guī)則板材軟坯，毛坯的生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可拆式模壓硬質(zhì)合金板材模具及其制造方法，旨在有效解決壓制板材毛坯容易產(chǎn)生裂紋和分層等問(wèn)題，取消毛坯的后序切削、修型加工等工序，提高生產(chǎn)工效，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)
可拆式模壓硬質(zhì)合金板材的模具，特點(diǎn)是包括上沖頭、下沖頭、兩塊側(cè)板和兩塊擋板，每塊擋板的兩端均設(shè)鍵頭，相對(duì)應(yīng)地，每塊側(cè)板的兩端均設(shè)與鍵頭相配的鍵槽，擋板與側(cè)板依次首尾連接組裝形成陰模，上沖頭和下沖頭與陰模的型腔相配。進(jìn)一步地，上述的可拆式模壓硬質(zhì)合金板材的模具，所述鍵頭和鍵槽的寬度為1(T15 mm，鍵頭上設(shè)有斜角，其角度為45°飛0°，相對(duì)應(yīng)地，鍵槽上設(shè)有相吻合的斜角。更進(jìn)一步地，上述的可拆式模壓硬質(zhì)合金板材的模具，所述擋板的材質(zhì)為硬質(zhì)合金或工具鋼。再進(jìn)一步地，上述的可拆式模壓硬質(zhì)合金板材的模具，所述側(cè)板的材質(zhì)為硬質(zhì)合金或工具鋼。本發(fā)明可拆式模壓硬質(zhì)合金板材的模具的制造方法，包括以下工藝步驟
①制作兩塊側(cè)板和兩塊擋板，每塊擋板的兩端均精加工出鍵頭，每塊側(cè)板的兩端均精加工出與鍵頭相配的鍵槽；
②將擋板與側(cè)板在側(cè)壓力下預(yù)裝成陰模，檢測(cè)陰模型腔；精確測(cè)量型腔側(cè)板與擋板的垂直度以及側(cè)板與擋板構(gòu)成的型腔與操作臺(tái)的垂直度；
③標(biāo)注各側(cè)板與擋板位置，根據(jù)陰模型腔的檢測(cè)結(jié)果，修磨擋板上鍵頭和側(cè)板上鍵槽；確保型腔與操作臺(tái)垂直以及側(cè)板與擋板之間垂直；
④將擋板與側(cè)板在側(cè)壓力下組裝成陰模，檢測(cè)陰模型腔尺寸；
⑤根據(jù)陰模型腔尺寸，修磨上沖頭和下沖頭。
本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在
①本發(fā)明通過(guò)將帶有鍵槽側(cè)板與帶有鍵頭的擋板，在側(cè)壓力的作用下組成陰模，改變了傳統(tǒng)鋼模模壓的脫模原理；采用靜止脫模方式，粉料壓制后，卸除側(cè)壓力，將側(cè)板與擋板拆開(kāi)，然后將毛坯直接取出，有效避免毛坯在陰模內(nèi)發(fā)生相對(duì)位移，從而消除毛坯的裂紋或分層；
②縮短了脫模行程，明顯減小了脫模時(shí)間和脫模危險(xiǎn)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，脫模既方便又安全；
③采用本發(fā)明模具所壓制的毛坯，其密度分布較均勻，且無(wú)需軟加工；但為了降低產(chǎn)品內(nèi)部的孔隙度，軟坯進(jìn)行冷等靜壓處理。



下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明
圖I:本發(fā)明模具裝配前的俯視示意 圖2 :本發(fā)明模具裝配后的俯視示意 圖3 :本發(fā)明模具用于壓制時(shí)的剖視示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I、圖2和圖3所示，可拆式模壓硬質(zhì)合金板材的模具，包括上沖頭3、下沖頭4、兩塊側(cè)板2和兩塊擋板1，擋板2的材質(zhì)為硬質(zhì)合金或工具鋼，側(cè)板3的材質(zhì)為硬質(zhì)合金或工具鋼，每塊擋板I的兩端均設(shè)鍵頭，相對(duì)應(yīng)地，每塊側(cè)板2的兩端均設(shè)與鍵頭相配的鍵槽，鍵頭和鍵槽的寬度為1(T15 mm，鍵頭上設(shè)有斜角，其角度為45°飛0°，相對(duì)應(yīng)地，鍵槽上設(shè)有相吻合的斜角，擋板與側(cè)板依次首尾連接組裝形成陰模，上沖頭3和下沖頭4與陰模的型腔相配?？刹鹗侥河操|(zhì)合金板材的模具的制造方法，具體制造工藝為
①制作兩塊側(cè)板和兩塊擋板，每塊擋板的兩端均精加工出鍵頭，每塊側(cè)板的兩端均精加工出與鍵頭相配的鍵槽；
②將擋板與側(cè)板在側(cè)壓力下預(yù)裝成陰模，檢測(cè)陰模型腔；檢測(cè)兩塊側(cè)板和兩塊擋板構(gòu)成的陰模型腔是否與操作平臺(tái)垂直，以及側(cè)板和擋板之間構(gòu)成的角度是否是90度；
③標(biāo)注各側(cè)板與擋板位置，按照一定順序在側(cè)板與擋板上刻上A、B、C、D標(biāo)記，確定裝配存在的問(wèn)題及位置；根據(jù)陰模型腔的檢測(cè)結(jié)果，修磨擋板上鍵頭和側(cè)板上鍵槽，保證再次組裝后型腔的尺寸、現(xiàn)狀等；
④將擋板與側(cè)板在側(cè)壓力下組裝成陰模，檢測(cè)陰模型腔尺寸；
⑤根據(jù)陰模型腔尺寸，精磨珩磨上沖頭和下沖頭。本發(fā)明模具可用在手動(dòng)壓機(jī)上生產(chǎn)硬質(zhì)合金板材毛坯，如圖3所示。需說(shuō)明的是，采用整體模具壓制板材，容易在尖角處出現(xiàn)裂紋的主要原因是產(chǎn)品尖角處應(yīng)力比較集中。產(chǎn)品軟坯容易分層的原因是，產(chǎn)品脫模時(shí)，壓坯發(fā)生彈性后所致。而本發(fā)明技術(shù)方案改變了整體模壓的脫模原理，避開(kāi)了整體模壓的壓制缺陷，而采用靜止脫模方式，即粉料在可拆式陰模內(nèi)壓制后，卸除側(cè)壓力F和壓制力f，移動(dòng)側(cè)板2和擋板1，將側(cè)板與擋板分開(kāi)，毛坯從模芯內(nèi)取出；有效避免了毛坯在陰模內(nèi)發(fā)生相對(duì)位移，從而消除毛坯的裂紋和斷裂，提高了生產(chǎn)工效，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明模具廣泛用于制造(150 60) _X (150^60) mmX (10 70) mm等規(guī)格的板材。毛坯壓制密度分布較均勻，且無(wú)需軟加工，毛坯經(jīng)燒結(jié)后，合金內(nèi)部無(wú)鈷湖、殘留碳、表觀無(wú)裂紋等缺陷，產(chǎn)品質(zhì)量好。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，脫模既方便又安全，生產(chǎn)效率高。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.可拆式模壓硬質(zhì)合金板材的模具，其特征在于包括上沖頭、下沖頭、兩塊側(cè)板和兩塊擋板，每塊擋板的兩端均設(shè)鍵頭，相對(duì)應(yīng)地，每塊側(cè)板的兩端均設(shè)與鍵頭相配的鍵槽，擋板與側(cè)板依次首尾連接組裝形成陰模，上沖頭和下沖頭與陰模的型腔相配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆式模壓硬質(zhì)合金板材的模具，其特征在于所述鍵頭和鍵槽的寬度為1(T15 mm，鍵頭上設(shè)有斜角，其角度為45°飛O。，相對(duì)應(yīng)地，鍵槽上設(shè)有相吻合的斜角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆式模壓硬質(zhì)合金板材的模具，其特征在于所述擋板的材質(zhì)為硬質(zhì)合金或工具鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可拆式模壓硬質(zhì)合金板材的模具，其特征在于所述側(cè)板的材質(zhì)為硬質(zhì)合金或工具鋼。
5.權(quán)利要求I所述的可拆式模壓硬質(zhì)合金板材的模具的制造方法，其特征在于包括以下エ藝步驟 ①制作兩塊側(cè)板和兩塊擋板，每塊擋板的兩端均精加工出鍵頭，每塊側(cè)板的兩端均精加工出與鍵頭相配的鍵槽； ②將擋板與側(cè)板在側(cè)壓カ下預(yù)裝成陰模，檢測(cè)陰模型腔； ③標(biāo)注各側(cè)板與擋板位置，根據(jù)陰模型腔的檢測(cè)結(jié)果，修磨擋板上鍵頭和側(cè)板上鍵槽； ④將擋板與側(cè)板在側(cè)壓カ下組裝成陰模，檢測(cè)陰模型腔尺寸； ⑤根據(jù)陰模型腔尺寸，修磨上沖頭和下沖頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及可拆式模壓硬質(zhì)合金板材模具及制造方法，包括上沖頭、下沖頭、兩塊側(cè)板和兩塊擋板，每塊擋板的兩端均設(shè)鍵頭，相對(duì)應(yīng)地，每塊側(cè)板的兩端均設(shè)與鍵頭相配的鍵槽，擋板與側(cè)板依次首尾連接組裝形成陰模，上沖頭和下沖頭與陰模的型腔相配。采用靜止脫模方式，粉料在可拆式陰模內(nèi)壓制后，卸除側(cè)壓力和壓制力，將側(cè)板與擋板分開(kāi)，毛坯從模芯內(nèi)取出；有效避免了毛坯在陰模內(nèi)發(fā)生相對(duì)位移，從而消除毛坯的裂紋和斷裂，提高了生產(chǎn)工效，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B22F3/03GK102847941SQ20121037870
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者楊漢民, 龔向軍 申請(qǐng)人:蘇州新銳合金工具股份有限公司