專利名稱：一種大直徑高頻電阻焊銅線制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬材料深加工的技術(shù)領(lǐng)域，涉及銅線的生產(chǎn)技術(shù)，更具體地說，本發(fā)明涉及一種大直徑高頻電阻焊銅線制造方法。
背景技術(shù)：
對于大批量產(chǎn)品采用金屬包裝的企業(yè)，為降低生產(chǎn)成本，均選用馬口鐵制罐。馬口鐵制罐的關(guān)鍵技術(shù)是接縫的焊接，用高頻電阻銅線做介質(zhì)，其導(dǎo)電產(chǎn)生的巨大熱量，讓接縫熔成一體的新技術(shù)使馬口鐵制罐迅速形成規(guī)?；a(chǎn)。汽霧罐因為要承受壓力，需采用較厚馬口鐵制作，其接縫焊接的高頻電阻焊銅線的直徑要從I. 38mm加大到I. 50mm。
由于退火電源裝置的負(fù)載為電阻性負(fù)載，其負(fù)載電流與線徑平方成正比，當(dāng)線徑增大時，電流按線徑直徑平方加大，退火電壓隨之減小，而控制角α相應(yīng)加大。對于電阻性負(fù)載，當(dāng)控制角超過60°后電流將不連續(xù)，可控硅無法正常工作。直徑I. 38_以下的高頻電阻焊銅線的退火，控制角α均在60°以內(nèi)，都可以用退火機(jī)進(jìn)行連續(xù)退火，即實行連拉連退。但I(xiàn). 50mm直徑的高頻電阻焊銅線退火，由于線徑加大，控制角α已超過60°，可控硅無法正常工作，因而無法用退火機(jī)連續(xù)退火，即不能實行連拉連退。長期以來，都是采用先拉絲，后用井式退火爐退火的方法，不僅效率低下，而且質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種大直徑高頻電阻焊銅線制造方法，其目的是實現(xiàn)大直徑的高頻電阻焊銅線的實行連拉連退。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的大直徑高頻電阻焊銅線制造方法，所述的大直徑高頻電阻焊銅線的直徑大于或等于I. 50_，所述的高頻電阻焊銅線的生產(chǎn)設(shè)備中包括變壓器以及可控硅，所述的制造方法是在所述的變壓器的一次側(cè)進(jìn)行抽頭，構(gòu)成次級回路。所述的次級回路的電壓使可控硅的控制角小于60°。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，將變壓器一次側(cè)抽頭的方式，降低變壓器次級電壓，使控制角小于60°，成功解決了 Φ I. 50高頻電阻焊銅線連續(xù)退火的技術(shù)難題，從而實現(xiàn)了大直徑高頻電阻焊銅線的連拉連退生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)效率。
具體實施例方式下面通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。本發(fā)明為一種大直徑高頻電阻焊銅線制造方法，為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)大直徑的高頻電阻焊銅線的進(jìn)行連拉連退的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為本發(fā)明所提供的大直徑高頻電阻焊銅線制造方法，所述的大直徑高頻電阻焊銅線的直徑大于或等于I. 50_，所述的高頻電阻焊銅線的生產(chǎn)設(shè)備中包括變壓器以及可控硅，所述的制造方法是在所述的變壓器的一次側(cè)進(jìn)行抽頭，構(gòu)成次級回路。所述的次級回路的電壓使可控硅的控制角小于60°。經(jīng)過長期分析研究，本發(fā)明采用將變壓器一次側(cè)抽頭的方式降低變壓器次級電壓，使控制角小于60°，成功解決了 Φ I. 50高頻電阻焊銅線連續(xù)退火的技術(shù)難題。從而實現(xiàn)了大直徑高頻電阻焊銅線的連拉連退生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)效率。
上面對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大直徑高頻電阻焊銅線制造方法，所述的大直徑高頻電阻焊銅線的直徑大于或等于I. 50_，所述的高頻電阻焊銅線的生產(chǎn)設(shè)備中包括變壓器以及可控硅，其特征在于所述的制造方法是在所述的變壓器的一次側(cè)進(jìn)行抽頭，構(gòu)成次級回路。
2.按照權(quán)利要求I所述的大直徑高頻電阻焊銅線制造方法，其特征在于所述的次級回路的電壓使可控硅的控制角小于60°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大直徑高頻電阻焊銅線制造方法，所述的大直徑高頻電阻焊銅線的直徑大于或等于1.50mm，所述的高頻電阻焊銅線的生產(chǎn)設(shè)備中包括變壓器以及可控硅，所述的制造方法是在所述的變壓器的一次進(jìn)行抽頭，構(gòu)成次級回路。所述的次級回路的電壓使可控硅的控制角小于60°。采用上述技術(shù)方案，將變壓器一次側(cè)抽頭的方式，降低變壓器次級電壓，使控制角小于60°，成功解決了φ1.50高頻電阻焊銅線連續(xù)退火的技術(shù)難題，從而實現(xiàn)了大直徑高頻電阻焊銅線的連拉連退生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號C22F1/00GK102873117SQ20121038048
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者徐志, 楊學(xué)紅, 闞建華, 趙世富 申請人:蕪湖恒泰有色線材股份有限公司