專利名稱：一種使用壽命長的加煤孔套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焦煤設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種使用壽命長的加煤孔套。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有焦?fàn)t用加煤孔套一般為普通鑄鐵材質(zhì)，由于加煤孔套通常直接處于焦?fàn)t長期高溫烘烤的惡劣工況中，導(dǎo)致鑄鐵材質(zhì)的焦?fàn)t加煤孔套極易損壞，同時普通鑄鐵的加煤孔套導(dǎo)熱系數(shù)較大，炭化室的熱量大量向焦?fàn)t爐頂表面環(huán)境散逸，既造成溫度和能量損失，也惡化了焦?fàn)t爐頂?shù)淖鳂I(yè)環(huán)境，對于作業(yè)工人的人身和健康安全有一定的危險性。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明提供了一種使用壽命長的加煤孔套。技術(shù)方案本發(fā)明提供的一種使用壽命長的加煤孔套，由球墨鑄鐵制成，所述球墨鑄鐵包括以下重量份的組份-M I. 8-2. 4%、硅2. 0-2. 5%、錳O. 2-0. 5%、磷O. 040-0. 070%、硫O. 010-0. 030%、鉻 O. 040-0. 070%、鎳 O. 005-0. 030%、鑰 O. 005-0. 030%、銅 O. 020-0. 040%、鈦O. 030-0. 060%、釩 O. 010-0. 040%、鋁 O. 005-0. 030%，其余為鐵。采用上述球墨鑄鐵制成的加煤孔套，能夠增加加煤孔套的硬度、耐熱能力以及耐磨、耐腐蝕的能力，從而有效延長加煤孔套的使用壽命。作為本發(fā)明加煤孔套的一種優(yōu)選，所述球墨鑄鐵包括以下重量份的組份碳 2. 0-2. 2%、硅 2. 1-2. 3%、錳 O. 30-0. 40%、磷 O. 050-0. 060%、硫 O. 015-0. 020%、鉻O. 050-0. 060%、鎳 O. 005-0. 015%、鑰 O. 005-0. 015%、銅 O. 025-0. 030%、鈦 O. 040-0. 050%、釩O. 020-0. 030%、鋁 O. 005-0. 015%，其余為鐵。作為本發(fā)明加煤孔套的進(jìn)一步優(yōu)選，所述球墨鑄鐵包括以下重量份的組份碳2. 1%、硅 2. 2%、錳 O. 35%、磷 O. 055%、硫 O. 018%、鉻 O. 053%、鎳 O. 010%、鑰 O. 010%、銅 O. 028%、鈦 O. 048%、釩 O. 024%、鋁 O. 010%，其余為鐵。作為本發(fā)明加煤孔套的一種改進(jìn)，包括活動連接的底座和孔蓋，所述底座包括自下而上活動連接的下座、第一隔熱層和上座，所述孔蓋包括自下而上活動連接的下蓋、第二隔熱層和上蓋。加煤孔套的底座和孔蓋均采用分體式結(jié)構(gòu)，下座和上座之間設(shè)有第一隔熱層，下蓋和上蓋之間設(shè)有第二隔熱層，以使加煤孔套隔熱保溫、密封性好，同時能夠有效降低爐頂溫度的效果，防止有害氣體和明火的出現(xiàn)。作為本發(fā)明加煤孔套的另一種改進(jìn)，還包括把手，所述把手設(shè)于上蓋上；從而使用更方便靈活。作為本發(fā)明加煤孔套的一種優(yōu)選，所述底座和孔蓋螺栓連接；從而使用更靈活。作為本發(fā)明加煤孔套的另一種優(yōu)選，所述下座、第一隔熱層和上座螺栓連接；從而易于更換第一隔熱層。作為本發(fā)明加煤孔套的另一種優(yōu)選，所述下蓋、第二隔熱層和上蓋螺栓連接；從而易于更換第二隔熱層。作為本發(fā)明加煤孔套的另一種優(yōu)選，還包括固定樁，所述固定樁設(shè)于下座邊緣；從而方便加煤孔套安裝于焦?fàn)t上。作為本發(fā)明加煤孔套的進(jìn)一步優(yōu)選，所述固定樁為2至8個，對稱設(shè)置。有益效果本發(fā)明提供的加煤孔套采用特殊的球墨鑄鐵制成，結(jié)構(gòu)簡單、制備工藝簡單，大大增加了加煤孔套的使用壽命，一般在一年半以上，有效降低了生產(chǎn)成本，適于工業(yè)應(yīng)用。該加煤孔套采用的球墨鑄鐵包括碳、硅、錳、磷、硫、鉻、鎳、鑰、銅、鈦、釩和鋁，這些元素的加入并互相配合，提高了加煤孔套的抗氧化性、耐腐蝕性、耐磨蝕性以及抗壓及抗震能力，從而延長了加煤孔套在高溫環(huán)境下的使用壽命。本發(fā)明改進(jìn)的加煤孔套采用分體式設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成本低廉；通過隔 熱層，提高了加煤孔的密封性，能夠有效降低加煤孔套表面溫度及爐頂環(huán)境溫度，不僅減少爐頂面熱損失，提高焦?fàn)t加熱效率，節(jié)能降耗，同時優(yōu)化爐頂作業(yè)環(huán)境，減少了有害氣體的排出和明火的危險，能夠有效保障工作人員的安全，此外，還能夠延長設(shè)備的使用壽命。


圖I為實施例I的加煤孔套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實施例2的加煤孔套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實施例2的加煤孔套的底座結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為實施例2的加煤孔套的下座結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為實施例2的加煤孔套的孔蓋結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為實施例2的加煤孔套的上蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明加煤孔套做出進(jìn)一步說明。實施例I加煤孔套，見圖1，包括活動連接的底座11和孔蓋12，底座和孔蓋由球墨鑄鐵制成，所述球墨鑄鐵包括以下重量份的組份碳2. 0%、硅2. 3%、錳O. 40%、磷O. 050%、硫O. 015%、鉻 O. 060%、鎳 O. 015%、鑰 O. 015%、銅 O. 028%、鈦 O. 048%、釩 O. 024%、鋁 O. 010%，其余為鐵。實施例2加煤孔套，見圖2至圖6，包括活動連接的底座和孔蓋，所述底座和孔蓋由球墨鑄鐵制成，所述球墨鑄鐵包括以下重量份的組份碳2. 1%、硅2. 2%、錳O. 35%、磷O. 055%、硫
O.018%、鉻 O. 053%、鎳 O. 010%、鑰 O. 010%、銅 O. 028%、鈦 O. 048%、釩 O. 024%、鋁 O. 010%，其余為鐵。本發(fā)明中，底座包括自下而上活動連接的下座I、第一隔熱層2和上座3，孔蓋包括自下而上活動連接的下蓋4、第二隔熱層5和上蓋6。上蓋6上設(shè)有把手7 ;從而使用更方便靈活。底座和孔蓋螺栓連接；下座I、第一隔熱層2和上座3螺栓連接；下蓋4、第二隔熱層5和上蓋6螺栓連接。
本發(fā)明中，下座I邊緣對稱設(shè)置4個固定樁8，從而方便加煤孔套安裝于焦?fàn)t上；可選地，固定樁8的數(shù)量可以為任意合理的數(shù)量，優(yōu)選地為2-8個，對稱設(shè)置。實施例3加煤孔套，與實施例2基本相同，不同之處僅在于所述球墨鑄鐵包括以下重量份的組份:碳 I. 8、硅 2. 5%、錳 O. 5%、磷 O. 070%、硫 O. 010%、鉻 O. 070%、鎳 O. 030%、鑰 O. 005%、銅
O.020%、鈦 O. 060%、釩 O. 040%、鋁 O. 030%，其余為鐵。實施例4加煤孔套，與實施例2基本相同，不同之處僅在于所述球墨鑄鐵包括以下重量份 的組份2. 4%、硅 2. 0%、猛 O. 2%、磷 O. 040%、硫 O. 030%、鉻 O. 040%、鎳 O. 005%、鑰 O. 030%、銅
O.040%、鈦 O. 030%、釩 O. 010%、鋁 O. 005%，其余為鐵。實施例5加煤孔套，與實施例2基本相同，不同之處僅在于所述球墨鑄鐵包括以下重量份的組份碳 2. 0%、硅 2. 3%、錳 O. 40%、磷 O. 050%、硫 O. 015%、鉻 O. 060%、鎳 O. 015%、鑰 O. 015%、銅 O. 030%、鈦 O. 050%、釩 O. 030%、鋁 O. 015%，其余為鐵。實施例6加煤孔套，與實施例2基本相同，不同之處僅在于所述球墨鑄鐵包括以下重量份的組份碳 2. 2%、硅 2. 1%、錳 O. 30%、磷 O. 060%、硫 O. 020%、鉻 O. 050%、鎳 O. 005%、鑰 O. 005%、銅 O. 025%、鈦 O. 040%、釩 O. 020%、鋁 O. 005%，其余為鐵。實施例7本發(fā)明產(chǎn)品使用效果如下將組裝澆筑好的I套實施例I的加煤孔套樣品代替現(xiàn)有加煤孔套放入I號炭化室裝煤孔上線運行；將組裝澆注好的I套實施例2的加煤孔套樣品代替現(xiàn)有加煤孔套放入2號炭化室上線運行。選擇3號炭化室以及4號炭化室作為對照組。選擇在每天的同一時刻對研究組和對照組的裝煤孔套表面溫度進(jìn)行測量、記錄，同時通過樣品的外觀來觀察實驗樣品的劣化傾向。加煤孔套溫度見表I。表I加煤孔套溫度
~"71 I號炭化室加煤孔 2號炭化室加煤 3號炭化室加煤 ~4號炭化室加煤 時InJ
套溫度(°C) 孔套溫度(°C) 孔套溫度(°C) 孔套溫度TC)
1月__335. 98__270. 57__362. 28__363. 37
2月327.87268.14348.94357.28-------
3月__330. 50__271.06__345. 94__368. 31
I 月__339. 17__262. 94__345. 41__368. 78
5 月__325. 65__256. 83__351. 87__364, 83
平均__320. 84__265.91__350. 89__364. 52由上表可知2號炭化室的加煤孔套的表面平均溫度比對照組的3號炭化室以及4號炭化室加煤孔套的表面平均溫度降低了約85 °C。從經(jīng)濟效應(yīng)上看實施例2的加煤孔套能夠降低加煤孔套的表面溫度，從而減少爐頂面熱量損失，進(jìn)而降低焦?fàn)t煉焦耗熱量，因此大大降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。
例如，110孔6米焦?fàn)t年降低能源消耗量20339GJ，折合標(biāo)煤694. 02噸，即降低煉焦耗熱折合標(biāo)煤694. 02噸，按標(biāo)準(zhǔn)動力煤市場價格500元/噸折算，節(jié)能產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益為500元/噸X694. 02噸=34. 7萬元/年。該產(chǎn)品的使用壽命測試見表2。表2使用壽命比較
權(quán)利要求
1.ー種使用壽命長的加煤孔套，其特征在干由球墨鑄鐵制成，所述球墨鑄鐵包括以下重量份的組份碳I. 8-2. 4%、硅2. 0-2. 5%、錳O. 2-0. 5%、磷O. 040-0. 070%、硫O.010-0. 030%、鉻O. 040-0. 070%、鎳O. 005-0. 030%、鑰 O. 005-0. 030%、銅 O. 020-0. 040%,鈦 O. 030-0. 060%、釩 O. 010-0. 040%、鋁 O. 005-0. 030%，其余為鐵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種使用壽命長的加煤孔套，其特征在于所述球墨鑄鐵包括以下重量份的組份-M 2. 0-2. 2%、硅 2. 1-2. 3%、錳 O. 30-0. 40%、磷 O. 050-0. 060%、硫O.015-0. 020%、鉻 O. 050-0. 060%、鎳 O. 005-0. 015%、鑰 O. 005-0. 015%、銅 O. 025-0. 030%、鈦O.040-0. 050%、釩 O. 020-0. 030%、鋁 O. 005-0. 015%，其余為鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種使用壽命長的加煤孔套，其特征在于所述球墨鑄鐵包括以下重量份的組份碳2. 1%、硅2. 2%、錳O. 35%、磷O. 055%、硫O. 018%、鉻O. 053%、鎳O.010%、鑰 O. 010%、銅 O. 028%、鈦 O. 048%、釩 O. 024%、鋁 O. 010%，其余為鐵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種使用壽命長的加煤孔套，其特征在于包括活動連接的底座和孔蓋，所述底座包括自下而上活動連接的下座(I)、第一隔熱層(2)和上座(3)，所述孔蓋包括自下而上活動連接的下蓋(4)、第二隔熱層(5)和上蓋(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種使用壽命長的加煤孔套，其特征在于還包括把手(7)，所述把手(7)設(shè)于上蓋(6)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種使用壽命長的加煤孔套，其特征在于所述底座和孔蓋螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種使用壽命長的加煤孔套，其特征在于所述下座(I)、第一隔熱層(2)和上座(3)螺栓連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種使用壽命長的加煤孔套，其特征在于所述下蓋(4)、第ニ隔熱層(5)和上蓋(6)螺栓連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種使用壽命長的加煤孔套，其特征在干還包括固定樁(8)，所述固定樁(8)設(shè)于下座(I)邊緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的ー種使用壽命長的加煤孔套，其特征在于所述固定樁(8)為2至8個，對稱設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種使用壽命長的加煤孔套，由球墨鑄鐵制成，所述球墨鑄鐵包括以下重量份的組份碳1.8-2.4％、硅2.0-2.5%、錳0.2-0.5％、磷0.040-0.070％、硫0.010-0.030%、鉻0.040-0.070%、鎳0.005-0.030%、鉬0.005-0.030%、銅0.020-0.040%、鈦0.030-0.060%、釩0.010-0.040％、鋁0.005-0.030%，其余為鐵。本發(fā)明提供的加煤孔套采用特殊的球墨鑄鐵制成，結(jié)構(gòu)簡單、制備工藝簡單，大大增加了加煤孔套的使用壽命，一般在一年半以上，有效降低了生產(chǎn)成本，適于工業(yè)應(yīng)用。
文檔編號C22C37/08GK102851039SQ201210380609
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者武良辰, 武兆乾 申請人:南京滬友冶金機械制造有限公司