專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合耐磨件制造工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械零部件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種耐磨件的制造工藝方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的復(fù)合耐磨件大多是采用焊接或粘接的方法將耐磨材料固定在基體上的，這種用焊接或粘接固定耐磨材料的方法，由于結(jié)合強(qiáng)度不高和耐磨材料之間存在間隙等缺陷，容易造成耐磨材料脫落，嚴(yán)重影響其使用壽命。如用傳統(tǒng)的鑄造工藝方法來(lái)將二者結(jié)合在一起，因?yàn)槟湍ゲ牧弦话闩c基體材料的物理性質(zhì)差別較大，會(huì)出現(xiàn)基體材料熔化后，耐磨材料由于熔點(diǎn)較高和密度較低，總是浮在熔化了的基體材料頂面這種現(xiàn)象，因此，現(xiàn)有的鑄造工藝方法無(wú)法將二者均勻地結(jié)合在一起。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種復(fù)合耐磨件制造工藝方法，它可以解決在金屬鑄造工藝中，不同性能材質(zhì)的非金屬材料無(wú)法熔合在金屬基體內(nèi)的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本復(fù)合耐磨件制造工藝方法的技術(shù)方案是:這種復(fù)合耐磨件制造工藝方法，包括有如下步驟:步驟101:混料，將一種或多種的金屬與一種或多種的非金屬材料放在一個(gè)加熱容器內(nèi)混合均勻；步驟102:升溫，將上述步驟101中所得的混合材料加熱到其中至少一種材料完全熔化的溫度；步驟103:攪拌，將上述步驟102熔化的材料與未熔化的材料進(jìn)行攪拌，使之充分混合，得到混合料；步驟104:模具預(yù)熱，所述模具具有底模，該底模設(shè)有上部開(kāi)口的空腔，所述模具預(yù)熱到與上述步驟102中的最先完全熔化的材料的完全熔化溫度接近的溫度；步驟105:倒入模具，將上述步驟103所得的混合料倒入上述步驟104的所述模具底?？涨粌?nèi)后，蓋上模具蓋，該模具蓋的底部端面與所述模具底模空腔相對(duì)應(yīng)，所述模具蓋的外側(cè)面設(shè)有凸環(huán)；步驟106:模具轉(zhuǎn)動(dòng)并振動(dòng)，所述模具通過(guò)機(jī)械裝置轉(zhuǎn)動(dòng)并振動(dòng)使在其內(nèi)部的材料混合均勻；步驟107:模具加壓，在所述模具蓋的頂端加壓，使所述模具的內(nèi)部產(chǎn)生壓力，將漂浮在完全熔化的材料表面上的其他材料壓進(jìn)完全熔化的材料里；步驟108:保壓緩降溫，所述模具保持一定的壓力不變，并逐漸緩慢地降低所述模具的加熱溫度；步驟109:常溫靜置，所述模具溫度降到常溫后，靜置一段時(shí)間，讓其充分冷卻；步驟110:脫模，打開(kāi)所述模具蓋，即得本復(fù)合耐磨件。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
本發(fā)明具有耐磨材料和基體材料結(jié)合緊密、均勻，應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的流程示意圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1所示的復(fù)合耐磨件制造工藝方法，包括有如下步驟:步驟101:混料，將一種或多種的金屬如鐵、錳與一種或多種的非金屬材料如氧化鋁陶瓷、氧化鋯陶瓷按一定比例放在一個(gè)加熱容器內(nèi)混合均勻；步驟102:升溫，將上述步驟101中所得的混合材料加熱到其中至少一種材料完全熔化的溫度；步驟103:攪拌，將上述步驟102熔化的材料與未熔化的材料進(jìn)行攪拌，使之充分混合，得到混合料；步驟104:模具預(yù)熱，模具具有底模1，該底模I設(shè)有上部開(kāi)口的空腔，模具預(yù)熱到與上述步驟102中的最先完全熔化的材料的完全熔化溫度接近的溫度；步驟105:倒入模具，將上述步驟103所得的混合料倒入上述步驟104的模具底模I空腔內(nèi)后，蓋上模具蓋2，該模具蓋2的底部端面與模具底模I空腔相對(duì)應(yīng)，模具蓋2的外側(cè)面設(shè)有凸環(huán)；步驟106:模具轉(zhuǎn)動(dòng)并振動(dòng)，模具通過(guò)機(jī)械裝置即振動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)3的轉(zhuǎn)動(dòng)并振動(dòng)使在其內(nèi)部的材料混合均勻；步驟107:模具加壓，在模具蓋2的頂端逐步加壓至設(shè)定值，壓力設(shè)定范圍為0.01-0.2MPa，使模具的內(nèi)部產(chǎn)生壓力，將漂浮在完全熔化的材料表面上的其他材料壓進(jìn)完全熔化的材料里；步驟108:保壓緩降溫，模具保持一定的壓力不變，并逐漸緩慢地降低模具的加熱溫度；步驟109:常溫靜置，模具溫度降到常溫后，靜置一段時(shí)間，讓其充分冷卻；步驟110:脫模，打開(kāi)模具蓋2，即得本復(fù)合耐磨件。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合耐磨件制造工藝方法，其特征在于包括有如下步驟: 步驟101:混料，將一種或多種的金屬與一種或多種的非金屬材料放在一個(gè)加熱容器內(nèi)混合均勻； 步驟102:升溫，將上述步驟101中所得的混合材料加熱到其中至少一種材料完全熔化的溫度； 步驟103:攪拌，將上述步驟102熔化的材料與未熔化的材料進(jìn)行攪拌，使之充分混合，得到混合料； 步驟104:模具預(yù)熱，所述模具具有底模，該底模設(shè)有上部開(kāi)口的空腔，所述模具預(yù)熱到與上述步驟102中的最先完全熔化的材料的完全熔化溫度接近的溫度； 步驟105:倒入模具，將上述步驟103所得的混合料倒入上述步驟104的所述模具底?？涨粌?nèi)后，蓋上模具蓋，該模具蓋的底部端面與所述模具底?？涨幌鄬?duì)應(yīng)，所述模具蓋的外側(cè)面設(shè)有凸環(huán)； 步驟106:模具轉(zhuǎn)動(dòng)并振動(dòng)，所述模具通過(guò)機(jī)械裝置轉(zhuǎn)動(dòng)并振動(dòng)使在其內(nèi)部的材料混合均勻； 步驟107:模具加壓，在所述模具蓋的頂端加壓，使所述模具的內(nèi)部產(chǎn)生壓力，將漂浮在完全熔化的材料表面上的其他材料壓進(jìn)完全熔化的材料里； 步驟108:保壓緩降溫，所述模具保持一定的壓力不變，并逐漸緩慢地降低所述模具的加熱溫度； 步驟109:常溫靜置，所述模具溫度降到常溫后，靜置一段時(shí)間，讓其充分冷卻； 步驟110:脫模，打開(kāi)所述模具蓋，即得本復(fù)合耐磨件。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合耐磨件制造工藝方法，包括有如下步驟將一種或多種的金屬與非金屬材料放在一個(gè)加熱容器內(nèi)混合均勻；將所得的混合材料加熱到其中至少一種材料完全熔化的溫度；將熔化的材料與未熔化的材料進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得到混合料；將模具預(yù)熱到與上述其中一種材料完全熔化溫度接近的溫度；將所得的混合料倒入模具內(nèi)后，蓋上模具蓋，模具通過(guò)機(jī)械裝置轉(zhuǎn)動(dòng)并振動(dòng)使在其內(nèi)部的材料混合均勻；在模具蓋上部加壓；模具保持壓力不變，并逐漸降低模具的溫度；模具溫度降到常溫后，靜置一段時(shí)間，讓其充分冷卻；打開(kāi)模具蓋，即得本復(fù)合耐磨件。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了現(xiàn)有復(fù)合耐磨材料結(jié)合強(qiáng)度不高和適用范圍較窄等問(wèn)題。
文檔編號(hào)B22D19/14GK103084564SQ201210388190
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者韋成勛 申請(qǐng)人:柳州市雙鎧工業(yè)技術(shù)有限公司