專利名稱：一種斜底步進(jìn)式綜合加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵企業(yè)中的圓鋼熱處理設(shè)備，尤其是一種斜底步進(jìn)式綜合加熱爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的圓鋼加熱設(shè)備主要有斜底式加熱爐，步進(jìn)式加熱爐及環(huán)形加熱爐。斜底式加熱爐是出現(xiàn)較早的加熱設(shè)備，該設(shè)備爐底按一定角度傾斜砌筑，操作工將坯料吊運(yùn)至爐尾集料區(qū)，坯料自行沿爐底向下滾動(dòng)，依次經(jīng)過預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)；加熱區(qū)和均熱區(qū)爐頂布置供熱設(shè)備，并在加熱區(qū)和均熱區(qū)一側(cè)墻設(shè)置若干個(gè)撥料爐門和一個(gè)出料爐門，需人工布料、撥料和出料。斜底爐造價(jià)較低，且有一段較長(zhǎng)的傾斜預(yù)熱段，能夠充分吸收煙氣的余熱，起到節(jié)能效果。但其仍有許多缺點(diǎn)，例如，斜底爐因操作需要爐門設(shè)置較多，且經(jīng)常敞開，煙氣和熱量不斷從爐膛內(nèi)溢出，既惡化了生產(chǎn)車間的工作環(huán)境，又浪費(fèi)了能源。該斜底爐的另一缺點(diǎn)是斜底爐撥料爐門和出料爐門幾乎處于常開狀態(tài)，密封性較差，易造成操作工中暑、燙傷、和CO中毒等事故；斜底爐因爐門經(jīng)常敞開，爐門及周邊鋼結(jié)構(gòu)易損壞，且高溫段撥料時(shí)容易損傷爐底，導(dǎo)致斜底爐使用壽命較短；另一方面，爐內(nèi)壓力、溫度、氣氛不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、優(yōu)等率低，物料氧化燒損嚴(yán)重。該斜底爐還有一缺點(diǎn)是爐內(nèi)圓鋼排布緊密導(dǎo)致加熱效果不佳，加熱周期長(zhǎng)，且爐體散熱嚴(yán)重，導(dǎo)致其熱效率低下，單位時(shí)間產(chǎn)量低、噸鋼能耗高。目前實(shí)現(xiàn)圓鋼加熱工藝的常用設(shè)備還有步進(jìn)加熱爐、環(huán)形加熱爐，它們有著共同的優(yōu)缺點(diǎn)。雖其自動(dòng)化程度較高，但造價(jià)很高；在整個(gè)爐底部都有一圈水封槽，水封槽中的水需要保持小水溢流和恒溫狀態(tài)，因此會(huì)產(chǎn)生水的消耗和熱能的消耗；每一次出料都需要爐底傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)整個(gè)爐底和爐內(nèi)坯料運(yùn)動(dòng)，消耗了電能；此外，環(huán)形加熱爐還有占地面積大的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有圓鋼熱處理斜底式加熱爐，工作環(huán)境差，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，能耗高，熱效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、優(yōu)等率低，而步進(jìn)式加熱爐造價(jià)高的問題，提供一種斜底步進(jìn)式綜合加熱爐。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想是綜合斜底式加熱爐和步進(jìn)式加熱爐的各自優(yōu)點(diǎn)，將兩者優(yōu)化結(jié)合為一體，在預(yù)熱區(qū)采用斜底式加熱爐結(jié)構(gòu)，而在加熱區(qū)和均熱區(qū)采用步進(jìn)式加熱爐結(jié)構(gòu)，既可改善工作環(huán)境，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低能耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低了總建造成本。本發(fā)明的具體方案是一種斜底步進(jìn)式綜合加熱爐，包括有預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)，其特征是所述預(yù)熱區(qū)是采用斜底式加熱爐結(jié)構(gòu)，所述加熱區(qū)和均熱區(qū)是采用步進(jìn)式加熱爐結(jié)構(gòu)，斜底式加熱爐的低端與步進(jìn)式加熱爐的前端對(duì)接成一體，斜底式加熱爐的高端開設(shè)有進(jìn)料口，緊靠進(jìn)料口，爐底的上方設(shè)有儲(chǔ)煙室，爐底的下方設(shè)有進(jìn)煙道與儲(chǔ)煙室相通，所述斜底式加熱爐之爐底為單一坡度的斜坡面，所述步進(jìn)式加熱爐之爐底設(shè)有步進(jìn)式傳送機(jī)構(gòu)，在步進(jìn)式加熱爐的尾端設(shè)有出料機(jī)構(gòu)及出料口 ；步進(jìn)式加熱爐側(cè)壁上布置有若干燃燒噴嘴，并且在斜底式加熱爐與步進(jìn)式加熱爐的爐底結(jié)合處設(shè)有坯料對(duì)中裝置和擋料分步裝置，所述擋料分步裝置包括有兩塊并排間隔布置的“7”字形擋料連接板，擋料連接板的“7”字頭部向前倒地搭接在斜底式加熱爐爐底上，擋料連接板的尾端向下傾斜搭接在步進(jìn)式加熱爐的爐底步進(jìn)式傳送機(jī)構(gòu)上，在斜底式加熱爐之爐底部，靠近兩塊擋料連接板頭部分別裝有左、右頂料油缸，頂料油缸的活塞頭部裝有弧形托料板。本發(fā)明中所述坯料對(duì)中裝置是由兩臺(tái)推桿油缸構(gòu)成，兩臺(tái)推桿油缸相向布置在斜底式加熱爐的兩側(cè)壁上。本發(fā)明中所述斜底式加熱爐的爐底面傾斜角度為7-9度。本發(fā)明中在斜底式加熱爐的側(cè)壁上開有若干觀察孔，配有孔門。
本發(fā)明中在步進(jìn)式加熱爐的側(cè)壁上開有1-2個(gè)檢修人孔，配有孔門。本發(fā)明的工作原理是操作工用行車將坯料吊至預(yù)熱段斜底式加熱爐的進(jìn)料口，放入坯料，坯料自動(dòng)滾入預(yù)熱斜底段(預(yù)熱斜底段斜度為7-9度，圓鋼可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻滾)；在斜底段與步進(jìn)加熱段連接處，擋料分步裝置接到計(jì)算機(jī)動(dòng)作指令后，頂起一支坯料通過擋料連接板滾入步進(jìn)爐底進(jìn)鋼托頭上，擋料裝置復(fù)位；步進(jìn)傳送機(jī)構(gòu)得到動(dòng)作指令后開始動(dòng)作，將坯料向前送入一個(gè)料位，步進(jìn)傳送機(jī)構(gòu)每動(dòng)作一個(gè)周期坯料向前移動(dòng)一個(gè)料位，步進(jìn)段不用設(shè)置撥料爐門，因此可將原來的頂噴燒嘴改為側(cè)噴，這樣可以避免高溫火焰直接沖刷爐底，還可以加強(qiáng)爐內(nèi)熱煙氣的循環(huán)流動(dòng)；當(dāng)坯料送至出料機(jī)構(gòu)，出料機(jī)構(gòu)將坯料通過出料孔送到爐外輥道。斜底步進(jìn)式加熱爐各設(shè)備動(dòng)作均相互連鎖，通過計(jì)算可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。本發(fā)明與現(xiàn)有斜底加熱爐相比具有機(jī)械化程度較高、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等特點(diǎn)，改進(jìn)了老式斜底爐傳統(tǒng)的采用人工撥料的方式，極大的減少了操作工的人數(shù)和勞動(dòng)強(qiáng)度，而且傳統(tǒng)斜底爐在夏天酷暑難耐，車間溫度更是高達(dá)60-70攝氏度，操作工經(jīng)常無法正常工作影響生產(chǎn)進(jìn)度，而該斜底步進(jìn)爐自動(dòng)下料不需要撥料操作，可大大節(jié)約人工成本。由于該斜底步進(jìn)爐不用人工撥料減少了撥料孔，極大的減少了能耗，且燒嘴布置形式為側(cè)噴式天然氣燒嘴，改變了傳統(tǒng)斜底爐爐頂設(shè)置噴嘴的形式，可避免噴嘴直接噴射爐底，因而極大的減少了對(duì)爐底的損傷，大大減少了爐底的維護(hù)成本和增加了爐底的使用壽命。由于斜底步進(jìn)式加熱爐減少了撥料孔，而且避免了人工撥料時(shí)撥料爐門一直處于打開狀態(tài)，極大的減少了熱量損失?？梢源蟠蠊?jié)約能源。據(jù)我公司測(cè)算，撥料孔一直處于打開狀態(tài)時(shí)損失的熱量大約占噸鋼耗量的5%。本發(fā)明與現(xiàn)有的步進(jìn)爐和環(huán)形爐相比斜底步進(jìn)加熱爐占地面積小、造價(jià)低；在滿足自動(dòng)化控制要求的前提下，因其斜底段爐底為靜底，斜底段能夠?qū)⑴髁项A(yù)熱充分，步進(jìn)段爐底較短，且動(dòng)力設(shè)備只需要對(duì)部分爐底和爐料進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，這樣更節(jié)省燃?xì)?、電能和水?br>

圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視示意 圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；圖3是本發(fā)明中的對(duì)中推桿油缸結(jié)構(gòu)放大示意 圖4是本發(fā)明的擋料分步裝置結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖中1-進(jìn)料口，2-儲(chǔ)煙室，3-斜底式加熱爐，4-擋料分步裝置，5-步進(jìn)式加熱爐，6-燃燒噴嘴，7-步進(jìn)式傳送機(jī)構(gòu)，8-進(jìn)煙道，9-出料口，10-出料機(jī)構(gòu)，11-檢修人孔，12- “7”字形擋料連接板，13-頂料油缸，14-對(duì)中推桿油缸，15-觀察孔，16-弧形托料板。
具體實(shí)施例方式參見圖1、2，本發(fā)明包括有預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)，特別是所述預(yù)熱區(qū)是采用斜底式加熱爐3結(jié)構(gòu)，所述加熱區(qū)和均熱區(qū)是采用步進(jìn)式加熱爐5結(jié)構(gòu)，斜底式加熱爐3的低端與步進(jìn)式加熱爐5的前端對(duì)接成一體，斜底式加熱爐3的高端開設(shè)有進(jìn)料口 I，緊靠進(jìn)料口 I，爐底的上方設(shè)有儲(chǔ)煙室2，爐底的下方設(shè)有進(jìn)煙道8與儲(chǔ)煙室2相通，所述斜底式加熱爐3之爐底為單一坡度的斜坡面，所述步進(jìn)式加熱爐5之爐底設(shè)有步進(jìn)式傳送機(jī)構(gòu)7，在步進(jìn)式加熱爐5的尾端設(shè)有出料機(jī)構(gòu)10及出料口 9 ;步進(jìn)式加熱爐5側(cè)壁上布置有多個(gè)燃燒 噴嘴6，并且在斜底式加熱爐3與步進(jìn)式加熱爐5的爐底結(jié)合處設(shè)有坯料對(duì)中裝置和擋料分步裝置4，所述擋料分步裝置4包括有兩塊并排間隔布置的“7”字形擋料連接板12，擋料連接板12的“7”字頭部向前倒地搭接在斜底式加熱爐3爐底上，擋料連接板12的尾端向下傾斜搭接在步進(jìn)式加熱爐5的爐底步進(jìn)式傳送機(jī)構(gòu)7上，在斜底式加熱爐3之爐底部，靠近兩塊擋料連接板12頭部分別裝有左、右頂料油缸13，頂料油缸13的活塞頭部裝有弧形托料板16 (參見圖4)。本實(shí)施例中所述坯料對(duì)中裝置是由兩臺(tái)推桿油缸14構(gòu)成(參見圖3)，兩臺(tái)推桿油缸14相向布置在斜底式加熱爐3的兩側(cè)壁上。本實(shí)施例中所述斜底式加熱爐3的爐底面傾斜角度為7-9度，具體可選7度。本實(shí)施例中在斜底式加熱爐3的側(cè)壁上開有若干觀察孔15，配有孔門。本實(shí)施例中在步進(jìn)式加熱爐5的側(cè)壁上開有1-2個(gè)檢修人孔11，配有孔門。
權(quán)利要求
1.一種斜底步進(jìn)式綜合加熱爐，包括有預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)，其特征是所述預(yù)熱區(qū)是采用斜底式加熱爐結(jié)構(gòu)，所述加熱區(qū)和均熱區(qū)是采用步進(jìn)式加熱爐結(jié)構(gòu)，斜底式加熱爐的低端與步進(jìn)式加熱爐的前端對(duì)接成一體，斜底式加熱爐的高端開設(shè)有進(jìn)料口，緊靠進(jìn)料口，爐底的上方設(shè)有儲(chǔ)煙室，爐底的下方設(shè)有進(jìn)煙道與儲(chǔ)煙室相通，所述斜底式加熱爐之爐底為單一坡度的斜坡面，所述步進(jìn)式加熱爐之爐底設(shè)有步進(jìn)式傳送機(jī)構(gòu)，在步進(jìn)式加熱爐的尾端設(shè)有出料機(jī)構(gòu)及出料口 ；步進(jìn)式加熱爐側(cè)壁上布置有若干燃燒噴嘴，并且在斜底式加熱爐與步進(jìn)式加熱爐的爐底結(jié)合處設(shè)有坯料對(duì)中裝置和擋料分步裝置，所述擋料分步裝置包括有兩塊并排間隔布置的“V，字形擋料連接板，擋料連接板的“V，字頭部向前倒地搭接在斜底式加熱爐爐底上，擋料連接板的尾端向下傾斜搭接在步進(jìn)式加熱爐的爐底步進(jìn)式傳送機(jī)構(gòu)上，在斜底式加熱爐之爐底部，靠近兩塊擋料連接板頭部分別裝有左、右頂料油缸，頂料油缸的活塞頭部裝有弧形托料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種斜底步進(jìn)式綜合加熱爐，其特征是所述坯料對(duì)中裝置是由兩臺(tái)推桿油缸構(gòu)成，兩臺(tái)推桿油缸相向布置在斜底式加熱爐的兩側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種斜底步進(jìn)式綜合加熱爐，其特征是所述斜底式加熱爐的爐底面傾斜角度為7-9度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種斜底步進(jìn)式綜合加熱爐，其特征是在斜底式加熱爐的側(cè)壁上開有若干觀察孔，配有孔門。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種斜底步進(jìn)式綜合加熱爐，其特征是在步進(jìn)式加熱爐的側(cè)壁上開有1-2個(gè)檢修人孔，配有孔門。
全文摘要
本發(fā)明涉及圓鋼熱處理設(shè)備，是一種斜底步進(jìn)式綜合加熱爐，包括有預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)，其特征是所述預(yù)熱區(qū)是采用斜底式加熱爐結(jié)構(gòu)，所述加熱區(qū)和均熱區(qū)是采用步進(jìn)式加熱爐結(jié)構(gòu)，斜底式加熱爐的低端與步進(jìn)式加熱爐的前端對(duì)接成一體，并且在斜底式加熱爐與步進(jìn)式加熱爐的爐底結(jié)合處設(shè)有坯料對(duì)中裝置和擋料分步裝置，所述擋料分步裝置包括有兩塊并排間隔布置的“7”字形擋料連接板，靠近兩塊擋料連接板頭部分別裝有左、右頂料油缸，頂料油缸的活塞頭部裝有弧形托料板；本發(fā)明綜合了斜底式加熱爐和步進(jìn)式加熱爐的優(yōu)點(diǎn)，降低了建造成本，提高了加熱爐性能，改善了生產(chǎn)車間工作環(huán)境，盡可能的減少了人力、燃?xì)?、水、電的消耗?br> 文檔編號(hào)C21D9/70GK102888507SQ20121039813
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者樊利軍, 韓學(xué)軍, 王付宏 申請(qǐng)人:湖北中冶窯爐有限公司