專(zhuān)利名稱(chēng)：一種對(duì)釹鐵硼線切割廢料油泥的預(yù)處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種對(duì)釹鐵硼線切割廢料油泥的預(yù)處理方法。
背景技術(shù)：
稀土有工業(yè)“黃金”之稱(chēng)，由于其具有優(yōu)良的光電磁等物理特性，能與其他材料組成性能各異、品種繁多的新型材料，其最顯著的功能就是大幅度提高其他產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，因此被廣泛的用于許多行業(yè)的材料制備領(lǐng)域當(dāng)中。如“軍事領(lǐng)域”、“石油化工領(lǐng)域”、“新材料”等等。但正是由于稀土被各個(gè)行業(yè)大量的消耗，從廢棄的材料中回收利用稀土變得更加重要。 含稀土元素材料最多的無(wú)疑是稀土永磁材料釹鐵硼，在稀土永磁材料釹鐵硼成品的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，釹鐵硼必須經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，被制造成長(zhǎng)方形、圓形、瓦行。而在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生將近30%的線料、磨料、切料。以中國(guó)在2010年10萬(wàn)噸的產(chǎn)量計(jì)算的話(huà)，中國(guó)一年要產(chǎn)生將近3萬(wàn)噸的廢料，其中蘊(yùn)含的稀土含量無(wú)疑也是巨大的。隨著從釹鐵硼廢料中回收稀土的技術(shù)日益成熟，越來(lái)越多的商家看到了其中的豐厚利潤(rùn)。據(jù)資料顯示，僅在浙江慈溪市，大大小小的回收釹鐵硼廢料的廠家就有上千家。而這其中就有不少?zèng)]有生產(chǎn)資格的地下黑作坊，他們將獲取來(lái)的釹鐵硼廢料，特別是線切割和打磨的油泥，僅僅是進(jìn)行粗糙的氧化焙燒，再經(jīng)過(guò)酸溶等流程，從而來(lái)提取當(dāng)中的稀土元素。由于這些商家既沒(méi)有生產(chǎn)許可，也沒(méi)有正規(guī)生產(chǎn)流程。所以這種方法不僅僅對(duì)稀土資源的極大浪費(fèi)，而且還會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境形成巨大的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在針對(duì)釹鐵硼進(jìn)行線切割中產(chǎn)生的油泥中的預(yù)處理方法，克服了上述的對(duì)釹鐵硼線料油泥的氧化焙燒帶來(lái)的危害，且操作簡(jiǎn)單，對(duì)溫度易于控制，不會(huì)引進(jìn)外來(lái)雜質(zhì)等一系列優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明為解決上述問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是將釹鐵硼進(jìn)行線切割后產(chǎn)生的油泥倒入到旋轉(zhuǎn)瓶中，借助旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的水浴鍋進(jìn)行加熱蒸餾。蒸餾溫度控制在50°C ^lOO0C,旋轉(zhuǎn)瓶轉(zhuǎn)速為10rpnT300rpm，并保持管內(nèi)大氣壓強(qiáng)為O. OlMPa O. IMPa0蒸餾后剩下的產(chǎn)物再經(jīng)過(guò)酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。本發(fā)明的有益效果是(I)相比粗放式的小作坊對(duì)油泥中的預(yù)處理方法，此發(fā)明無(wú)需氧化焙燒，不會(huì)產(chǎn)生尾氣對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。(2)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器儀器操作簡(jiǎn)單，對(duì)溫度控制也較好，不會(huì)造成過(guò)燃燒。因不用暴露在空氣中，所以不易引進(jìn)外來(lái)雜質(zhì)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例I :將線切割后產(chǎn)生的油泥，取10ml，倒入旋轉(zhuǎn)瓶當(dāng)中。將旋轉(zhuǎn)瓶固定在旋轉(zhuǎn)軸的右端，關(guān)閉真空閥，進(jìn)行抽真空，并保持管內(nèi)壓強(qiáng)為O. IMPa，設(shè)置溫度為50°C及設(shè)置轉(zhuǎn)速為10rpm。此時(shí)打開(kāi)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的加熱按鈕和旋轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)瓶的高度，即可開(kāi)始水浴加熱。保持溫度、轉(zhuǎn)速、壓強(qiáng)不變lh22min，即可將旋轉(zhuǎn)瓶中的液體蒸干。待冷卻后將料體取出，經(jīng)過(guò)酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。實(shí)施例2:將線切割后產(chǎn)生的油泥，取10ml，倒入旋轉(zhuǎn)瓶當(dāng)中。將旋轉(zhuǎn)瓶固定在旋轉(zhuǎn)軸的右端，關(guān)閉真空閥，進(jìn)行抽真空，并保持管內(nèi)壓強(qiáng)為O. OlMPa，設(shè)置溫度為80°C及設(shè)置轉(zhuǎn)速為100 rpm。此時(shí)打開(kāi)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的加熱按鈕和旋轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)瓶的高度，即可開(kāi)始水浴加熱。保持溫度、轉(zhuǎn)速、壓強(qiáng)不變44min，即可將旋轉(zhuǎn)瓶中的液體蒸干。待冷卻后將料體取出，經(jīng)過(guò)酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。 實(shí)施例3:將線切割后產(chǎn)生的油泥，取10ml，倒入旋轉(zhuǎn)瓶當(dāng)中。將旋轉(zhuǎn)瓶固定在旋轉(zhuǎn)軸的右端，關(guān)閉真空閥，進(jìn)行抽真空，并保持管內(nèi)壓強(qiáng)為O. IMPa，設(shè)置溫度為100°C及設(shè)置轉(zhuǎn)速為300 rpm。此時(shí)打開(kāi)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的加熱按鈕和旋轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)瓶的高度，即可開(kāi)始水浴加熱。保持溫度、轉(zhuǎn)速、壓強(qiáng)不變27min，即可將旋轉(zhuǎn)瓶中的液體蒸干。待冷卻后將料體取出，經(jīng)過(guò)酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。
權(quán)利要求
1.一種對(duì)釹鐵硼線切割廢料油泥的預(yù)處理方法，其特征在于將釹鐵硼線切割后的油泥進(jìn)行蒸餾，蒸餾溫度在50°c 100°C，轉(zhuǎn)速為10rpnT300rpm，并保持壓強(qiáng)為O.OlMPa^O. IMPa，蒸餾后剩下的產(chǎn)物再經(jīng)過(guò)酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。
全文摘要
一種對(duì)釹鐵硼線切割廢料油泥的預(yù)處理方法屬于稀土回收領(lǐng)域。本發(fā)明將釹鐵硼線切割后的油泥進(jìn)行蒸餾，蒸餾溫度在50℃~100℃，轉(zhuǎn)速為10rpm~300rpm, 并保持壓強(qiáng)為0.01MPa~0.1MPa，蒸餾后剩下的產(chǎn)物再經(jīng)過(guò)酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。是將釹鐵硼線切割后的油泥倒入到旋轉(zhuǎn)瓶中進(jìn)行蒸餾，通過(guò)控制一定的溫度、氣壓和旋轉(zhuǎn)速度，蒸餾后剩下的產(chǎn)物再經(jīng)過(guò)酸溶、除雜、萃取分離、沉淀、灼燒，即得到稀土氧化物。本發(fā)明無(wú)需再預(yù)處理時(shí)將此廢料氧化焙燒，沒(méi)有粉塵大氣污染，有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)C22B59/00GK102912112SQ20121040205
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月20日
發(fā)明者劉敏, 賴(lài)偉鴻, 索紅莉, 董傳博, 金瓊花, 岳明, 劉衛(wèi)強(qiáng), 張東濤, 馬麟, 王毅 申請(qǐng)人:北京工業(yè)大學(xué)