專利名稱：高爐布料溜槽及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐布料溜槽及其制備方法，具體涉及一種以耐磨鋼復(fù)合板制備的高爐布料溜槽及其制備方法。
背景技術(shù)：
布料溜槽是煉鐵高爐的關(guān)鍵部件，主要作用是將爐料分布到爐喉的各個位置。布料溜槽工作位置位于高爐爐腔內(nèi)的頂部，正常使用環(huán)境下壓力0.25MPa，工作溫度10(T20(TC之間，爐況異常時溫度在20(T32(TC之間，極端情況下爐頂溫度會瞬時超過800°C。高爐各批次的爐料按照相應(yīng)的頻率(根據(jù)不同的冶煉要求)源源不斷地從料流調(diào)節(jié)閥經(jīng)過約8m高的落差沖向布料溜槽從而分布到爐喉的各個位置。由于布料溜槽位于爐膛內(nèi)部，外部無法直接觀察其工作及損壞情況，一旦損壞，必須停爐進(jìn)行更換，對高爐生產(chǎn)有 較大的影響，所以要求布料溜槽具有較高的使用壽命。 布料溜槽在工作時外部受到高溫及爐內(nèi)氣體侵蝕，內(nèi)表面受到爐料的沖擊及磨損作用，那么就要求布料溜槽內(nèi)表面具有良好的耐沖擊及耐磨性能，外表面具有較好的耐高溫及耐腐蝕性能，即布料溜槽的內(nèi)外表面有不同的性能要求。因此，單一的材料無法滿足其使用要求，采用雙層的復(fù)合材料可以滿足使用要求。目前，布料溜槽多采用雙層結(jié)構(gòu)，外殼與內(nèi)襯層的復(fù)合方式主要有機(jī)械復(fù)合、鑲鑄復(fù)合、合金堆焊等方式。公開號為CN2703763Y的中國實(shí)用新型專利公開了一種高爐旋轉(zhuǎn)布料溜槽，所涉及的高爐布料溜槽，其內(nèi)部裝有耐磨襯板，耐磨襯板是由母體鋼板和用堆焊方式制作的耐磨層構(gòu)成的雙金屬復(fù)合材料。堆焊層具有高硬度、高耐磨性能并且在磨損后可以多次堆焊重復(fù)使用，但是表面堆焊對工藝要求很高且堆焊層在使用中易脫落造成溜槽失效。公開號為CN91222239. 5的中國實(shí)用新型專利公開了一種無料鐘高爐布料溜槽襯板，提供了一種由襯板基體和鑲嵌在襯板基體上的塊狀硬質(zhì)合金組成的耐磨襯板，在襯板的基體上按一定間隔加工出溝槽，在溝槽內(nèi)鑲嵌塊狀硬質(zhì)合金，使襯板的耐磨性得以提高。但由于該鑲嵌工藝需進(jìn)行大量的溝槽精密機(jī)加工，工藝復(fù)雜、難度較大，其次，由于硬質(zhì)合金屬于硬脆物質(zhì)，當(dāng)某些塊狀硬質(zhì)合金受到較大沖擊而碎裂時，溜槽中相鄰的塊狀硬質(zhì)合金將失去彼此支持而導(dǎo)致其它硬質(zhì)合金成片剝落，縮短襯板的使用壽命。再者，由于硬質(zhì)合金與襯板基體耐磨程度不同，使用過程中襯板基體被磨損后也會導(dǎo)致硬質(zhì)合金脫落而影響溜槽的使用壽命，同時，分段拼接式襯板由于變形、壓塊松動等原因，經(jīng)常出現(xiàn)襯板移位、導(dǎo)致物料直接沖擊到外殼導(dǎo)致穿孔失效。公開號為CN200520078321的中國實(shí)用新型專利公開了一種三元復(fù)合材料內(nèi)襯高爐布料溜槽，該布料溜槽，耐磨內(nèi)襯層由陶瓷棒、納米結(jié)構(gòu)金屬絲網(wǎng)和復(fù)合料復(fù)合而成，內(nèi)襯采用整體設(shè)計，內(nèi)表面耐磨性質(zhì)一致,解決了內(nèi)襯層局部脫落的問題，但是，其內(nèi)襯層與溜槽外殼采用的是螺栓連接，由于螺栓連接受力面小，在爐料的高速沖擊下，螺栓容易被剪斷使襯板整體脫落，從而導(dǎo)致溜槽失效。公開號為CN10142089B的中國發(fā)明專利公開了一種耐磨復(fù)合高爐布料溜槽的制備方法，該方法將合金粉芯棒材扎制成捆預(yù)置于布料溜槽的鑄型型腔內(nèi)，然后將融化的基體澆注與鑄型型腔內(nèi)，在基體金屬液的熱作用下，合金粉芯棒材發(fā)生燒結(jié)、溶滲甚至溶解，在原位形成冶金結(jié)合的高硬度棒材硬質(zhì)點(diǎn)，最后冷卻凝固形成高硬度棒材硬質(zhì)點(diǎn)與基體金屬冶金過渡結(jié)合體的耐磨復(fù)合布料溜槽。此發(fā)明實(shí)現(xiàn)了溜槽基體與外層的冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，但是其制備的布料溜槽內(nèi)表面高硬度棒材硬質(zhì)點(diǎn)分布面積有限，在使用過程中會因基體磨損而導(dǎo)致其鑄鑲在內(nèi)部的硬質(zhì)點(diǎn)脫落，使溜槽失效。因此、目前存在以下幾個問題需要解決，I、布料溜槽由外殼及內(nèi)襯層組成，內(nèi)外層材料的性質(zhì)相差較大，如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層的高強(qiáng)度復(fù)合是重點(diǎn)；2、由于布料溜槽內(nèi)襯層后期要經(jīng)過熱處理，但是整體熱處理必然會改變其雙面性能，因此，在熱處理時如何只對布料溜槽內(nèi)表面進(jìn)行熱處理強(qiáng)化而不影響外殼表面的性能并能保證良好的板形也是要解決的難點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種高爐布料溜槽及其制備方法，利用軋制復(fù)合的方法制備的布料溜槽內(nèi)外層連接接觸面大、結(jié)合緊密。其內(nèi)襯層采用整塊耐磨鋼板制作，表面耐磨性能一致，使用過程中具有高溫變形小的優(yōu)點(diǎn)。其次，采用此方法省去了內(nèi)外層機(jī)械連接的部分，可有效減輕布料溜槽的重量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高爐布料溜槽，其主體結(jié)構(gòu)呈圓弧槽形或長方槽形，它包括外殼層和內(nèi)襯層，其特征在于所述外殼層的材料為低合金結(jié)構(gòu)鋼或奧氏體耐熱鋼，所述外殼層的厚度為l(T20mm ;所述內(nèi)襯層的材料為調(diào)質(zhì)型耐磨鋼，所述內(nèi)襯層的厚度為8 15mm。進(jìn)一步地，所述調(diào)質(zhì)型耐磨鋼按硬度鋼的類型選用匪360、匪400、匪450、匪500和匪550中的一種。本發(fā)明還提供了一種所述高爐布料溜槽的制備方法，包括如下步驟
I)表面清洗選取長寬尺寸相同的高爐布料溜槽外殼層和內(nèi)襯層的板坯各兩塊，對內(nèi)襯層板坯的任意一個表面及外殼層板坯的兩個表面進(jìn)行清理，去除表面油污、銹蝕及氧化層，并吹干，清理后的表面潔凈可見金屬光澤；2)組坯將步驟I)中清洗后的四塊板坯按照內(nèi)襯層、外殼層、外殼層、內(nèi)襯層的次序疊放在一起，四周對齊；疊合時在外殼層板坯之間噴或涂一層高溫防粘連涂料，疊放后內(nèi)襯層板坯與外殼層板坯清理過的表面相對，兩塊內(nèi)襯層板坯未清洗的表面置于組坯外側(cè)，兩塊外殼層板坯置于內(nèi)側(cè)，得到組合坯；3)焊接將得到的組合坯放置至真空室中，抽真空后對組合坯相鄰兩個板坯的所有接觸面進(jìn)行焊合；4)加熱對焊接好的組合坯進(jìn)行加熱，加熱溫度103(Γ1200 ，升溫速度50^2000C /h，保溫時間 O. 8 I. 2min/mm ；5)軋制對加熱好的組合坯進(jìn)行軋制，軋制溫度為100(Γ1150 ，軋制速度為O. 5 3m/s，總壓下率彡50%，首道次壓下率彡20%，終軋溫度為90(T980°C，得到復(fù)合板；6)控溫在運(yùn)輸輥道上安裝保溫罩及補(bǔ)償加熱裝置，控制軋制后的復(fù)合板溫度為920^970 °C ；7)熱處理對軋制后的復(fù)合板進(jìn)行淬火處理，回火空冷至室溫；8)加工成型將熱處理后的復(fù)合板從中間的高溫防粘連涂料處分離，得到兩塊布料溜槽坯板，先將布料溜槽坯板四周切邊分離，再經(jīng)過輥壓成型，制成高爐布料溜槽。進(jìn)一步地，所述高溫防粘連涂料為水基氮化硼涂料或碳化硅涂料，所述高溫防粘連涂料的厚度為I. 2 2_。再進(jìn)一步地，所述步驟4)中，采用惰性氣體進(jìn)行氣氛保護(hù)，所述惰性氣體為氮?dú)饣蚝狻?br>
再進(jìn)一步地，所述步驟7)中，采用輥壓式淬火機(jī)進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為92(T970°C，淬火機(jī)高壓段水壓為O. 7 O. 9Mpa，冷卻速度為2(Tl00°C /s，淬火機(jī)低壓段水壓為O. 4^0. 5Mpa，上下表面水量比為O. 6^0. 9，終冷溫度為15(T220 °C ;回火溫度為450 560°C，保溫時間 I. (TL 8min/mm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明以軋制結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)布料溜槽外殼與內(nèi)部耐磨層的復(fù)合，連接接觸面大、結(jié)合緊密。2、本發(fā)明制備的布料溜槽內(nèi)部采用整塊耐磨鋼板，其整個內(nèi)表面耐磨性能一致，使用過程中具有高溫變形小的優(yōu)點(diǎn)。3、本發(fā)明采用軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層的連接省去了機(jī)械連接的部分，有效減輕了布料溜槽的質(zhì)量。


圖I為板坯組坯方式示意圖；圖2為板坯組坯方式細(xì)節(jié)3為圓弧槽形布料溜槽示意圖；圖4為長方槽形布料溜槽示意圖；圖中，外殼層I ;內(nèi)襯層2 ;高溫防粘連涂層3。
具體實(shí)施例方式為了更好地解釋本發(fā)明，以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的主要內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例I :本實(shí)施例中內(nèi)襯層的材料為調(diào)質(zhì)型耐磨鋼NM360,尺寸為20mmX 2000mmX 2200mm,數(shù)量2件；外殼的材料為低合金結(jié)構(gòu)鋼Q345，尺寸為30mmX 2000mmX 2200mm，數(shù)量2件。高爐布料溜槽的制備方法，包括如下步驟I)表面清洗選取長寬尺寸相同的高爐布料溜槽外殼層和內(nèi)襯層的板坯各兩塊，對內(nèi)襯層板坯的任意一個表面及外殼層板坯的兩個表面進(jìn)行清理，去除表面油污、銹蝕及氧化層，并吹干，清理后的表面潔凈可見金屬光澤；2)組坯將步驟I)中清洗后的四塊板坯按照內(nèi)襯層、外殼層、外殼層、內(nèi)襯層的次序疊放在一起，四周對齊；疊合時在外殼層板坯之間噴或涂一層高溫防粘連涂料，疊放后內(nèi)襯層板坯與外殼層板坯清理過的表面相對，兩塊內(nèi)襯層板坯未清洗的表面置于組坯外側(cè)，兩塊外殼層板坯置于內(nèi)側(cè)，得到組合坯；3)焊接將得到的組合坯放置至真空室中，抽真空后對組合坯相鄰兩個板坯的所有接觸面進(jìn)行焊合，三個接觸面共12條焊縫；4)加熱對焊接好的組合坯放置至加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱爐內(nèi)通氮?dú)獗Ｗo(hù)，加熱溫度1200°C，升溫速度IOO0C /h，保溫時間I. 5h ；5)軋制對加熱好的組合坯進(jìn)行軋制，軋制溫度1100°C，軋制速度O. 8m/s，總壓下率50%，首道次壓下率25%，終軋溫度1000°C，軋制后得到總尺寸為50mmX 2200mmX4000mm 的復(fù)合板；6)控溫在運(yùn)輸輥道上安裝保溫罩及補(bǔ)償加熱裝置，控制軋制后的復(fù)合板溫度為950 0C ；7)熱處理對軋制后的復(fù)合板進(jìn)行淬火，淬火溫度950°C，淬火機(jī)高壓段水壓
O.8Mpa，冷速60°C /s，低壓段水壓O. 4Mpa，上下表面水量比O. 7，終冷溫度200°C。淬火后至加熱爐進(jìn)行回火，回火溫度500°C，保溫時間70min，回火空冷至室溫；8)加工成型將熱處理后的復(fù)合板從中間高溫防粘連涂料處分離，得到兩塊尺寸為25mmX2200mmX4000mm的布料溜槽坯板，先將布料溜槽坯板四周切邊分離，再經(jīng)過輥壓成型，制成高爐布料溜槽，布料溜槽主體呈長方槽形，內(nèi)襯層面置于內(nèi)側(cè)面。內(nèi)襯層的厚度為IOmm,外殼的厚度15mm。實(shí)施例2本實(shí)施例中內(nèi)襯層的材料為調(diào)質(zhì)型耐磨鋼NM400,尺寸為20mmX 2000mmX 2200mm,數(shù)量2件；外殼的材料為奧氏體耐熱鋼板0Crl8Ni9Ti，尺寸為30mmX 2000mmX 2200mm，數(shù)量2件。高爐布料溜槽的制備方法，包括如下步驟I)表面清洗選取長寬尺寸相同的高爐布料溜槽外殼層和內(nèi)襯層的板坯各兩塊，對內(nèi)襯層板坯的任意一個表面及外殼層板坯的兩個表面進(jìn)行清理，去除表面油污、銹蝕及氧化層，并吹干，清理后的表面潔凈可見金屬光澤；2)組坯將步驟I)中清洗后的四塊板坯按照內(nèi)襯層、外殼層、外殼層、內(nèi)襯層的次序疊放在一起，四周對齊；疊合時在外殼層板坯之間噴或涂一層高溫防粘連涂料，疊放后內(nèi)襯層板坯與外殼層板坯清理過的表面相對，兩塊內(nèi)襯層板坯未清洗的表面置于組坯外側(cè)，兩塊外殼層板坯置于內(nèi)側(cè)，得到組合坯；3)焊接對得到的組合坯放置至真空室中，抽真空后對組合坯相鄰兩個板坯的所有接觸面進(jìn)行焊合，三個接觸面共12條焊縫；4)加熱對焊接好的組合坯放置至加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱爐內(nèi)通氮?dú)獗Ｗo(hù)，加熱溫度1000°c，升溫速度200°C /h，保溫時間I. 5h ；5)軋制對加熱好的組合還進(jìn)行軋制,軋制溫度1000°C,軋制速度O. 5m/s,總壓下率50%，首道次壓下率25%，終軋溫度900°C，軋制后得到總尺寸為50mmX 2200mmX 4000mm的復(fù)合板；6)控溫在運(yùn)輸輥道上安裝保溫罩及補(bǔ)償加熱裝置，控制軋制后的復(fù)合板溫度為960 0C ；
7)熱處理對軋制后的復(fù)合板進(jìn)行淬火，淬火溫度960°C，淬火機(jī)高壓段水壓
O.9Mpa，冷速70°C /s，低壓段水壓O. 5Mpa，上下表面水量比O. 6，終冷溫度200°C。淬火后至加熱爐進(jìn)行回火，回火溫度470°C，保溫時間lh，回火空冷至室溫；8)加工成型對熱處理后的復(fù)合板從中間高溫防粘連涂料處分離，得到兩塊尺寸為25mmX2200mmX4000mm的布料溜槽坯板，先將布料溜槽坯板四周切邊分離，再經(jīng)過輥壓成型，制成高爐布料溜槽，布料溜槽主體呈圓弧槽形，內(nèi)襯層面置于內(nèi)側(cè)面。內(nèi)襯層的厚度為IOmm,外殼的厚度15mm。實(shí)施例3本實(shí)施例中內(nèi)襯層的材料為調(diào)質(zhì)型耐磨鋼NM360，尺寸為20mm X 2000mm X 2200mm， 數(shù)量2件；外殼的材料為lCrl8Ni9Ti，尺寸為30mmX 2000mmX 2200mm，數(shù)量2件。高爐布料溜槽的制備方法，包括如下步驟I)表面清洗選取長寬尺寸相同的高爐布料溜槽外殼層和內(nèi)襯層的板坯各兩塊，對內(nèi)襯層板坯的任意一個表面及外殼層板坯的兩個表面進(jìn)行清理，去除表面油污、銹蝕及氧化層，并吹干，清理后的表面潔凈可見金屬光澤；2)組坯將步驟I)中清洗后的四塊板坯按照內(nèi)襯層、外殼層、外殼層、內(nèi)襯層的次序疊放在一起，四周對齊；疊合時在外殼層板坯之間噴或涂一層高溫防粘連涂料，疊放后內(nèi)襯層板坯與外殼層板坯清理過的表面相對，兩塊內(nèi)襯層板坯未清洗的表面置于組坯外側(cè)，兩塊外殼層板坯置于內(nèi)側(cè)，得到組合坯；3)焊接將得到的組合坯放置至真空室中，抽真空后對組合坯相鄰兩個板坯的所有接觸面進(jìn)行焊合，三個接觸面共12條焊縫；4)加熱對焊接好的組合坯放置至加熱爐中進(jìn)行加熱，加熱爐內(nèi)通氮?dú)獗Ｗo(hù)，加熱溫度1180°C，升溫速度50°C /h，保溫時間2h ；5)軋制對加熱好的組合坯進(jìn)行軋制，軋制溫度1120°C，軋制速度O. 7m/s，總壓下率50%，首道次壓下率23%，終軋溫度1080°C。軋制后得到總尺寸為52mmX 2200mmX 4000mm
的復(fù)合板。6)控溫在運(yùn)輸輥道上安裝保溫罩及補(bǔ)償加熱裝置，控制軋制后的復(fù)合板溫度為970 0C ；7)熱處理對軋制后的復(fù)合板進(jìn)行淬火，淬火溫度970°C，淬火機(jī)高壓段水壓
O.8Mpa，冷速65°C /s，低壓段水壓O. 5Mpa，上下表面水量比O. 6，終冷溫度180°C。淬火后至加熱爐進(jìn)行回火，回火溫度460°C，保溫時間I. 5h，，回火空冷至室溫；8)加工成型將熱處理后得到的復(fù)合板從中間高溫防粘連涂料處分離，得到兩塊尺寸為25mmX2200mmX4000mm的布料溜槽坯板，先將布料溜槽坯板四周切邊分離，再經(jīng)過輥壓成型，布料溜槽主體呈圓弧槽形，內(nèi)襯層面置于內(nèi)側(cè)面。內(nèi)襯層的厚度為8_，外殼的厚度 18mmη
權(quán)利要求
1.一種高爐布料溜槽，其主體結(jié)構(gòu)呈圓弧槽形或長方槽形，它包括外殼層和內(nèi)襯層，其特征在于所述外殼層的材料為低合金結(jié)構(gòu)鋼或奧氏體耐熱鋼，所述外殼層的厚度為l(T20mm ;所述內(nèi)襯層的材料為調(diào)質(zhì)型耐磨鋼，所述內(nèi)襯層的厚度為8 15mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐布料溜槽，其特征在于所述調(diào)質(zhì)型耐磨鋼按硬度鋼的類型選用 NM360、NM400、NM450、NM500 和 NM550 中的一種。
3.—種權(quán)利要求I所述高爐布料溜槽的制備方法，包括如下步驟 1)表面清洗選取長寬尺寸相同的高爐布料溜槽外殼層和內(nèi)襯層的板坯各兩塊，對內(nèi)襯層板坯的任意一個表面及外殼層板坯的兩個表面進(jìn)行清理，去除表面油污、銹蝕及氧化層，并吹干，清理后的表面潔凈可見金屬光澤； 2)組坯將步驟I)中清洗后的四塊板坯按照內(nèi)襯層、外殼層、外殼層、內(nèi)襯層的次序疊放在一起，四周對齊；疊合時在外殼層板坯之間噴或涂一層高溫防粘連涂料，疊放后內(nèi)襯層板坯與外殼層板坯清理過的表面相對，兩塊內(nèi)襯層板坯未清洗的表面置于組坯外側(cè)，兩塊外殼層板坯置于內(nèi)側(cè)，得到組合坯； 3)焊接將得到的組合坯放置至真空室中，抽真空后對組合坯相鄰兩個板坯的所有接觸面進(jìn)行焊合； 4)加熱對焊接好的組合坯進(jìn)行加熱，加熱溫度103(Γ1200 ，升溫速度5(T20(TC/h,保溫時間O. 8 I. 2min/mm ； 5)軋制對加熱好的組合坯進(jìn)行軋制，軋制溫度為100(Γ1150 ，軋制速度為O.5^3m/s，總壓下率彡50%，首道次壓下率彡20%，終軋溫度為90(T98(TC，得到復(fù)合板； 6)控溫在運(yùn)輸輥道上安裝保溫罩及補(bǔ)償加熱裝置，控制軋制后的復(fù)合板溫度為920^970 0C ； 7)熱處理對軋制后的復(fù)合板進(jìn)行淬火處理，回火空冷至室溫； 8)加工成型將熱處理后的復(fù)合板從中間的高溫防粘連涂料處分離，得到兩塊布料溜槽坯板，先將布料溜槽坯板四周切邊分離，再經(jīng)過輥壓成型，制成高爐布料溜槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高爐布料溜槽的制備方法，其特征在于所述高溫防粘連涂料為水基氮化硼涂料或碳化硅涂料，所述高溫防粘連涂料的厚度為I. 2 2_。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述高爐布料溜槽的制備方法，其特征在于所述步驟4)中，采用惰性氣體進(jìn)行氣氛保護(hù)，所述惰性氣體為氮?dú)饣蚝狻?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述高爐布料溜槽的制備方法，其特征在于所述步驟7)中，采用輥壓式淬火機(jī)進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為92(T970°C，淬火機(jī)高壓段水壓為O. 7^0. 9Mpa，冷卻速度為2(Tl00°C /s，淬火機(jī)低壓段水壓為O. 4^0. 5Mpa，上下表面水量比為O. 6^0. 9，終冷溫度為15(T220°C ;回火溫度為45(T560°C，保溫時間I. (Tl. 8min/mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述高爐布料溜槽的制備方法，其特征在于所述步驟7)中，采用輥壓式淬火機(jī)進(jìn)行淬火處理，淬火溫度為92(T970°C，淬火機(jī)高壓段水壓為O. 7^0. 9Mpa，冷卻速度為2(Tl00°C /s，淬火機(jī)低壓段水壓為O. 4^0. 5Mpa，上下表面水量比為O. 6^0. 9，終冷溫度為15(T220°C ;回火溫度為45(T560°C，保溫時間I. (Tl. 8min/mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高爐布料溜槽及其制備方法，該高爐布料溜槽由外殼和內(nèi)襯層組成，所述內(nèi)襯層的材料為調(diào)質(zhì)型耐磨鋼；所述外殼的材料為低合金結(jié)構(gòu)鋼或奧氏體耐熱鋼板。該方法通過表面清洗、組坯、焊接、加熱、軋制、控溫、熱處理和加工成型等步驟依次進(jìn)行制成高爐布料溜槽。本發(fā)明以軋制結(jié)合的方式實(shí)現(xiàn)布料溜槽外殼與內(nèi)部耐磨層的復(fù)合，連接接觸面大、結(jié)合緊密。
文檔編號C21B7/20GK102864261SQ20121040493
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者汪榮, 楊奕, 蔣揚(yáng)虎, 韓斌, 魏兵, 鐘毅 申請人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司