專利名稱：鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法。
背景技術(shù)：
金屬基復(fù)合材料是以金屬或合金為基體與纖維、晶須、顆粒等增強(qiáng)體組成的復(fù)合物，由于金屬材料熔點(diǎn)較高，同時(shí)不少金屬對(duì)增強(qiáng)體表面潤(rùn)濕性很差加上金屬原子在高溫狀態(tài)下很活潑，易與多種增強(qiáng)體發(fā)生反應(yīng)，所以金屬基復(fù)合材料的復(fù)合工藝比較復(fù)雜和困難，這也是金屬基復(fù)合材料的發(fā)展受到制約的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，提供一種鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法。 本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法，以鋁為基體的金屬材料中加入增強(qiáng)相制成先將顆粒增強(qiáng)相如TiB2等與熔化了的鋁在IlOO0C- 1400°c的范圍內(nèi)進(jìn)行熔合，制成中間復(fù)合體；再將中間復(fù)合體粉碎，然后采用懸浮鑄造的方法加入到已熔化了的以鋁為基體的金屬材料中，使中間復(fù)合體與基體金屬材料緊密結(jié)合，制成鋁基復(fù)合材料。化學(xué)反應(yīng)方程式2B+Ti+Al— TiB2+Al。所訴方法的特點(diǎn)是顆粒與基體材料之間的結(jié)合狀態(tài)良好、顆牲細(xì)小(O. 25^1.
均勻彌散鉱含量可高達(dá)40%，故能獲得高性能復(fù)合材料。本發(fā)明方法工藝比較簡(jiǎn)單和容易，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
具體實(shí)施例方式鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法，以鋁為基體的金屬材料中加入增強(qiáng)相制成先將顆粒增強(qiáng)相如TiB2等與熔化了的鋁在1100°C — 1 4 0 0 °c的范圍內(nèi)進(jìn)行熔合，制成中間復(fù)合體；再將中間復(fù)合體粉碎，然后采用懸浮鑄造的方法加入到已熔化了的以鋁為基體的金屬材料中，使中間復(fù)合體與基體金屬材料緊密結(jié)合，制成鋁基復(fù)合材料。
權(quán)利要求
1.鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于是在以鋁為基體的金屬材料中加入增強(qiáng)相制成先將顆粒增強(qiáng)相如TiB2等與熔化了的鋁在1100°C — 1400°c的范圍內(nèi)進(jìn)行熔合，制成中間復(fù)合體；再將中間復(fù)合體粉碎，然后采用懸浮鑄造的方法加入到已熔化了的以鋁為基體的金屬材料中，使中間復(fù)合體與基體金屬材料緊密結(jié)合，制成鋁基復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，化學(xué)反應(yīng)方程式2B+Ti+Al — TiB2+Al。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于，所訴方法的特點(diǎn)是顆粒與基體材料之間的結(jié)合狀態(tài)良好、顆牲細(xì)小(O. 25^1. 均勻彌散，含量可高達(dá)40%，故能獲得高性能復(fù)合材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝方法，以鋁為基體的金屬材料中加入增強(qiáng)相制成先將顆粒增強(qiáng)相如TiB2等與熔化了的鋁在1100℃－1400℃的范圍內(nèi)進(jìn)行熔合，制成中間復(fù)合體；再將中間復(fù)合體粉碎，然后采用懸浮鑄造的方法加入到已熔化了的以鋁為基體的金屬材料中，使中間復(fù)合體與基體金屬材料緊密結(jié)合，制成鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明方法工藝比較簡(jiǎn)單和容易，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。
文檔編號(hào)C22C21/00GK102912194SQ20121040673
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者邵德軍 申請(qǐng)人:大連宇海陽(yáng)船舶工程有限公司