專利名稱：一種耐腐蝕模具鋼的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕模具鋼的制備工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)方案中，一般預(yù)硬型鋼是在含0.3% 0.5% C的基礎(chǔ)上加入適當(dāng)?shù)腃r、Mn、N1、Mo、V等元素制成，一般經(jīng)過(guò)充分鍛打后制成模塊，預(yù)先熱處理至要求的硬度后，供使用單位制模。P20 (3Cr2Mo)是國(guó)外使用最廣泛的預(yù)硬塑料模具鋼，其淬火溫度為830°C 870°C，回火溫度范圍為550°C 600°C，預(yù)硬至30 35HRC，P20鋼已列入我國(guó)合金工具鋼標(biāo)準(zhǔn)，并為一些工廠采用，P20鋼適宜制造電視機(jī)、大型收錄機(jī)的外殼及洗衣機(jī)面板蓋等大型塑料模具，其切削加工性能及拋光性能良好，718是瑞典生產(chǎn)的改型P20鋼，較P20有更高的淬透性，調(diào)質(zhì)后可在較大范圍內(nèi)保持硬度均勻，我國(guó)一些工廠使用這些鋼時(shí)，有時(shí)將預(yù)硬硬度降至28HRC左右，以克服切削加工上的困難。但其韌性不是很好，不能滿足需要，對(duì)于承受沖擊載荷容易造成斷裂。公開(kāi)號(hào)為CN1940113公布的一種模具鋼，但是該方案中鋼的性能仍不能滿足生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硬度、耐磨性和韌性較高的一種耐腐蝕模具鋼的制備工藝。為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種耐腐蝕模具鋼的制備工藝，其特征在于，包括有以下步驟 a、澆注模具鋼坯料步驟
該模具鋼成分重量百分比為C 1. 0-1. 2 %, Cr :16-19 %, Co :1. 3-1. 8 %, Mn 0. 2-0. 6 %, Si 0. 2-0. 7 %, Mo :0. 9-1. 4 %, V 0. 05-0. 2 %, T1:0. 05-0. 4 %，稀土 RE :
0.05-0. 4%和余量鐵；制備方法是在電爐熔煉時(shí)，加Ti和稀土 RE處理，制備100-300kg鑄錠，再經(jīng)過(guò)電渣重熔，重熔后經(jīng)過(guò)軋制獲得扁鋼，軋制變形量為50-70%，再將扁鋼加熱至650-7600C，保溫5-6小時(shí)，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時(shí)，再加熱至650_690°C，保溫32小時(shí)，以40°C /小時(shí)冷卻至400°C，再以18°C /小時(shí)，冷卻至120°C ；
b、熱處理步驟
對(duì)步驟a中得到的扁鋼，再加熱至1000°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 710°C的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；經(jīng)過(guò)回火處理后，再將扁鋼的頭部加熱到320-400°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，扁鋼的尾部在900-1020°C，保溫6_8小時(shí)，然后空冷，最后扁鋼中部再加溫至溫度為160 190°C，保溫2-3小時(shí)，放入鐵箱中堆冷;
C、將熱處理后的扁鋼拋丸處理；
d、磷化處理，在常溫下將扁鋼在熱火封閉溫度為280-300°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理l-2min，經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l(shuí)-2min后，以將扁鋼置于78_100°C的熱水中處理0. 5-lmin ；
e、將拋丸處理的零件包裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明公布的新型模具鋼，使模具鋼有顯著的硬度和韌性，再通過(guò)加入稀土 La和Ce，由于稀土具有強(qiáng)烈的化學(xué)活性，可以中和鋼中的氧、硫，使之發(fā)生劇烈的反應(yīng)，凈化鋼并變質(zhì)，減輕甚至消除了微量雜質(zhì)的危害，改善了冶金的質(zhì)量和淬透性，使鋼的整體性能得到明顯的提聞。
具體實(shí)施例方式—種耐腐蝕模具鋼的制備工藝，包括有以下步驟
a、澆注模具鋼坯料步驟
該模具鋼成分重量百分比為C 1. 0-1. 2 %, Cr :16-19 %, Co :1. 3-1. 8 %, Mn
0.2-0. 6 %, Si 0. 2-0. 7 %, Mo :0. 9-1. 4 %, V 0. 05-0. 2 %, T1:0. 05-0. 4 %，稀土 RE :
0.05-0. 4%和余量鐵；制備方法是在電爐熔煉時(shí)，加Ti和稀土 RE處理，制備100-300kg鑄錠，再經(jīng)過(guò)電渣重熔，重熔后經(jīng)過(guò)軋制獲得扁鋼，軋制變形量為50-70%，再將扁鋼加熱至650-7600C，保溫5-6小時(shí)，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時(shí)，再加熱至650_690°C，保溫32小時(shí)，以40°C /小時(shí)冷卻至400°C，再以18°C /小時(shí)，冷卻至120°C ；
b、熱處理步驟
對(duì)步驟a中得到的扁鋼，再加熱至1000°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 710°C的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；經(jīng)過(guò)回火處理后，再將扁鋼的頭部加熱到320-400°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，扁鋼的尾部在900-1020°C，保溫6_8小時(shí)，然后空冷，最后扁鋼中部再加溫至溫度為160 190°C，保溫2-3小時(shí)，放入鐵箱中堆冷;
C、將熱處理后的扁鋼拋丸處理；
d、磷化處理，在常溫下將扁鋼在熱火封閉溫度為280-300°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理l_2min，經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l(shuí)-2min后，以將扁鋼置于78_100°C的熱水中處理0. 5-lmin ；
e、將拋丸處理的零件包裝。本發(fā)明的力學(xué)性能檢測(cè)數(shù)據(jù)如下
經(jīng)檢測(cè)性能指標(biāo)如下硬度 HRC 60-67 抗彎強(qiáng)度2400-2800Mpa 沖擊韌性60-71J/cm2 抗壓強(qiáng)度2120-2300 Mpa 耐磨性達(dá)到D2。
權(quán)利要求
1.一種耐腐蝕模具鋼的制備工藝，其特征在于，包括有以下步驟 a、澆注模具鋼坯料步驟 該模具鋼成分重量百分比為C 1. 0-1. 2 %, Cr :16-19 %, Co :1. 3-1. 8 %, Mn ·0. 2-0. 6 %, Si 0. 2-0. 7 %, Mo :0. 9-1. 4 %, V 0. 05-0. 2 %, T1:0. 05-0. 4 %，稀土 RE :·0. 05-0. 4%和余量鐵；制備方法是在電爐熔煉時(shí)，加Ti和稀土 RE處理，制備100-300kg鑄錠，再經(jīng)過(guò)電渣重熔，重熔后經(jīng)過(guò)軋制獲得扁鋼，軋制變形量為50-70%，再將扁鋼加熱至650-7600C，保溫5-6小時(shí)，爐冷至280_320°C，保溫3_5小時(shí)，再加熱至650_690°C，保溫32小時(shí)，以40°C /小時(shí)冷卻至400°C，再以18°C /小時(shí)，冷卻至120°C ； b、熱處理步驟 對(duì)步驟a中得到的扁鋼，再加熱至1000°C并保溫I 一 2h，油冷至不高于100°C后重新加熱至680°C — 710°C的溫度范圍并保溫3h，之后水冷；經(jīng)過(guò)回火處理后，再將扁鋼的頭部加熱到320-400°C，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，扁鋼的尾部在900-1020°C，保溫6_8小時(shí)，然后空冷，最后扁鋼中部再加溫至溫度為160 190°C，保溫2-3小時(shí)，放入鐵箱中堆冷; C、將熱處理后的扁鋼拋丸處理； d、磷化處理，在常溫下將扁鋼在熱火封閉溫度為280-300°C，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理l_2min，經(jīng)滴空l(shuí)-2min后，采用磷化劑處理15_20min，再經(jīng)滴空l(shuí)_2min后，采用清水清洗l_2min，再滴空l(shuí)-2min后，以將扁鋼置于78_100°C的熱水中處理0. 5-lmin ； e、將拋丸處理的零件包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕模具鋼的制備工藝，包括有澆注模具鋼坯料步驟，該模具鋼成分重量百分比為C1.0-1.2％，Cr16-19％，Co1.3-1.8％，Mn0.2-0.6％，Si0.2-0.7％，Mo0.9-1.4％，V0.05-0.2％，Ti0.05-0.4％，稀土RE0.05-0.4％和余量鐵；本發(fā)明公布的新型模具鋼，使模具鋼有顯著的硬度和韌性，再通過(guò)加入稀土La和Ce，由于稀土具有強(qiáng)烈的化學(xué)活性，可以中和鋼中的氧、硫，使之發(fā)生劇烈的反應(yīng)，凈化鋼并變質(zhì)，減輕甚至消除了微量雜質(zhì)的危害，改善了冶金的質(zhì)量和淬透性，使鋼的整體性能得到明顯的提高。
文檔編號(hào)C21D8/00GK103060698SQ201210406748
公開(kāi)日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者陶海霞 申請(qǐng)人:銅陵科海光電技術(shù)有限公司