一種大型軸承桃形溝圓弧修整的方法
【專利摘要】一種大型軸承桃形溝圓弧修整的方法，使金剛筆尖相對于砂輪做勻速的圓周擺動，并采用雙向液壓缸驅(qū)動，以保證金剛筆的擺動均勻、平穩(wěn)；在修整器底座上有一液壓缸，由雙向液壓缸驅(qū)動，通過液壓缸活塞桿和固定在右頂尖上的齒輪，將直線運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動，從而帶動旋轉(zhuǎn)支架做有規(guī)律的來回擺動，同時使固定在旋轉(zhuǎn)支架上的金剛筆也就繞著某一預(yù)先設(shè)定的圓心做往復(fù)性的圓周擺動；而后，通過調(diào)整電器和液壓元件以及數(shù)控加工程序控制，就可使砂輪修整出想要得到的圓弧。該大型軸承桃形溝圓弧修整的方法不但易于控制，使用方便，而且通過調(diào)整金剛筆座的前后位置，可修整出不同半徑的精密圓弧，適用范圍廣。
【專利說明】 一種大型軸承桃形溝圓弧修整的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，尤其是一種大型軸承桃形溝圓弧修整的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了滿足生產(chǎn)的需要，修整砂輪在實際生產(chǎn)中是常遇到的。主要是根據(jù)所加工工件幾何形狀以及表面精度要求等，對砂輪進(jìn)行修整后再對工件進(jìn)行修磨，達(dá)到保證磨切工件質(zhì)量要求，所以砂輪的修整對磨削的精度起著重要的作用。傳統(tǒng)的砂輪修整是通過砂輪修整筆進(jìn)行手工修整，或者采用成型修整器(如滾輪)進(jìn)行修整。但這兩種方法修整后的砂輪都會產(chǎn)生圓弧形狀誤差，影響加工后工件的形狀精度。影響砂輪修整精度的原因有兩方面:一是修整器本身的精度；二是操作不當(dāng)。如在使用砂輪修整筆手工修整砂輪時，若工人操作不當(dāng)，使修整器與過砂輪中心線的水平面偏離，由此造成砂輪修整的形狀誤差。此夕卜，由于待修整砂輪的圓弧直徑不同，因此修整時需要很多不同半徑的成型修整器，既增加了修整器的數(shù)量，使用起來也十分不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明解決上述問題所提出的方案是:金剛筆尖相對于砂輪做勻速的圓周擺動，采用雙向液壓缸驅(qū)動，以保證金剛筆的擺動均勻、平穩(wěn)；在修整器底座上有一液壓缸，由雙向液壓缸驅(qū)動，通過液壓缸活塞桿和固定在右頂尖上的齒輪，將直線運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動，從而帶動旋轉(zhuǎn)支架做有規(guī)律的來回擺動，同時使固定在旋轉(zhuǎn)支架上的金剛筆也就繞著某一預(yù)先設(shè)定的圓心做往復(fù)性的圓周擺動；而后，通過調(diào)整電器和液壓元件以及數(shù)控加工程序控制，就可使砂輪修整出想要得到的圓弧。
[0004]本發(fā)明的有益效果是:該大型軸承桃形溝圓弧修整的方法不但易于控制，使用方便，而且通過調(diào)整金剛筆座的前后位置，可修整出不同半徑的精密圓弧，適用范圍廣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。
[0006]圖1砂輪圓弧修整器的結(jié)構(gòu)圖；圖2為圓弧修整器液壓閥組的工作原理簡圖。
[0007]其中，1.修整器底座；2.旋轉(zhuǎn)支架；3.左頂尖；4.金剛筆底座；5.金剛筆；
6.右頂尖；7.液壓缸活塞桿；8.扇形塊；9.無觸點開關(guān)；10.機械限位桿；11.油箱；12.二位四通方向閥；13.圓弧修整器雙向液壓缸；14.二位三通方向閥；15.二通流量控制閥；16.二通流量控制閥。
【具體實施方式】
[0008]1.結(jié)合高精度數(shù)控立式萬能磨床，如圖1，大型軸承桃形溝圓弧修整器由修整器底座(I)、旋轉(zhuǎn)支架(2)、左頂尖(3)、金剛筆底座(4)、金剛筆(5)、右頂尖(6)、液壓缸活塞桿(7)、扇形塊(8)、無觸點開關(guān)(9)和機械限位桿(10)等零件構(gòu)成。圓弧修整器采用兩端支撐的簡支梁結(jié)構(gòu)，修整器底座(I)兩端通過精密軸承支撐著旋轉(zhuǎn)支架(2 )。金剛筆(5 )的位置，可以通過安裝在旋轉(zhuǎn)支架(2)上的金剛筆底座(4)上的螺紋來前后調(diào)節(jié)。
[0009]金剛筆(5)尖相對于砂輪做勻速的圓周擺動，采用雙向液壓缸驅(qū)動，以保證金剛筆的擺動均勻、平穩(wěn)。在修整器底座(I)上有一液壓缸，由雙向液壓缸驅(qū)動，通過液壓缸活塞桿(7)和固定在右頂尖(6)上的齒輪，將直線運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動，從而帶動旋轉(zhuǎn)支架(2)做有規(guī)律的來回擺動。而固定在旋轉(zhuǎn)支架(2)上的金剛筆(5)也就繞著某一預(yù)先設(shè)定的圓心做往復(fù)性的圓周擺動。通過調(diào)整電器和液壓元件以及數(shù)控加工程序控制，就可使砂輪修整出想要得到的圓弧。金剛筆(5)的位置可以通過安裝在旋轉(zhuǎn)支架(2)上的金剛筆底座(4)上的螺紋來前后調(diào)節(jié)。金剛筆尖距離砂輪中心的距離(在水平面上時)當(dāng)在砂輪上修凸圓弧時為a-R，在砂輪上修凹圓弧時a+R。其中圓弧修整器的中心距離為a，即在水平面上砂輪中心到左右頂尖的連線的距離，所要修整的圓弧半徑R。該修整器主要用于修整大型軸承內(nèi)外圈的桃形溝，為凸圓弧。在修整凸圓弧時，金剛筆(5)位置的調(diào)節(jié)可借助工裝心軸(用左右頂尖(3)和(6)固定)以便能使金剛筆更容易調(diào)節(jié)到更準(zhǔn)確的位置。并通過緊定螺釘緊定，以使金剛筆(5)固定，確保準(zhǔn)確、安全、有效。金剛筆的擺動即旋轉(zhuǎn)支架(2)的擺動由機械限位和電器限位共同限制，確保其擺動角度的準(zhǔn)確性和有效性。其中，機械限位通過機械限位桿(10)的上下調(diào)節(jié)來限制扇形塊(8)的擺動范圍，從而控制旋轉(zhuǎn)支架(2)的擺動位置和范圍；電器限位使用無觸點開關(guān)(9)作為傳感器元件，由數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制。旋轉(zhuǎn)支架
(2)的來回擺動的速度和方向由液壓閥組控制，以便能使旋轉(zhuǎn)支架(2)得到合適的擺動速度和方向。
[0010]2.控制系統(tǒng)原理:如圖2，油箱(11)中由電機驅(qū)動液壓泵為液壓系統(tǒng)提供壓力油源，經(jīng)直動式溢流閥調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)壓力控制為不大于0.7MPa。當(dāng)砂輪進(jìn)行圓弧修整時，金剛筆(5)來回擺動的方向即雙向液壓缸(3)活塞桿的運動方向是通過二位四通方向閥(14)控制調(diào)節(jié)的；金剛筆(5)擺動的速度快慢是通過油路的流量大小來控制的，以在圓弧修整時能夠?qū)崿F(xiàn)粗修和精修的工藝過程。其中粗修和精修的選擇通過二位三通方向閥(14)控制，粗修時油路經(jīng)過二通流量控制閥(15)，此時流量控制為0.6L/min ;精修時油路經(jīng)過二通流量控制閥(16)，此時流量控制為0.2L/min。同時粗修和精修時油路的流量可以根據(jù)實際的加工工件結(jié)合磨削工藝進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以滿足不同工件的磨削加工要求。
[0011]3.操作方法:(1)根據(jù)所需要修整的砂輪圓弧的尺寸和精度做出一根工裝心軸(修整此桃形溝需要Φ40_χ320_)，用左頂尖(3)和右頂尖(6)對心軸兩端固定，借助心軸以便準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)出金剛筆尖的位置，滿足修整需要。
[0012](2)根據(jù)磨削工藝，編寫出合適的磨削加工數(shù)控程序。
[0013](3)根據(jù)實際加工需要，適當(dāng)調(diào)節(jié)機械限位和電器限位元件的位置，使金剛筆(5)得到合適的擺動角度；調(diào)節(jié)流量控制閥，使金剛筆(5)得到合適的擺動速度。
[0014](4)進(jìn)行對刀，保證金剛筆(5)處在水平位置時，金剛筆尖在立臥磨頭砂輪寬度的中心線(即是需要修整出的砂輪桃形尖的所在水平面)上，這樣才能使砂輪修整出準(zhǔn)確的桃形溝。
[0015](5)對砂輪進(jìn)行圓弧修整，所得圓弧即為所需圓弧。
[0016](6)對工件進(jìn)行磨削，并檢測工件的磨削質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種大型軸承桃形溝圓弧修整的方法，其特征是:金剛筆(5)的位置，可以通過安裝在旋轉(zhuǎn)支架(2)上的金剛筆底座(4)上的螺紋來前后調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軸承桃形溝圓弧修整的方法，其特征是:金剛筆(5)尖相對于砂輪做勻速的圓周擺動，采用雙向液壓缸驅(qū)動，以保證金剛筆的擺動均勻、平穩(wěn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型軸承桃形溝圓弧修整的方法，其特征是:在修整器底座(I)上有一液壓缸，由雙向液壓缸驅(qū)動，通過液壓缸活塞桿(7)和固定在右頂尖(6)上的齒輪，將直線運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動，從而帶動旋轉(zhuǎn)支架(2)做有規(guī)律的來回擺動。
4.大型軸承桃形溝圓弧修整的方法，其特征是:根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定在旋轉(zhuǎn)支架(2)上的金剛筆(5)也就繞著某一預(yù)先設(shè)定的圓心做往復(fù)性的圓周擺動。
【文檔編號】B24B53/06GK103522189SQ201210406781
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月23日
【發(fā)明者】楊偉, 殷毓庚 申請人:洛陽嘉維軸承制造有限公司