專利名稱：一種非晶制帶裝置及工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及非晶合金制帶領域，具體涉及一種能恒定鋼水液位和溫度的非晶制帶裝置及工藝。
背景技術：
非晶合金制帶是通過熔化鋼水后灌注到制帶包(即噴嘴包)里，再由制帶包的噴嘴(即一狹縫)將鋼水澆注在冷卻輪上完成的。制帶包完成的動作是把鋼水從制帶包的狹縫中壓出到冷卻輪上。因為帶材產(chǎn)品的厚度只有25-30微米，冷卻速度接近每秒鐘100萬度，出帶速度接近每秒鐘30米，所以制帶過程對壓力、溫度和流量都非常敏感。為使制成的帶材厚薄一致，就必須保證制帶包內(nèi)的壓力一致、鋼水的溫度一致、壓出去的鋼水的流量一致。目前行業(yè)內(nèi)使用的制帶包概況如下在壓力控制方面，通常都是通過設定液位高度來實現(xiàn)，在現(xiàn)有的制帶包中，液位是通過兩根電極來定位最高點和最低點，當液位達到最低點時就開啟盛鋼容器(即中間包)中的塞棒給制帶包補鋼，等達到最高液位時再關上塞棒停止補鋼。隨著鋼水從制帶包噴嘴(即出鋼狹縫)中壓出，盛鋼容器的塞棒頻繁開啟和關閉，以此來達到控制液位的目的。在溫度控制方面，通常都是在制帶包外圍增加了電阻發(fā)熱元件，以此來防止制帶包內(nèi)鋼水溫度的流失?，F(xiàn)有技術的缺點如下缺點一，僅通過包內(nèi)長短兩根電極控制液位，液位不恒定，有波動，導致壓力有偏差。缺點二，電阻元件外表加熱只能起到保溫的作用，無法提升制帶包內(nèi)鋼水的溫度，因而不可能調(diào)溫、控溫，當包內(nèi)溫度下降時缺乏升溫手段，不可能達到恒溫的目的。缺點三，流量不恒定。鋼水從狹縫中流出的流量在狹縫尺寸不變的情況下，和壓力與溫度有很大關系，壓力大時流量大，壓力小時流量小，溫度高時流動性好，流量就大，溫度低時鋼水流動性差，流量就小。因為壓力的偏差和溫度的不穩(wěn)定，就會導致流量的不穩(wěn)定。缺點四，開始制帶時，在制帶包內(nèi)的鋼水沒有達到工藝要求的液位時，鋼水已開始通過狹縫流出，此時產(chǎn)生的帶材均為廢帶，浪費嚴重。 綜上所述，目前行業(yè)內(nèi)使用的制帶包通過包內(nèi)長短兩根電極控制液位，壓力有一定的偏差，用電阻元件保溫而無控溫，因為壓力有偏差，溫度不恒定，流量的恒定控制也不可能。因此生產(chǎn)的帶材厚薄均勻性差，成品率較低，且開機生產(chǎn)時會產(chǎn)生很多廢帶，浪費嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種非晶制帶裝置及工藝，其能控制制帶包內(nèi)鋼水的液位、壓力和溫度，進而控制鋼水流量，提高帶材產(chǎn)品質(zhì)量，還能防止開機生產(chǎn)時產(chǎn)生廢帶。
4
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種非晶制帶裝置，包括由上到下設置的盛鋼容器、制帶包和冷卻輥；盛鋼容器內(nèi)設有塞棒，盛鋼容器底部設有出鋼口，塞棒配有控制其開閉出鋼口的塞棒控制裝置；制帶包整體密閉，其底部設有噴嘴，制帶包還設有用于接收出鋼口輸出鋼水的輸入管；制帶包還由上到下設置有滿位液位傳感器和空位液位傳感器；所述輸入管豎置，其上開口端位于滿位液位傳感器上方，下開口端位于空位液位傳感器下方，上開口端設有液位變送裝置；制帶包還貫通有正壓管和負壓管，正壓管和負壓管在制帶包內(nèi)的開口都位于滿位液位傳感器上方，正壓管連接有正壓氣體輸出裝置，負壓管連接有負壓發(fā)生裝置，正壓管上設有正壓電磁閥和電氣比例閥，負壓管上設有負壓電磁閥；所述滿位液位傳感器的信號輸出端分別與正壓電磁閥、負壓電磁閥及塞棒控制裝置的信號輸入端連接；空位液位傳感器的信號輸出端與塞棒控制裝置的信號輸入端連接；液位變送裝置的信號輸出端與電氣比例閥的信號輸入端連接；制帶包還設有感應加熱裝置。優(yōu)選的，所述感應加熱裝置包括加熱控制裝置，以及分別與加熱控制裝置連接的感應線圈和溫度傳感器；感應線圈內(nèi)置于制帶包周壁；溫度傳感器的感應端部位于制帶包內(nèi)腔內(nèi)。優(yōu)選的，所述溫度傳感器的感應端部位于滿位液位傳感器和空位液位傳感器之間。優(yōu)選的，所述溫度傳感器的感應端部位于空位液位傳感器下方。優(yōu)選的，所述溫度傳感器為紅外測溫傳感器，位于滿位液位傳感器上方。與加熱控制裝置連接的感應線圈和溫度傳感器形成加熱反饋系統(tǒng)，本發(fā)明通過感應加熱和加熱反饋系統(tǒng)保證了制帶包內(nèi)鋼水溫度的恒定。優(yōu)選的，所述液位變送裝置為光電液位變送裝置。優(yōu)選的，所述光電液位變送裝置包括光學液位探測器和位移傳感器。光學液位探測器和位移傳感器能監(jiān)測制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位，電氣比例閥增壓或減壓來調(diào)節(jié)制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位，并形成液位反饋系統(tǒng)，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位保持恒定，保持在制帶設定液位，從而達到恒壓制帶的目的。優(yōu)選的，所述正壓氣體輸出裝置包括正壓儲氣罐。優(yōu)選的，所述負壓發(fā)生裝置包括負壓儲氣罐。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種非晶制帶工藝，包括如下步驟A.開始制帶時，開啟盛鋼容器的出鋼口，補鋼至制帶包中，并通過負壓使鋼水吸附在制帶包內(nèi)；開啟制帶包的加熱保溫裝置；B.當制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預設的滿位液位時，閉合盛鋼容器的出鋼口，關閉負壓，開通正壓，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位抬高至制帶設定液位；通過制帶設定液位處設置的液位變送裝置，監(jiān)測制帶設定液位附近的鋼水液位，液位變送裝置將控制信號實時傳輸給電氣比例閥，電氣比例閥調(diào)節(jié)正壓氣量，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位保持恒定，制帶包噴嘴持續(xù)噴出鋼水；
C.當制帶包內(nèi)鋼水液位被壓至預設的空位液位時，開啟盛鋼容器的出鋼口，補鋼至制帶包中；D.當制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預設的滿位液位時，閉合盛鋼容器的出鋼口 ；
E.重復步驟C和D。本非晶制帶裝置及工藝的具體工作過程如下A.開始制帶時，開啟負壓電磁閥，同時通過塞棒控制裝置開啟盛鋼容器的出鋼口，將盛鋼容器中的鋼水通過出鋼口形成補鋼鋼流灌進制帶包的輸入管，并進入制帶包內(nèi)；由于負壓電磁閥同時開啟，制帶包通過負壓管貫通有負壓發(fā)生裝置，制帶包內(nèi)產(chǎn)生負壓，使鋼水掛在制帶包中，不從噴嘴(出鋼狹縫)流出，防止產(chǎn)生廢帶。B.當制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預設的滿位液位時，被滿位液位傳感器感應，滿位液位傳感器將控制信號同時傳輸至正壓電磁閥、負壓電磁閥及塞棒控制裝置，開啟正壓電磁閥，同時關閉負壓電磁閥，以及閉合盛鋼容器的出鋼口 ；制帶包通過正壓管貫通有正壓氣體輸出裝置，正壓氣體一下子將制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位抬高至制帶設定液位，制帶設定液位處設有液位變送裝置，液位變送裝置能監(jiān)測制帶設定液位附近的鋼水液位，并將信號傳輸給電氣比例閥，電氣比例閥調(diào)節(jié)正壓氣量，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位保持恒定；制帶包設有感應加熱裝置制，對制帶包內(nèi)的鋼水持續(xù)加熱保溫；帶包噴嘴持續(xù)噴出鋼水，制帶過程持續(xù)。C.隨著制帶過程的進行，制帶包內(nèi)鋼水液位被壓至預設的空位液位時，被空位液位傳感器感應，空位液位傳感器將控制信號輸送至塞棒控制裝置，開啟盛鋼容器的出鋼口，補鋼至制帶包中。D.當制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預設的滿位液位時，被滿位液位傳感器感應，滿位液位傳感器將控制信號傳輸至塞棒控制裝置，閉合盛鋼容器的出鋼口 ；E.重復步驟C和D，制帶過程持續(xù)。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于提供一種非晶制帶裝置及工藝，其能控制制帶包內(nèi)鋼水的液位、壓力和溫度，進而控制鋼水流量，提高帶材產(chǎn)品質(zhì)量，還能防止開機生產(chǎn)時產(chǎn)生廢帶。本發(fā)明有如下特點I.本發(fā)明建立液位時，可以吸住鋼水不從制帶包流出，防止廢帶的產(chǎn)生，避免浪費。2.本發(fā)明通過液位變送裝置和電氣比例閥形成液位反饋系統(tǒng)，通過增壓或減壓來調(diào)節(jié)液位使液位保持恒定，從而達到恒壓制帶的目的。3.本發(fā)明通過感應加熱，測溫反饋來調(diào)節(jié)溫度的變化，從而保證恒溫。4.本發(fā)明實現(xiàn)了液位和溫度恒定控制，從而最終達到恒流的目的。5.本發(fā)明產(chǎn)出的非晶帶材厚薄均勻一致，成品率高，提高了經(jīng)濟效益。


圖I是本發(fā)明非晶制帶裝置的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明具體實施的技術方案是如圖I所示，發(fā)明提供一種非晶制帶裝置，包括由上到下設置的盛鋼容器I、制帶包2和冷卻輥3 ;盛鋼容器I內(nèi)設有塞棒11，盛鋼容器I底部設有出鋼口 12，塞棒11配有控制其開閉出鋼口 12的塞棒控制裝置13 ；制帶包2整體密閉，其底部設有噴嘴21，頂部設有制帶包包蓋29，制帶包2還設有用于接收出鋼口 12輸出鋼水4的輸入管22 ;制帶包2還由上到下設置有滿位液位傳感器23和空位液位傳感器24 ;所述輸入管22豎置，其上開口端位于滿位液位傳感器23 (滿位液位231)上方，下開口端位于空位液位傳感器24 (空位液位241)下方，上開口端設有液位變送裝置25 ;所述液位變送裝置25為光電液位變送裝置，包括光學液位探測器251和位移傳感器252 ；制帶包2還貫通有正壓管26和負壓管27，正壓管26和負壓管27在制帶包2內(nèi)的開口都位于滿位液位傳感器23 (滿位液位231)上方，正壓管26連接有正壓氣體輸出裝置，負壓管27連接有負壓發(fā)生裝置；所述正壓氣體輸出裝置包括正壓儲氣罐263 ;所述負壓發(fā)生裝置包括負壓儲氣罐272 ;正壓管26上設有正壓電磁閥261和電氣比例閥262，負壓管27上設有負壓電磁閥271 ；所述滿位液位傳感器23的信號輸出端分別與正壓電磁閥261、負壓電磁閥271及塞棒控制裝置13的信號輸入端連接；空位液位傳感器24的信號輸出端與塞棒控制裝置13的信號輸入端連接；液位變送裝置25的信號輸出端與電氣比例閥262的信號輸入端連接；制帶包2還設有感應加熱裝置，所述感應加熱裝置包括加熱控制裝置281，以及分別與加熱控制裝置281連接的感應線圈282和溫度傳感器283 ;感應線圈282內(nèi)置于制帶包2周壁；溫度傳感器283的感應端部位于制帶包2內(nèi)腔內(nèi)；所述溫度傳感器283的感應端部位于滿位液位傳感器23和空位液位傳感器24之間。本發(fā)明還提供一種非晶制帶工藝，包括如下步驟A.開始制帶時，開啟盛鋼容器的出鋼口，補鋼至制帶包中，并通過負壓使鋼水吸附在制帶包內(nèi)；開啟制帶包的加熱保溫裝置；B.當制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預設的滿位液位時，閉合盛鋼容器的出鋼口，關閉負壓，開通正壓，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位抬高至制帶設定液位；通過制帶設定液位處設置的液位變送裝置，監(jiān)測制帶設定液位附近的鋼水液位，液位變送裝置將控制信號實時傳輸給電氣比例閥，電氣比例閥調(diào)節(jié)正壓氣量，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位保持恒定，制帶包噴嘴持續(xù)噴出鋼水；C.當制帶包內(nèi)鋼水液位被壓至預設的空位液位時，開啟盛鋼容器的出鋼口，補鋼至制帶包中；D.當制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預設的滿位液位時，閉合盛鋼容器的出鋼口 ；E.重復步驟C和D。本非晶制帶裝置及工藝的具體工作過程如下A.開始制帶時，開啟負壓電磁閥271，同時通過塞棒控制裝置13開啟盛鋼容器I的出鋼口 12，將盛鋼容器I中的鋼水4通過出鋼口 12形成補鋼鋼流灌進制帶包2的輸入管22，并進入制帶包2內(nèi)；由于負壓電磁閥271同時開啟，制帶包2通過負壓管27貫通有負壓發(fā)生裝置，制帶包2內(nèi)產(chǎn)生負壓，使鋼水4掛在制帶包2中，不從噴嘴21 (出鋼狹縫)流出，防止產(chǎn)生廢帶。
B.當制帶包2內(nèi)鋼水4液面上升至預設的滿位液位231時，被滿位液位傳感器23感應，滿位液位傳感器23將控制信號同時傳輸至正壓電磁閥261、負壓電磁閥271及塞棒控制裝置13，開啟正壓電磁閥261，同時關閉負壓電磁閥271，以及閉合盛鋼容器I的出鋼口 12 ;制帶包2通過正壓管26貫通有正壓氣體輸出裝置，正壓氣體一下子將制帶包2輸入管22內(nèi)鋼水4液位抬高至制帶設定液位251，制帶設定液位251處設有液位變送裝置25，液位變送裝置25能監(jiān)測制帶設定液位251附近的鋼水4液位，并將信號傳輸給電氣比例閥262，電氣比例閥262調(diào)節(jié)正壓氣量，使制帶包2輸入管22內(nèi)鋼水4液位保持恒定；制帶包2設有感應加熱裝置制，對制帶包2內(nèi)的鋼水4持續(xù)加熱保溫；帶包噴嘴21持續(xù)噴出鋼水
4,經(jīng)過冷卻棍3制成帶材5,制帶過程持續(xù)。C.隨著制帶過程的進行，制帶包2內(nèi)鋼水4液位被壓至預設的空位液位241時，被空位液位傳感器24感應，空位液位傳感器24將控制信號輸送至塞棒控制裝置13，開啟盛鋼容器I的出鋼口 12，補鋼至制帶包2中。D.當制帶包2內(nèi)鋼水4液面上升至預設的滿位液位231時，被滿位液位傳感器23感應，滿位液位傳感器23將控制信號傳輸至塞棒控制裝置13，閉合盛鋼容器I的出鋼口12 ；E.重復步驟C和D，制帶過程持續(xù)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種非晶制帶裝置，其特征在于包括由上到下設置的盛鋼容器、制帶包和冷卻輥；盛鋼容器內(nèi)設有塞棒，盛鋼容器底部設有出鋼口，塞棒配有控制其開閉出鋼口的塞棒控制裝置；制帶包整體密閉，其底部設有噴嘴，制帶包還設有用于接收出鋼口輸出鋼水的輸入管；制帶包還由上到下設置有滿位液位傳感器和空位液位傳感器；所述輸入管豎置，其上開口端位于滿位液位傳感器上方，下開口端位于空位液位傳感器下方，上開口端設有液位變送裝置；制帶包還貫通有正壓管和負壓管，正壓管和負壓管在制帶包內(nèi)的開口都位于滿位液位傳感器上方，正壓管連接有正壓氣體輸出裝置，負壓管連接有負壓發(fā)生裝置，正壓管上設有正壓電磁閥和電氣比例閥，負壓管上設有負壓電磁閥；所述滿位液位傳感器的信號輸出端分別與正壓電磁閥、負壓電磁閥及塞棒控制裝置的信號輸入端連接；空位液位傳感器的信號輸出端與塞棒控制裝置的信號輸入端連接；液位變送裝置的信號輸出端與電氣比例閥的信號輸入端連接；制帶包還設有感應加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述感應加熱裝置包括加熱控制裝置，以及分別與加熱控制裝置連接的感應線圈和溫度傳感器；感應線圈內(nèi)置于制帶包周壁；溫度傳感器的感應端部位于制帶包內(nèi)腔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述溫度傳感器的感應端部位于滿位液位傳感器和空位液位傳感器之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述溫度傳感器的感應端部位于空位液位傳感器下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述溫度傳感器為紅外測溫傳感器，位于滿位液位傳感器上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述液位變送裝置為光電液位變送裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述光電液位變送裝置包括光學液位探測器和位移傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述正壓氣體輸出裝置包括正壓儲氣罐。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的非晶制帶裝置，其特征在于，所述負壓發(fā)生裝置包括負壓儲氣罐。
10.一種非晶制帶工藝，其特征在于，包括如下步驟A.開始制帶時，開啟盛鋼容器的出鋼口，補鋼至制帶包中，并通過負壓使鋼水吸附在制帶包內(nèi)；開啟制帶包的加熱保溫裝置；B.當制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預設的滿位液位時，閉合盛鋼容器的出鋼口，關閉負壓，開通正壓，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位抬高至制帶設定液位；通過制帶設定液位處設置的液位變送裝置，監(jiān)測制帶設定液位附近的鋼水液位，液位變送裝置將控制信號實時傳輸給電氣比例閥，電氣比例閥調(diào)節(jié)正壓氣量，使制帶包輸入管內(nèi)鋼水液位保持恒定，制帶包噴嘴持續(xù)嗔出鋼水；C.當制帶包內(nèi)鋼水液位被壓至預設的空位液位時，開啟盛鋼容器的出鋼口，補鋼至制帶包中；D.當制帶包內(nèi)鋼水液面上升至預設的滿位液位時，閉合盛鋼容器的出鋼口；E.重復步驟C和D。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種非晶制帶裝置及工藝，其能控制制帶包內(nèi)鋼水的液位、壓力和溫度，進而控制鋼水流量，提高帶材產(chǎn)品質(zhì)量，還能防止開機生產(chǎn)時產(chǎn)生廢帶。本發(fā)明建立液位時，可以吸住鋼水不從制帶包流出，防止廢帶的產(chǎn)生，避免浪費；本發(fā)明通過液位變送裝置和電氣比例閥形成液位反饋系統(tǒng)，通過增壓或減壓來調(diào)節(jié)液位使液位保持恒定，從而達到恒壓制帶的目的；本發(fā)明通過感應加熱，測溫反饋來調(diào)節(jié)溫度的變化，從而保證恒溫；本發(fā)明實現(xiàn)了液位和溫度恒定控制，從而最終達到恒流的目的；本發(fā)明產(chǎn)出的非晶帶材厚薄均勻一致，成品率高，提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號B22D11/06GK102909327SQ20121041027
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者李倍, 過鳳萍 申請人:江蘇鍇博材料科技有限公司