專利名稱：含釩、氮微合金鋼的增氮方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及含釩、氮微合金鋼的增氮方法。
背景技術(shù)：
釩、鈮、鈦微合金化技術(shù)已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到了廣泛應(yīng)用，其中釩氮微合金化已經(jīng)應(yīng)用到高強(qiáng)度鋼筋、非調(diào)質(zhì)鋼、薄板坯高強(qiáng)度帶鋼等領(lǐng)域。釩氮微合金 化元素通常以釩氮合金方式加入，應(yīng)用比較多；鋼中加入釩鐵、氣體增氮的研究較少，該方法的難點(diǎn)是氮元素的加入。申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910184823. 3的中國(guó)專利“轉(zhuǎn)爐煉鋼的釩氮微合金化方法”提到轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中向鋼包中加入釩氮合金、同時(shí)補(bǔ)加增氮?jiǎng)瑥亩鴿M足冶煉要求。但從節(jié)約成本角度上看，釩氮合金增釩、氮成本高于釩鐵、氮?dú)獾某杀尽?011年第2期《鞍鋼技術(shù)》發(fā)表的“260t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹氮?dú)迩袚Q對(duì)終點(diǎn)氮含量的影響”文獻(xiàn)研究了 260t轉(zhuǎn)爐底吹氮模式對(duì)鋼液增氮的影響，通過(guò)工藝參數(shù)的調(diào)整，鋼水終點(diǎn)氮含量可以控制在O. 004% O. 008%左右。冶煉含氮低合金鋼，如果轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程底吹氮?dú)?，不僅能節(jié)約氣體成本(氬氣價(jià)格高于氮?dú)?，而且氮?dú)夂辖鸹杀疽裁黠@低于加入釩氮合金成本。申請(qǐng)?zhí)枮镃N102296160A的中國(guó)專利“一種低成本RH鋼水增氮控氮工藝”通過(guò)調(diào)整RH提升氣體為氮?dú)猓髁靠刂圃?00 1200NL/min、抽真空處理時(shí)間8 IOmin等工藝參數(shù)，最終鋼中增氮O. 008%—O. 012%。RH真空度對(duì)增氮效果有直接影響，但該專利中并未明確提出，而正常生產(chǎn)中RH真空度是為脫出氣體而設(shè)置，單一的從提高流量、增加循環(huán)時(shí)間上增加鋼液氮含量，存在以下問(wèn)題首先，增氮幅度有限、為提高增氮效果而延長(zhǎng)吹氮時(shí)間，不能滿足連續(xù)生產(chǎn)要求，同時(shí)增加了 RH工位的運(yùn)行成本。綜上所述，以釩鐵、氮?dú)鉃楹辖鸹乜梢怨?jié)約成本，而轉(zhuǎn)爐、RH又可以在一定程度上吹氮?dú)庠龅?，因此有必要研究以釩鐵、氮?dú)鉃楹辖鸹?，轉(zhuǎn)爐、RH為冶煉手段的釩、氮微合金化方法。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，針對(duì)汽車用鋼領(lǐng)域的發(fā)展需求以及現(xiàn)有熱軋雙相鋼板生產(chǎn)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種以釩鐵、氮?dú)鉃楹辖鸹?，轉(zhuǎn)爐、RH為冶煉手段的含釩、氮微合金鋼的增氮方法。本發(fā)明含釩、氮微合金鋼的增氮方法包括轉(zhuǎn)爐冶煉和RH精煉，其特征在于轉(zhuǎn)爐吹煉全程底吹氮?dú)?，氮?dú)饬髁繛?0 40m3/min，壓力為I. 2 I. 5Mpa，出鋼加入鋁脫氧，出鋼溫度為1620 1700°C，并控制出鋼鋁質(zhì)量百分含量為O. 3% O. 6%、氧質(zhì)量百分含量(O. 02%、硫質(zhì)量百分含量彡O. 01% ;RH用氮?dú)庾鳛樘嵘龤怏w，調(diào)節(jié)其真空度為O. 5 5Kpa、提升氣體流量為100 150Nm 3/h、壓力為O. 5 O. 6 Mpa、全程噴吹。本發(fā)明含釩、氮微合金鋼的增氮方法在轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧后或RH精煉過(guò)程中加入釩鐵。本發(fā)明完全利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝，且操作簡(jiǎn)單，成本低，增氮效果明顯，可實(shí)現(xiàn)氮含量O. 012% O. 03%釩氮微合金鋼的制備，滿足低氮合金鋼的生產(chǎn)要求。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明實(shí)施例是以某鋼廠260t轉(zhuǎn)爐及RH設(shè)備為依托所進(jìn)行的。轉(zhuǎn)爐鎮(zhèn)靜出鋼后加入釩鐵。如下實(shí)施例I本發(fā)明實(shí)施例I鋼水的成分見(jiàn)表I。具體工藝參數(shù)如下轉(zhuǎn)爐底吹氮流量為20 m3/min，氮?dú)鈮毫镮. 2Mpa，出鋼加入鋁脫氧，出鋼溫度為1625。。;轉(zhuǎn)爐出鋼 S 0. 008%、O 0. 006%、ALs 0. 3522% ;釩鐵 50 加入量為 280 kg。RH真空度為0.5 Kpa，RH氮?dú)饬髁繛?00Nm3/h、氮?dú)鈮毫镺. 6 Mpa，循環(huán)時(shí)間為15min。表I實(shí)施例I的鋼水成分(wt %)
權(quán)利要求
1.一種含釩、氮微合金鋼的增氮方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉和RH精煉，其特征在于轉(zhuǎn)爐吹煉全程底吹氮?dú)?，氮?dú)饬髁繛?0 40m3/min，壓力為I. 2 I. 5Mpa，出鋼加入鋁脫氧，出鋼溫度為1620 1700°C，并控制出鋼鋁質(zhì)量百分含量為O. 3% O. 6%、氧質(zhì)量百分含量 (O. 02%、硫質(zhì)量百分含量彡O. 01% ;RH用氮?dú)庾鳛樘嵘龤怏w，調(diào)節(jié)其真空度為O. 5 5Kpa、 提升氣體流量為100 150Nm 3/h、壓力為O. 5 O. 6 Mpa、全程噴吹。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含釩、氮微合金鋼的增氮方法，其特征在于在轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧后或RH精煉過(guò)程中加入fL鐵。
全文摘要
本發(fā)明提供一種含釩、氮微合金鋼的增氮方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉和RH精煉，其特點(diǎn)是轉(zhuǎn)爐吹煉全程底吹氮?dú)?，氮?dú)饬髁繛?0～40m3/min，壓力為1.2～1.5MPa，出鋼加入鋁脫氧，出鋼溫度為1620～1700℃，并控制出鋼鋁質(zhì)量百分含量為0.3%～0.6%、氧質(zhì)量百分含量≤0.02%、硫質(zhì)量百分含量≤0.01%；RH用氮?dú)庾鳛樘嵘龤怏w，調(diào)節(jié)其真空度為0.5～5KPa、提升氣體流量為100～150Nm３/h、壓力為0.5～0.6 MPa、全程噴吹。本發(fā)明完全利用現(xiàn)有設(shè)備和工藝，且操作簡(jiǎn)單，成本低，增氮效果明顯，可實(shí)現(xiàn)氮含量0.012%～0.03%釩氮微合金鋼的制備。
文檔編號(hào)C21C5/30GK102925618SQ20121041119
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者康偉, 趙坦, 魯強(qiáng), 蘇小利, 方恩俊, 馬寧, 張立夫, 康磊 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司