專利名稱：雙金屬復(fù)合鋸條用背材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼帶及其制備方法。具體說，是生產(chǎn)雙金屬復(fù)合鋸條用的背材及其制備方法。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)都知道，雙金屬復(fù)合鋸條由背材和齒材兩種材料復(fù)合而成。其中的背材成分主要由廢鋼鐵、鉻、鎳、銅和鑰等原料而制成，在冶煉過程中通過元素調(diào)整，使得其成分中還含有碳、硅、錳、磷、硫元素。由于這種背材僅有上述元素構(gòu)成，達(dá)不到雙金屬鋸條的焊接要求，使得生產(chǎn)出的雙金屬鋸條質(zhì)量差，使用壽命短
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種雙金屬復(fù)合鋸條用背材。這種背材，能滿足雙金屬鋸條的焊接要求，用這種背材生產(chǎn)出的雙金屬鋸條，質(zhì)量好，使用壽命長。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案
本發(fā)明的雙金屬復(fù)合鋸條用背材的特點(diǎn)是含有以下重量份數(shù)的原料
廢鋼鐵90. 48 92. 78重量份；
鉻3. 60 4· 20重量份；
鎳O. 60 0· 90重量份；
銅O. 10 0· 25重量份；
鑰I. I (Tl. 40重量份；
鈮O. 10 0· 20重量份；
釩O. 20 0· 40重量份；
鎢O. 30 0· 50重量份。生產(chǎn)所述雙金屬復(fù)合鋸條用背材的方法的特點(diǎn)是依次包括以下步驟
第一步，進(jìn)行冶煉
先對廢鋼鐵進(jìn)行烘烤，除去其中的水分；
之后，將不含水分的廢鋼鐵投入中頻電弧爐中，熔煉成金屬溶液；
之后，進(jìn)行爐前分析并進(jìn)行元素調(diào)整，使金屬溶液中的以下元素占金屬溶液總重量的重量％分別為
碳O. 28 O. 33重量%
硅O. 20 0· 30重量%
錳O. 70 1· 00重量%
磷O. 005 O. 020重量%
硫O. 005 O. 020重量% ；
之后，加入鉻和鎳，并進(jìn)行除渣；
之后，將金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鑰、釩、鈮、鎢，進(jìn)行一次精煉；之后，將金屬溶液倒入電渣重熔爐中進(jìn)行二次精煉，并進(jìn)行脫氣，除去氧氣、氫氣和氮
氣;
最后，將金屬溶液澆注成鋼錠；
第二步，進(jìn)行鍛造
先將鋼錠放入煤氣室狀加熱爐中加熱，當(dāng)溫度達(dá)到113(Γ1150度時，恒溫保持5(Γ70分
鐘；
之后，用1000噸單體空氣錘將鋼錠鍛造成橫截面邊長為160_的方錠；
之后，對邊長為160mm的方錠進(jìn)行修磨、精整、清理，除去冶煉、鍛造過程中的殘留缺·陷；
第三步，進(jìn)行熱軋
先用步進(jìn)式煤氣加熱爐對方錠依次進(jìn)行預(yù)熱、均熱和保溫，并使方錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫段均停留28 32分鐘，使方錠溫度達(dá)到115(Γ1170 ；
之后，利用橫列式四機(jī)架軋機(jī)將方錠粗軋成厚度為6(T65mm的扁坯；
之后，用六機(jī)架熱連軋機(jī)將扁坯精軋成厚度為2. 8(T3. 20mm的熱帶；當(dāng)熱帶溫度降至800^850時,用臥式卷取機(jī)將熱帶熱卷成鋼帶卷；
第四步，進(jìn)行酸洗
先以1(Γ15米/分鐘的速度，使鋼帶通過濃度為15 20%、溫度為6(Γ80度的酸液槽，對鋼帶進(jìn)行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮；
第五步，進(jìn)行球化退火
將經(jīng)過酸洗的整卷鋼帶放入電加熱強(qiáng)對流鐘罩式爐中，并依次升溫至740恒溫保持2小時、升溫至800恒溫保持16小時、降溫至740恒溫保持2小時、降溫至580吊離外罩、降溫至100吊離內(nèi)罩、降溫至彡80度時出爐，進(jìn)行光亮球化退火；
第六步，進(jìn)行冷軋
先用四輥高速冷軋機(jī)將經(jīng)光亮球化退火的鋼帶軋制成厚度為2. Omm的帶坯；
之后，將厚度為2. Omm的帶坯放入強(qiáng)對流鐘罩式電加熱爐，升溫至720保溫14小時，降溫至580吊離外罩，降溫至100吊離內(nèi)罩，在氨分解氣體保護(hù)下進(jìn)行中間再結(jié)晶軟化退火；之后，用四輥高速可逆精密冷軋機(jī)將經(jīng)中間再結(jié)晶軟化退火的帶坯軋制成I. 20mm的半成品鋼帶；
之后，將半成品鋼帶放入帶有氨分解氣體保護(hù)的強(qiáng)對流鐘罩式電加熱爐，升溫至720保溫14小時，降溫至580吊離外罩，降溫至100吊離內(nèi)罩，進(jìn)行再次中間再結(jié)晶軟化退火；最后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)，將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的半成品鋼帶軋制成
O.97mm的鋼帶，即為本發(fā)明的雙金屬復(fù)合鋸條用背材。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)
由上述方案可以看出，由于本發(fā)明的原料中含有鈮、釩、鎢元素，可細(xì)化晶粒，提高紅硬性，在熱軋和冷軋過程中不開裂、不斷帶，可達(dá)到雙金屬鋸條的焊接要求，使得生產(chǎn)出的雙金屬鋸條質(zhì)量好，使用壽命長。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明實(shí)施例一
先選取92. 78重量份的廢鋼鐵、3. 60重量份的鉻、O. 60重量份的鎳、O. 10重量份的銅、I. 10重量份的鑰、O. 10重量份的鈮、O. 20重量份的釩和O. 30重量份的鎢，待用。第一步,進(jìn)行冶煉
先對廢鋼鐵進(jìn)行烘烤，除去其中的水分。之后，將不含水分的廢鋼鐵投入中頻電弧爐中，熔煉成金屬溶液。之后，進(jìn)行爐前分析并進(jìn)行元素調(diào)整，使金屬溶液中的以下元素占金屬溶液總重量的重量％分別為碳O. 28重量％、硅O. 20重量％、錳O. 70重量％、磷O. 005重量％、硫O. 005重量％。之后，加入鉻和鎳，并進(jìn)行除渣。之后，將金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鑰、釩、鈮、鎢，進(jìn)行一次精煉。之后，將金屬溶液倒入電渣重熔爐中進(jìn)行二次精煉，并進(jìn)行脫氣，除去氧氣、氫氣和氮?dú)狻Ｗ詈?，將金屬溶液澆注成鋼錠。第二步，進(jìn)行鍛造
先將鋼錠放入煤氣室狀加熱爐中加熱，當(dāng)溫度達(dá)到1130度時，恒溫保持50分鐘。之后，用1000噸單體空氣錘將鋼錠鍛造成橫截面邊長為160_的方錠。之后，對邊長為160mm的方錠進(jìn)行修磨、精整、清理，除去冶煉、鍛造過程中的殘留缺陷。第三步，進(jìn)行熱軋
先用步進(jìn)式煤氣加熱爐對方錠依次進(jìn)行預(yù)熱、均熱和保溫，并使方錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫段均停留28分鐘，使方錠溫度達(dá)到1150。之后，利用橫列式四機(jī)架軋機(jī)將方錠粗軋成厚度為60mm的扁坯。之后，用六機(jī)架熱連軋機(jī)將扁坯精軋成厚度為2. 80mm的熱帶。當(dāng)熱帶溫度降至800時,用臥式卷取機(jī)將熱帶熱卷成鋼帶卷。第四步，進(jìn)行酸洗
先以10米/分鐘的速度，使鋼帶通過濃度為15%、溫度為60度的酸液槽，對鋼帶進(jìn)行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮。第五步，進(jìn)行球化退火
將經(jīng)過酸洗的整卷鋼帶放入電加熱強(qiáng)對流鐘罩式爐中，并依次升溫至740恒溫保持2小時、升溫至800恒溫保持16小時、降溫至740恒溫保持2小時、降溫至580吊離外罩、降溫至100吊離內(nèi)罩、降溫80度時出爐，進(jìn)行光亮球化退火。第六步，進(jìn)行冷軋
先用四輥高速冷軋機(jī)將經(jīng)光亮球化退火的鋼帶軋制成厚度為2. Omm的帶坯。之后，將厚度為2. Omm的帶坯放入強(qiáng)對流鐘罩式電加熱爐，升溫至720保溫14小時，降溫至580吊離外罩，降溫至100吊離內(nèi)罩，在氨分解氣體保護(hù)下進(jìn)行中間再結(jié)晶軟化退火。之后，用四輥高速可逆精密冷軋機(jī)將經(jīng)中間再結(jié)晶軟化退火的帶坯軋制成I. 20mm的半成品鋼帶。
之后，將半成品鋼帶放入帶有氨分解氣體保護(hù)的強(qiáng)對流鐘罩式電加熱爐，升溫至720保溫14小時，降溫至580吊離外罩，降溫至100吊離內(nèi)罩，進(jìn)行再次中間再結(jié)晶軟化退火。最后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)，將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的半成品鋼帶軋制成O. 97mm的鋼帶，即為本發(fā)明的雙金屬復(fù)合鋸條用背材。實(shí)施例二
先選取91. 65重量份的廢鋼鐵、3. 90重量份的鉻、O. 75重量份的鎳、O. 17重量份的銅、I. 25重量份的鑰、O. 15重量份的鈮、O. 30重量份的釩和O. 40重量份的鎢，待用。第一步，進(jìn)行冶煉·
先對廢鋼鐵進(jìn)行烘烤，除去其中的水分。之后，將不含水分的廢鋼鐵投入中頻電弧爐中，熔煉成金屬溶液。之后，進(jìn)行爐前分析并進(jìn)行元素調(diào)整，使金屬溶液中的以下元素占金屬溶液總重量的重量％分別為
碳O. 30重量％、硅O. 25重量％、錳O. 85重量％、磷O. 012重量％、硫O. 01重量％。之后，加入鉻和鎳，并進(jìn)行除渣。之后，將金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鑰、銀、銀、鶴，進(jìn)行一次精煉。之后，將金屬溶液倒入電渣重熔爐中進(jìn)行二次精煉，并進(jìn)行脫氣，除去氧氣、氫氣和氮?dú)?。最后，將金屬溶液燒注成鋼徒。第二步，進(jìn)行鍛造
先將鋼錠放入煤氣室狀加熱爐中加熱，當(dāng)溫度達(dá)到1140度時，恒溫保持60分鐘。之后，用1000噸單體空氣錘將鋼錠鍛造成橫截面邊長為160mm的方錠。之后，對邊長為160mm的方錠進(jìn)行修磨、精整、清理，除去冶煉、鍛造過程中的殘留缺陷。第三步，進(jìn)行熱軋
先用步進(jìn)式煤氣加熱爐對方錠依次進(jìn)行預(yù)熱、均熱和保溫，并使方錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫段均停留30分鐘，使方錠溫度達(dá)到1160。之后，利用橫列式四機(jī)架軋機(jī)將方錠粗軋成厚度為63mm的扁坯。之后，用六機(jī)架熱連軋機(jī)將扁坯精軋成厚度為3. OOmm的熱帶。當(dāng)熱帶溫度降至825時,用臥式卷取機(jī)將熱帶熱卷成鋼帶卷。第四步，進(jìn)行酸洗
先以13米/分鐘的速度，使鋼帶通過濃度為18%、溫度為70度的酸液槽，對鋼帶進(jìn)行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮。第五步，進(jìn)行球化退火
將經(jīng)過酸洗的整卷鋼帶放入電加熱強(qiáng)對流鐘罩式爐中，并依次升溫至740恒溫保持2小時、升溫至800恒溫保持16小時、降溫至740恒溫保持2小時、降溫至580吊離外罩、降溫至100吊離內(nèi)罩、降溫79度時出爐，進(jìn)行光亮球化退火。第六步，進(jìn)行冷軋
先用四輥高速冷軋機(jī)將經(jīng)光亮球化退火的鋼帶軋制成厚度為2. Omm的帶坯。
之后，將厚度為2. Omm的帶坯放入強(qiáng)對流鐘罩式電加熱爐，升溫至720保溫14小時，降溫至580吊離外罩，降溫至100吊離內(nèi)罩，在氨分解氣體保護(hù)下進(jìn)行中間再結(jié)晶軟化退火。之后，用四輥高速可逆精密冷軋機(jī)將經(jīng)中間再結(jié)晶軟化退火的帶坯軋制成I. 20mm的半成品鋼帶。之后，將半成品鋼帶放入帶有氨分解氣體保護(hù)的強(qiáng)對流鐘罩式電加熱爐，升溫至720保溫14小時，降溫至580吊離外罩，降溫至100吊離內(nèi)罩，進(jìn)行再次中間再結(jié)晶軟化退火。最后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)，將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的半成品鋼帶軋制成O. 97mm的鋼帶，即為本發(fā)明的雙金屬復(fù)合鋸條用背材。
實(shí)施例三
先選取90. 51重量份的廢鋼鐵、4. 20重量份的鉻、O. 90重量份的鎳、O. 25重量份的銅、
I.40重量份的鑰、O. 20重量份的鈮、O. 40重量份的釩和O. 50重量份的鎢，待用。第一步,進(jìn)行冶煉
先對廢鋼鐵進(jìn)行烘烤，除去其中的水分。 之后，將不含水分的廢鋼鐵投入中頻電弧爐中，熔煉成金屬溶液。之后，進(jìn)行爐前分析并進(jìn)行元素調(diào)整，使金屬溶液中的以下元素占金屬溶液總重量的重量％分別為
碳O. 30重量％、硅O. 25重量％、錳O. 85重量％、磷O. 012重量％、硫O. 01重量％。之后，加入鉻和鎳，并進(jìn)行除渣。之后，將金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鑰、釩、鈮、鎢，進(jìn)行一次精煉。之后，將金屬溶液倒入電渣重熔爐中進(jìn)行二次精煉，并進(jìn)行脫氣，除去氧氣、氫氣和氮?dú)?。最后，將金屬溶液燒注成鋼徒。第二步，進(jìn)行鍛造
先將鋼錠放入煤氣室狀加熱爐中加熱，當(dāng)溫度達(dá)到1150度時，恒溫保持70分鐘。之后，用1000噸單體空氣錘將鋼錠鍛造成橫截面邊長為160mm的方錠。之后，對邊長為160mm的方錠進(jìn)行修磨、精整、清理，除去冶煉、鍛造過程中的殘留缺陷。第三步，進(jìn)行熱軋
先用步進(jìn)式煤氣加熱爐對方錠依次進(jìn)行預(yù)熱、均熱和保溫，并使方錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫段均停留32分鐘，使方錠溫度達(dá)到1170。之后，利用橫列式四機(jī)架軋機(jī)將方錠粗軋成厚度為65mm的扁還。之后，用六機(jī)架熱連軋機(jī)將扁坯精軋成厚度為3. 20mm的熱帶。當(dāng)熱帶溫度降至850時,用臥式卷取機(jī)將熱帶熱卷成鋼帶卷。第四步，進(jìn)行酸洗
先以15米/分鐘的速度，使鋼帶通過濃度為20%、溫度為80度的酸液槽，對鋼帶進(jìn)行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮。第五步，進(jìn)行球化退火將經(jīng)過酸洗的整卷鋼帶放入電加熱強(qiáng)對流鐘罩式爐中，并依次升溫至740恒溫保持2小時、升溫至800恒溫保持16小時、降溫至740恒溫保持2小時、降溫至580吊離外罩、降溫至100吊離內(nèi)罩、降溫78度時出爐，進(jìn)行光亮球化退火。第六步，進(jìn)行冷軋
先用四輥高速冷軋機(jī)將經(jīng)光亮球化退火的鋼帶軋制成厚度為2. Omm的帶坯。之后，將厚度為2. Omm的帶坯放入強(qiáng)對流鐘罩式電加熱爐，升溫至720保溫14小時，降溫至580吊離外罩，降溫至100吊離內(nèi)罩，在氨分解氣體保護(hù)下進(jìn)行中間再結(jié)晶軟化退火。之后，用四輥高速可逆精密冷軋機(jī)將經(jīng)中間再結(jié)晶軟化退火的帶坯軋制成I. 20mm的半成品鋼帶。之后，將半成品鋼帶放入帶有氨分解氣體保護(hù)的強(qiáng)對流鐘罩式電加熱爐，升溫至 720保溫14小時，降溫至580吊離外罩，降溫至100吊離內(nèi)罩，進(jìn)行再次中間再結(jié)晶軟化退火。最后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)，將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的半成品鋼帶軋制成O. 97mm的鋼帶，即為本發(fā)明的雙金屬復(fù)合鋸條用背材。
權(quán)利要求
1.雙金屬復(fù)合鋸條用背材，其特征在于含有以下重量份數(shù)的原料 廢鋼鐵90. 48 92. 78重量份； 鉻3. 60 4· 20重量份； 鎳O. 60 0· 90重量份； 銅O. 10 0· 25重量份； 鑰I. I (Tl. 40重量份； 鈮O. 10 0· 20重量份； 釩O. 20 0· 40重量份； 鎢O. 30 0· 50重量份。
2.生產(chǎn)權(quán)利要求I所述雙金屬復(fù)合鋸條用背材的方法，其特征在于依次包括以下步驟 第一步，進(jìn)行冶煉 先對廢鋼鐵進(jìn)行烘烤，除去其中的水分； 之后，將不含水分的廢鋼鐵投入中頻電弧爐中，熔煉成金屬溶液； 之后，進(jìn)行爐前分析并進(jìn)行元素調(diào)整，使金屬溶液中的以下元素占金屬溶液總重量的重量％分別為 碳O. 28 O. 33重量% 硅O. 20 0· 30重量% 錳O. 70 1· 00重量% 磷O. 005 O. 020重量% 硫O. 005 O. 020重量% ； 之后，加入鉻和鎳，并進(jìn)行除渣； 之后，將金屬溶液倒入真空感應(yīng)電爐中，加入鑰、釩、鈮、鎢，進(jìn)行一次精煉； 之后，將金屬溶液倒入電渣重熔爐中進(jìn)行二次精煉，并進(jìn)行脫氣，除去氧氣、氫氣和氮?dú)? 最后，將金屬溶液澆注成鋼錠； 第二步，進(jìn)行鍛造 先將鋼錠放入煤氣室狀加熱爐中加熱，當(dāng)溫度達(dá)到113(Γ1150度時，恒溫保持5(Γ70分鐘； 之后，用1000噸單體空氣錘將鋼錠鍛造成橫截面邊長為160_的方錠； 之后，對邊長為160mm的方錠進(jìn)行修磨、精整、清理，除去冶煉、鍛造過程中的殘留缺陷； 第三步，進(jìn)行熱軋 先用步進(jìn)式煤氣加熱爐對方錠依次進(jìn)行預(yù)熱、均熱和保溫，并使方錠分別在預(yù)熱段、均熱段和保溫段均停留28 32分鐘，使方錠溫度達(dá)到115(Γ1170 ； 之后，利用橫列式四機(jī)架軋機(jī)將方錠粗軋成厚度為6(T65mm的扁坯； 之后，用六機(jī)架熱連軋機(jī)將扁坯精軋成厚度為2. 8(T3. 20mm的熱帶；當(dāng)熱帶溫度降至800^850時,用臥式卷取機(jī)將熱帶熱卷成鋼帶卷； 第四步，進(jìn)行酸洗先以1(Γ15米/分鐘的速度，使鋼帶通過濃度為15 20%、溫度為6(Γ80度的酸液槽，對鋼帶進(jìn)行酸洗，除去鋼帶表面的氧化鐵皮； 第五步，進(jìn)行球化退火 將經(jīng)過酸洗的整卷鋼帶放入電加熱強(qiáng)對流鐘罩式爐中，并依次升溫至740恒溫保持2小時、升溫至800恒溫保持16小時、降溫至740恒溫保持2小時、降溫至580吊離外罩、降溫至100吊離內(nèi)罩、降溫至彡80度時出爐，進(jìn)行光亮球化退火； 第六步，進(jìn)行冷軋 先用四輥高速冷軋機(jī)將經(jīng)光亮球化退火的鋼帶軋制成厚度為2. Omm的帶坯； 之后，將厚度為2. Omm的帶坯放入強(qiáng)對流鐘罩式電加熱爐，升溫至720保溫14小時，降溫至580吊離外罩，降溫至100吊離內(nèi)罩，在氨分解氣體保護(hù)下進(jìn)行中間再結(jié)晶軟化退火；之后，用四輥高速可逆精密冷軋機(jī)將經(jīng)中間再結(jié)晶軟化退火的帶坯軋制成I. 20mm的半成品鋼帶；之后，將半成品鋼帶放入帶有氨分解氣體保護(hù)的強(qiáng)對流鐘罩式電加熱爐，升溫至720保溫14小時，降溫至580吊離外罩，降溫至100吊離內(nèi)罩，進(jìn)行再次中間再結(jié)晶軟化退火；最后，用六輥高速可逆精密冷軋機(jī)，將經(jīng)再結(jié)晶中間軟化退火的半成品鋼帶軋制成 O.97mm的鋼帶，即為本發(fā)明的雙金屬復(fù)合鋸條用背材。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙金屬復(fù)合鋸條用背材及其制備方法。所述雙金屬復(fù)合鋸條用背材是用廢鋼鐵、鉻、鎳、銅、鉬、鈮、釩和鎢等原料，經(jīng)冶煉、鍛造、熱軋、酸洗、球化退火和冷軋等步驟而制成。這種背材，能滿足雙金屬鋸條的焊接要求，用這種背材生產(chǎn)出的雙金屬鋸條，質(zhì)量好，使用壽命長。
文檔編號C22C38/48GK102943215SQ20121041647
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月27日
發(fā)明者李綱 申請人:無錫舜特精密合金板帶有限公司