專利名稱：一種熱成型彈簧的熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彈簧的工藝，特別涉及了一種熱成型彈簧的熱處理工藝。
背景技術(shù)：
針對線材直徑小于15mm的彈簧，目前普遍存在熱處理工藝復(fù)雜，參數(shù)沒有相對準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，彈簧性能差，塑性變形量大，使用效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提高彈簧性能，特提供了一種熱成型彈簧的熱處理工藝。本發(fā)明提供了一種熱成型彈簧的熱處理工藝，其特征在于所述的熱成型彈簧的 熱處理工藝，是針對線材直徑小于15mm的彈簧，采用熱成型處理，在成型之后需要熱處理；退火與正火處理球化退火和軟化退火處理，硬度在< 225HBS ;淬火、回火處理淬火處理的加熱溫度，在Ac3+ (35飛5) V ;在鹽浴爐中的加熱系數(shù)a=0. 5min/mm,空氣爐中的加熱系數(shù)
I.2 2min/mm;空氣爐加熱時應(yīng)防止氧化脫碳，裝爐時在彈簧內(nèi)徑內(nèi)穿入桿狀吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件變形；淬火介質(zhì)選擇合金鋼使用油淬火介質(zhì)，截面面積大于100平方毫米的使用水淬火；回火處理時選用帶風(fēng)機(jī)的回火爐，增加回火的均勻性，彈簧的硬度在5(T55HRC，片簧在45飛OHRC ;回火溫度為45(T550°C，回火之后采用水冷或油冷的快速冷卻方式，防止回火脆性。所述的熱成型彈簧的熱處理工藝中，還包括表面氮化熱處理工藝，對高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧為了達(dá)到可靠的疲勞壽命，采用低溫氣體氮化技術(shù)，氮化溫度為460 490°C，氣體氮化時間為8 24小時。所述的熱成型彈簧的熱處理工藝中，還包括彈簧的噴丸強(qiáng)化工藝。所述的彈簧的噴丸強(qiáng)化工藝包括組合噴丸和應(yīng)力噴丸工藝；組合噴丸采用二次噴丸，通過采用不同直徑的丸粒噴丸來實(shí)現(xiàn)，第一次采用較大丸粒來獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度；應(yīng)力噴丸工藝應(yīng)力噴丸工藝的預(yù)應(yīng)力為750 850MPa，經(jīng)應(yīng)力拋丸后，殘余應(yīng)力的峰值達(dá)到1300 1550MPa，從而得到高的抗疲勞強(qiáng)度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所述的熱成型彈簧的熱處理工藝，操作簡單，彈簧的熱處理效果好，成品率高，彈簧成品的性能穩(wěn)定性好，使用壽命長。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本實(shí)施例提供了一種熱成型彈簧的熱處理工藝，其特征在于所述的熱成型彈簧的熱處理工藝，是針對線材直徑小于15mm的彈簧，采用熱成型處理，在成型之后需要熱處理；退火與正火處理球化退火和軟化退火處理，硬度在< 225HBS ;淬火、回火處理淬火處理的加熱溫度，在Ac3+35°C ;在鹽浴爐中的加熱系數(shù)a=0. 5min/mm，空氣爐中的加熱系數(shù)I. 2min/mm ;空氣爐加熱時應(yīng)防止氧化脫碳，裝爐時在彈簧內(nèi)徑內(nèi)穿入桿狀吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件變形；淬火介質(zhì)選擇合金鋼使用油淬火介質(zhì)，截面面積大于100平方毫米的使用水淬火；回火處理時選用帶風(fēng)機(jī)的回火爐，增加回火的均勻性，彈簧的硬度在50HRC，片簧在45HRC ;回火溫度為480°C，回火之后采用水冷或油冷的快速冷卻方式，防止回火脆性。所述的熱成型彈簧的熱處理工藝中，還包括表面氮化熱處理工藝，對高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧為了達(dá)到可靠的疲勞壽命，采用低溫氣體氮化技術(shù)，氮化溫度為460°C，氣體氮化時間為8小時。所述的熱成型彈簧的熱處理工藝中，還包括彈簧的噴丸強(qiáng)化工藝。所述的彈簧的噴丸強(qiáng)化工藝包括組合噴丸和應(yīng)力噴丸工藝；組合噴丸采用二次噴丸，通過采用不同直徑的丸粒噴丸來實(shí)現(xiàn)，第一次采用較大 丸粒來獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度；實(shí)施例2本實(shí)施例提供了一種熱成型彈簧的熱處理工藝，其特征在于所述的熱成型彈簧的熱處理工藝，是針對線材直徑小于15mm的彈簧，采用熱成型處理，在成型之后需要熱處理；退火與正火處理球化退火和軟化退火處理，硬度在< 225HBS ;淬火、回火處理淬火處理的加熱溫度，在Ac3+40 °C ;在鹽浴爐中的加熱系數(shù)a=0. 5min/mm,空氣爐中的加熱系數(shù)I. 8min/mm;空氣爐加熱時應(yīng)防止氧化脫碳，裝爐時在彈簧內(nèi)徑內(nèi)穿入桿狀吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件變形；淬火介質(zhì)選擇合金鋼使用油淬火介質(zhì)，截面面積大于100平方毫米的使用水淬火；回火處理時選用帶風(fēng)機(jī)的回火爐，增加回火的均勻性，彈簧的硬度在53HRC，片簧在45HRC ;回火溫度為500°C，回火之后采用水冷或油冷的快速冷卻方式，防止回火脆性。所述的熱成型彈簧的熱處理工藝中，還包括表面氮化熱處理工藝，對高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧為了達(dá)到可靠的疲勞壽命，采用低溫氣體氮化技術(shù)，氮化溫度為480°C，氣體氮化時間為20小時。所述的熱成型彈簧的熱處理工藝中，還包括彈簧的噴丸強(qiáng)化工藝。所述的彈簧的噴丸強(qiáng)化工藝包括組合噴丸和應(yīng)力噴丸工藝；組合噴丸采用二次噴丸，通過采用不同直徑的丸粒噴丸來實(shí)現(xiàn)，第一次采用較大丸粒來獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度；實(shí)施例3本實(shí)施例提供了一種熱成型彈簧的熱處理工藝，其特征在于所述的熱成型彈簧的熱處理工藝，是針對線材直徑小于15mm的彈簧，采用熱成型處理，在成型之后需要熱處理；退火與正火處理球化退火和軟化退火處理，硬度在< 225HBS ;淬火、回火處理淬火處理的加熱溫度，在Ac3+55°C ;在鹽浴爐中的加熱系數(shù)a=0. 5min/mm，空氣爐中的加熱系數(shù)2min/mm;空氣爐加熱時應(yīng)防止氧化脫碳，裝爐時在彈簧內(nèi)徑內(nèi)穿入桿狀吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件變形；淬火介質(zhì)選擇合金鋼使用油淬火介質(zhì)，截面面積大于100平方毫米的使用水淬火；回火處理時選用帶風(fēng)機(jī)的回火爐，增加回火的均勻性，彈簧的硬度在55HRC，片簧在50HRC ;回火溫度為550°C，回火之后采用水冷或油冷的快速冷卻方式，防止回火脆性。所述的熱成型彈簧的熱處理工藝中，還包括表面氮化熱處理工藝，對高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧為了達(dá)到可靠的疲勞壽命，采用低溫氣體氮化技術(shù)，氮化溫度為490°C，氣體氮化時間為24小時。所述的熱成型彈簧的熱處理工藝中，還包括彈簧的噴丸強(qiáng)化工藝。所述的彈簧的噴丸強(qiáng)化工藝包括組合噴丸和應(yīng)力噴丸工藝；組合噴丸采用二次噴丸，通過采用不同直徑的丸粒噴丸來實(shí)現(xiàn)，第一次采用較大丸粒來獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度；
應(yīng)力噴丸工藝應(yīng)力噴丸工藝的預(yù)應(yīng)力為850MPa，經(jīng)應(yīng)力拋丸后，殘余應(yīng)力的峰值達(dá)到1550MPa，從而得到高的抗疲勞強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種熱成型彈簧的熱處理工藝，其特征在于所述的熱成型彈簧的熱處理工藝，是針對線材直徑小于15mm的彈簧，采用熱成型處理，在成型之后需要熱處理；退火與正火處理球化退火和軟化退火處理，硬度在< 225HBS ;淬火、回火處理淬火處理的加熱溫度，在Ac3+(35^55) V ;在鹽浴爐中的加熱系數(shù)a=0. 5min/mm,空氣爐中的加熱系數(shù)I. 2 2min/mm ；空氣爐加熱時應(yīng)防止氧化脫碳，裝爐時在彈簧內(nèi)徑內(nèi)穿入桿狀吊具，且水平淬火，防止螺旋式工件變形；淬火介質(zhì)選擇合金鋼使用油淬火介質(zhì)，截面面積大于100平方毫米的使用水淬火；回火處理時選用帶風(fēng)機(jī)的回火爐，增加回火的均勻性，彈簧的硬度在5(T55HRC，片簧在45飛OHRC ;回火溫度為45(T550°C，回火之后采用水冷或油冷的快速冷卻方式，防止回火脆性。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱成型彈簧的熱處理工藝，其特征在于所述的熱成型彈簧的熱處理工藝中，還包括表面氮化熱處理工藝，對高應(yīng)力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧為了達(dá)到可靠的疲勞壽命，采用低溫氣體氮化技術(shù)，氮化溫度為460 490°C，氣體氮化時間為8 24小時。
3.按照權(quán)利要求1所述的熱成型彈簧的熱處理工藝，其特征在于所述的熱成型彈簧的熱處理工藝中，還包括彈簧的噴丸強(qiáng)化工藝。
4.按照權(quán)利要求1所述的熱成型彈簧的熱處理工藝，其特征在于所述的彈簧的噴丸強(qiáng)化工藝包括組合噴丸和應(yīng)力噴丸工藝； 組合噴丸采用二次噴丸，通過采用不同直徑的丸粒噴丸來實(shí)現(xiàn)，第一次采用較大丸粒來獲得殘余壓應(yīng)力和表面光潔度； 應(yīng)力噴丸工藝應(yīng)力噴丸工藝的預(yù)應(yīng)力為750 850MPa，經(jīng)應(yīng)力拋丸后，殘余應(yīng)力的峰值達(dá)到1300 1550MPa，從而得到高的抗疲勞強(qiáng)度。
全文摘要
一種熱成型彈簧的熱處理工藝，其特征在于所述的熱成型彈簧的熱處理工藝，是針對線材直徑小于15mm的彈簧，采用熱成型處理，在成型之后需要熱處理；退火與正火處理球化退火和軟化退火處理，硬度在≤225HBS；淬火、回火處理；淬火介質(zhì)選擇合金鋼使用油淬火介質(zhì)，截面面積大于100平方毫米的使用水淬火；回火處理時選用帶風(fēng)機(jī)的回火爐，增加回火的均勻性，回火溫度為450~550℃，回火之后采用水冷或油冷的快速冷卻方式。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明所述的熱成型彈簧的熱處理工藝，操作簡單，彈簧的熱處理效果好，成品率高，彈簧成品的性能穩(wěn)定性好，使用壽命長。
文檔編號C21D9/02GK102888500SQ20121041741
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者王玲, 夏泳, 杜科 申請人:國家電網(wǎng)公司, 遼寧省電力有限公司本溪供電公司