專利名稱：渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑及其使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種埋弧劑，特別涉及一種以渣鋼渣鐵為原料煉鋼時使用的埋弧劑。
技術背景
目前，二次資源再次利用是全球勢在必行的發(fā)展趨勢，如何提高二次資源的綜合利用價值，越來越受到人們的關注，本發(fā)明申請人利用渣鋼、渣鐵(所占比例達90%以上)，采用電弧爐一LF精煉爐一VD精煉爐一連鑄(或模鑄)的工藝流程冶煉鋼水；因渣鋼、渣鐵碳含量較低、夾雜物較多，在電弧爐冶煉過程因爐渣中氧化鐵較高、爐渣熔點較低，難以形成泡沫渣，造成弧光暴露、鋼水過氧化、爐齡較低等不利因素。渣鋼、渣鐵為鋼鐵冶金企業(yè)生產過程中產生的冶金渣，經破碎、磁選得到的含鐵量在70%左右的鋼鐵原料。發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述缺陷，提供一種防止鋼水過氧化、降低渣中氧化鐵含量及提高爐齡的渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑。
本發(fā)明的技術方案為
本發(fā)明提供了一種渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑，其原料及其重量配比為含碳材料 70 80%，石灰20 30% ;且埋弧劑的化學成分重量百分比為C 50% 70%，CaO 30% 50%, P 彡 O. 09%, S 彡 O. 1%。
優(yōu)選的，所述含碳材料為冶金焦炭、石油焦或廢舊電極中的至少一種。
優(yōu)選的，上述渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑中，含碳材料中C固含量> 80wt%， P 彡 O. 07wt%、S 彡 O. 07wt% ;石灰中CaO 彡 85%, P 彡 O. 07wt%、S 彡 O. 07wt%。
優(yōu)選的，上述渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑中，含碳材料的粒度為30 50mm，石灰的粒度為20 30mm。
本發(fā)明還提供了上述渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑的使用方法，當爐料熔化50%以上時，每間隔3min加入8kg IOkg埋弧劑,埋弧劑的加入量按3 8kg/t計。
本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明針對以渣鋼渣鐵為原料的電爐煉鋼過程中適用的埋弧劑，既能延長埋弧時間、延長爐襯壽命，而且其加入后，可將爐渣堿度提高至2. 5 2. 8，并能降低爐渣中氧化鐵含量。本發(fā)明使用的埋弧劑只有還原劑，這樣既可達到良好的使用效果，又能達到降低成本的目的。使用本發(fā)明的埋弧劑可降低偏心底出鋼(EBT)爐冶煉電耗、防止鋼水過氧化、降低渣中氧化鐵含量及提高爐齡。
具體實施方式
本發(fā)明提供了一種渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑，其原料及其重量配比為含碳材料 70 80%，石灰20 30% ;且埋弧劑的化學成分重量百分比為C 50% 70%，CaO 30% 50%, P 彡 O. 09%, S 彡 O. 1%。
優(yōu)選的，所述含碳材料為冶金焦炭、石油焦或廢舊電極中的至少一種。
優(yōu)選的，上述渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑中，含碳材料中C的固含量> 80wt%， P 彡 O. 07wt%、S 彡 O. 07wt% ;石灰中CaO 彡 85%, P 彡 O. 07wt%、S 彡 O. 07wt%。
優(yōu)選的，上述渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑中，含碳材料的粒度為30 50mm，石灰的粒度為20 30mm。
本發(fā)明的設計思路為利用渣鋼、渣鐵為原料的電爐煉鋼過程中，原料中攜帶的鐵的氧化物會自然富集，造成冶煉過程中爐渣的氧化鐵或全鐵含量偏高，致使爐渣溶點低；同時由于煉鋼過程爐渣的堿度偏低僅為I. 2 2. 0，難以形成較粘稠的爐渣，無法達到爐渣的泡沫化。本發(fā)明以含碳材料和石灰為原料生產埋弧劑，利用含碳材料與爐渣中鐵的氧化物反應，形成大量氣泡，同時利用石灰提高爐渣堿度，增加爐渣熔點，最終形成泡沫渣，達到埋弧的效果。
本發(fā)明還提供了上述渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑的使用方法，在偏心底出鋼爐爐料熔化50wt%以上時,每間隔3min加入8kg IOkg埋弧劑,埋弧劑的加入量按3 8kg/t鋼計。 埋弧劑加入過早會被氧化，造成浪費，且達不到預期效果。
石灰是由石灰石、白云石或白堊等原料，經煅燒而得的以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠凝材料。
為了更好地理解本發(fā)明，下面結合實施例進一步說明本發(fā)明。
實施例
本發(fā)明制備埋弧劑具體步驟為
I對原料進行檢驗，含碳材料的技術要求C固含量> 80%, P,S ( O. 07% ;石灰的技術要求CaO 彡 85%, P、S 彡 O. 07% ；
2對原料進行破碎，塊度要求含碳材料30 50mm ;石灰20 30mm ；
3采用人工或機械方式進行混料，其配比為含碳材料70 80%，石灰20 30% ；
4將混好的原料用編織袋包裝，每袋10 15kg，備用。
按上述步驟制埋弧劑，具體原料及配比如表I所示。
表I原料及其配比
權利要求
1.渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑，其特征在于，其原料及其重量配比為含碳材料70 80%， 石灰20 30% ;且埋弧劑的化學成分重量百分比為C 50% 70%，CaO 30% 50%， P 彡 O. 09%, S 彡 O. 1%。
2.根據(jù)權利要求I所述的渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑，其特征在于，所述含碳材料為冶金焦炭、石油焦或廢舊電極中的至少一種。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑，其特征在于，含碳材料中C 固含量彡 80wt%, P 彡 O. 07wt%, S 彡 O. 07wt% ;石灰中CaO 彡 85wt%, P 彡 O. 07wt%, S 彡 O. 07wt%。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑，其特征在于，含碳材料的粒度為 30 50mm,石灰的粒度為20 30mm。
5.根據(jù)權利要求3所述的渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑，其特征在于，含碳材料的粒度為 30 50mm,石灰的粒度為20 30mm。
6.渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑的使用方法，其特征在于，當爐料熔化50wt%以上時，每間隔3min加入8kg IOkg權利要求1_5任一項所述的渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑，埋弧劑的加入量按3 8kg/t計。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種埋弧劑，特別涉及一種以渣鋼渣鐵為原料煉鋼用的埋弧劑及其使用方法。本發(fā)明提供了一種渣鋼渣鐵煉鋼用埋弧劑，其原料及其重量配比為含碳材料70～80％，石灰20～30％；且埋弧劑的化學成分重量百分比為C50％～70％，CaO30％～50％，P≤0.09％，S≤0.1％。本發(fā)明針對以渣鋼渣鐵為原料的電爐煉鋼過程中適用的埋弧劑，既能延長埋弧時間、延長爐襯壽命，而且其加入后，可將爐渣堿度提高至2.5～2.8，并能降低爐渣中氧化鐵含量。
文檔編號C21C5/52GK102912079SQ20121041744
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權日2012年10月26日
發(fā)明者劉新, 李堅, 覃源, 許立志, 張建磊, 王和奇, 付成波, 徐國祥 申請人:攀枝花鋼城集團瑞鋼工業(yè)有限公司