專利名稱：泡沫金屬及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泡沫金屬領(lǐng)域，特別地，涉及一種泡沫金屬，本發(fā)明的另一方面還提供了前述泡沫金屬的制備方法。
背景技術(shù)：
泡沫金屬是指孔隙度達(dá)到90%以上，具有一定強度和剛度的多孔金屬。多孔泡沫金屬材料實際上是金屬與氣體的復(fù)合材料，具有比重小、比表面大、能量吸收性好，阻焰、耐熱耐火、抗熱震、氣敏、能再生、加工性好等優(yōu)點。多孔泡沫金屬材料可分為通孔體泡沫金屬和閉孔體泡沫金屬。通孔體泡沫金屬具有換熱散熱能力高、吸聲性好、滲透性優(yōu)、電磁波吸收性好的優(yōu)點；而閉孔體泡沫金屬具有導(dǎo)熱率低等優(yōu)點。因此，作為一種新型功能材料，多孔泡沫金屬在電子、通訊、化工、冶金、機(jī)械、建筑、交通運輸業(yè)中，甚至在航空航天技術(shù)中有著廣泛的用途?！つ壳埃呀?jīng)商品化生產(chǎn)的泡沫金屬有泡沫招,泡沫銅,泡沫鎳,泡沫鐵鎳等。而泡沫金屬的制備方法主要有以下六種鑄造法、粉末冶金法、金屬沉積法、燒結(jié)法、熔融金屬發(fā)泡法、共晶定向凝固法。其中熔融金屬發(fā)泡法的工藝過程為將金屬熔融后，在其中加入發(fā)泡齊U，利用發(fā)泡劑析出的氣體產(chǎn)生氣泡，在冷卻后，即可制得泡沫金屬。熔融金屬發(fā)泡法主要應(yīng)用于低熔點的Al、Sn等泡沫金屬的制備。金屬沉積法是采用化學(xué)或物理的方法把金屬沉積在易分解的有機(jī)物上，再利用燒結(jié)的方法將有機(jī)物去除。金屬沉積法主要包括電沉積和氣相沉積兩種方法。燒結(jié)法的工藝過程為先把海綿切成所需要的形狀，使其充分吸收含有金屬粉末的漿液，干燥后經(jīng)過燒結(jié)熱處理使海綿分解。繼續(xù)加熱使有機(jī)金屬化合物分解和使物料燒結(jié)，冷卻后就可以得到空隙率較高的泡沫金屬。現(xiàn)有的泡沫金屬的生產(chǎn)方法工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)過程都有廢氣廢渣排放，存在環(huán)境污染和對操作人員身體影響的問題。同時，用上述生產(chǎn)方法出來的多孔泡沫金屬是以犧牲其力學(xué)性能來換取高孔率、高比表面積和高通孔率，普遍存在強度和耐沖擊性差的問題；泡沫金屬由于采用的是鋁，銅和鎳的單質(zhì)金屬，其表面耐磨耐蝕性能還有待提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種泡沫金屬及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中泡沫金屬強度差，耐沖擊性能差，耐磨、耐腐蝕性能差的技術(shù)問題。為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面提供了一種泡沫金屬的制備方法，包括以下步驟一種泡沫金屬的制備方法，其特征在于，包括以下步驟I)將釬涂釬料進(jìn)行氣霧化制粉步驟得到球形釬涂釬料粉末；2)將球形釬涂釬料粉末與高分子粘結(jié)劑進(jìn)行混合得到合金膏體；3)將空心金屬浸泡在合金膏體中得到涂有合金膏體的空心金屬；4)將涂有合金膏體的空心金屬進(jìn)行干燥處理后，進(jìn)行燒結(jié)步驟得到泡沫金屬。進(jìn)一步地，釬涂釬料包括釬料，釬料為鎳基釬料、無氧銅釬料、銅磷錫鎳釬料、鋅鋁釬料中的一種。進(jìn)一步地，釬涂釬料還包括耐磨耐腐蝕粉末，耐磨耐腐蝕粉末與釬料的重量比I :Γ9,耐磨耐腐蝕粉末為WC粉或立方氮化硼粉。進(jìn)一步地，球形釬涂釬料粉末的粒徑為-150目。進(jìn)一步地，空心金屬為空心管、空心球或空心金屬切屑。進(jìn)一步地，干燥處理為將涂有合金膏體的空心金屬在4(T90°C下烘干或者自然晾干。進(jìn)一步地，涂有合金膏體的空心金屬表面膏體厚度為O. 05、. 2_。進(jìn)一步地，燒結(jié)步驟為將經(jīng)過干燥處理的涂有膏體的空心金屬在氨分解氣氛保護(hù) 下或者在真空下，以43(TllO(TC溫度燒結(jié)5mirT20min。一種由前述的制備方法制備而成的泡沫金屬。本發(fā)明具有以下有益效果本發(fā)明提供的泡沫金屬，一方面，采用工業(yè)上廢舊的空心金屬為原料，既保存了金屬本身的高強度和高抗沖擊性能；同時，由于空心金屬具有較大的空隙，使制得的泡沫金屬具有較高的孔隙度或通孔性。另一方面，發(fā)明采用了釬涂釬焊工藝，釬焊屬于冶金結(jié)合，空心金屬之間的結(jié)合穩(wěn)固；釬涂工藝是釬料在空心金屬表面形成一層合金涂層，該合金涂層終身不脫落，不生銹，具有防腐性能和優(yōu)良的耐磨性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中泡沫金屬強度低,耐沖擊性能弱、耐磨耐蝕性差的問題。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
具體實施例方式以下結(jié)合說明書對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。本發(fā)明的一個方面提供了一種泡沫金屬的制備方法，包括以下步驟I)將釬涂釬料進(jìn)行氣霧化制粉步驟得到球形釬涂釬料粉末；2)將球形釬涂釬料粉末與高分子粘結(jié)劑進(jìn)行混合得到合金膏體；3)將空心金屬浸泡在合金膏體中得到涂有合金膏體的空心金屬；4)將涂有合金膏體的空心金屬進(jìn)行干燥處理后，進(jìn)行燒結(jié)步驟得到泡沫金屬?？招慕饘俳菰诤辖鸶囿w之前，先進(jìn)行除油、清洗、晾干步驟，保證合金膏體與空心金屬的緊密結(jié)合。涂有合金膏體的空心金屬進(jìn)行干燥處理后進(jìn)行堆放成型得到空心金屬塊，以便于后續(xù)的燒結(jié)步驟。本發(fā)明提供了一種泡沫金屬的制備方法，一方面，采用工業(yè)上廢舊的空心金屬為原料，既保存了金屬本身的高強度和高抗沖擊性能；同時，由于空心金屬具有較大的空隙，使制得的泡沫金屬具有較高的孔隙度或通孔性。一方面，發(fā)明采用了釬涂釬焊工藝，釬焊就是在金屬的表面涂有由釬涂釬料制成的合金膏體，然后將涂有合金膏體的金屬緊密貼合，在高溫下進(jìn)行燒結(jié)完成金屬之間焊接過程，屬于冶金結(jié)合。這種釬涂釬焊工藝沒有改變空心金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不破壞金屬的強度和耐沖擊性能，空心金屬之間的結(jié)合穩(wěn)固，得到的泡沫金屬具有高強度，耐沖擊性能強；同時釬涂工藝是釬涂釬料在空心金屬表面形成一層合金涂層，該合金涂層終身不脫落，不生銹，具有防腐性能和優(yōu)良的耐磨性能，解決了現(xiàn)有技術(shù)中泡沫金屬強度低，耐沖擊性能弱、耐磨耐蝕性差的問題。另一方面，本發(fā)明提供的泡沫金屬，在制備過程中無廢氣廢洛排放，對環(huán)境無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)。高分子粘結(jié)劑的作用為在于使釬涂釬料粉末能形成膏體，能方便地涂敷在空心金屬表面，在常溫下可固化。本發(fā)明采用的高分子粘結(jié)劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用于金屬之間粘結(jié)的高分子粘結(jié)劑，如酚醛樹脂，丙烯酸樹脂等。在本發(fā)明中，釬涂釬料制成球形細(xì)粉末，與高分子粘結(jié)劑按照重量比I :5 4 5的比例混合，配制成涂料狀合金膏體，應(yīng)用時只要將要處理的金屬件簡單地放入合金膏體中浸泡一下，也可以采用噴涂方法將合金膏體噴在空心金屬的表面，然后將金屬拿出，稍作干燥處理后，即可進(jìn)行后續(xù)的釬涂釬焊燒結(jié)處理。氣霧化制粉步驟在氣霧化制粉機(jī)中進(jìn)行，采用氣霧化制粉步驟對釬料進(jìn)行制粉，得到的釬料粉末為球形，表面氧含量低，有利于空心金屬之間的釬涂釬焊，使空心金屬粘結(jié)更緊密，得到的空心金屬耐沖擊性能更強。本發(fā)明的氣霧化制粉步驟采用本領(lǐng)域技術(shù)人員 常用的操作。釬涂釬料包括釬料，釬料為鎳基釬料、無氧銅釬料、銅磷錫鎳釬料、鋅鋁釬料中的一種。釬涂釬料粉末一方面要考慮涂層釬料合金粉末熔化時對金屬管或金屬空心球的潤濕性，保證金屬管與金屬管之間或金屬空心球之間形成高強度的冶金連接；另一方面也要考慮涂層釬料合金粉末本身的耐磨耐蝕性能，保證在泡沫金屬表面形成的金屬涂層具有良好的耐磨耐蝕性能。本發(fā)明選擇的釬料為鎳基釬料、無氧銅釬料、銅磷錫鎳釬料、鋅鋁釬料中的一種，其中鎳基釬料粉末，鈷基釬料粉末，無氧銅粉末對于碳鋼，合金鋼，不銹鋼等材料具有較高的潤濕性，能形成高強度的冶金連接。鋁硅釬料粉末，鋅鋁釬料粉末和錫鋅釬料粉末對于鋁管和空心鋁球有較高的潤濕性，能形成高強度的冶金連接。銅錫釬料粉末，銅磷釬料粉末，銅磷錫鎳釬料粉末對銅有較高的潤濕性，能形成高強度的冶金連接。釬涂釬料粉末還包括耐磨耐腐蝕粉末。在釬涂釬料中混和重量比為I、1的具有強化耐磨耐蝕性能的耐磨耐腐蝕粉末，可以提高泡沫金屬的耐腐蝕耐磨性能，耐磨耐腐蝕粉末為WC粉或立方氮化硼粉。球形釬涂釬料粉末的粒徑為-150目。采用氣霧化制粉步驟得到的球形釬涂釬料粉末，當(dāng)球形釬涂釬料粉末的粒徑為-150目時，可以與高分子粘結(jié)劑的混合更充分，以便形成均勻的膏體。本發(fā)明采用的空心金屬為廢舊的空心管或空心球，同時，本發(fā)明的空心金屬還可以為金屬切屑后遺留的具有高孔隙率的條帶狀空心金屬切屑。本發(fā)明將廢舊的金屬變廢為寶，不但節(jié)約了成本，還保護(hù)了環(huán)境。當(dāng)采用的空心金屬是空心管時，可將廢舊的同一管徑、同一壁厚的空心管切割成相同長度，然后將空心管相互堆砌成特定的形狀，牢固地冶金連接在一起。空心管的堆砌方式可以是將空心管按照同一方向進(jìn)行整齊排列；還可以是讓空心管隨機(jī)排列堆砌。當(dāng)米用的空心金屬是空心球時，可將同一壁厚、同一球徑的空心球相互牢固地冶金連接在一起。由于空心管和空心球本身具有孔隙，以空心管或空心球制成的泡沫金屬不僅具有較高的強度，耐沖擊，高比表面積，同時還具有較高的孔隙度。本發(fā)明所描述的空心金屬切屑為卷曲帶狀切屑，管形螺旋屑，盤形螺旋屑，環(huán)形螺旋屑，錐形螺旋屑、弧狀切屑等其外形呈彎曲條帶狀的金屬切屑。其中，切屑流出后，形成平的或略帶扭轉(zhuǎn)的帶條狀切屑，以及因切屑不斷流出而使較平直的帶條狀切屑受阻彎曲成無規(guī)則亂纏式帶條狀切屑均稱帶狀切屑。切屑流出后，形成外形如圓管形螺旋狀的切屑稱管形螺旋屑。切屑流出后，形成外形如鐘表發(fā)條形或呈寶塔狀的切屑均稱盤形螺旋屑。切屑流出后，形成外形如一串彈簧墊圈形的切屑稱環(huán)形螺旋屑。切屑流出后，形成外形如圓錐形螺旋狀的切屑稱錐形螺旋屑。切屑流出后，彎曲成一個或若干個聯(lián)在一起的瓦片狀切屑稱弧狀切屑。由于本發(fā)明采用呈彎曲條帶狀金屬切屑為材料制成的泡沫金屬，當(dāng)這些金屬切屑堆積在一起時會形成較高的空隙度，通孔性大，同時比由金屬粉末或金屬纖維燒結(jié)而成的泡沫金屬具有更大的比表面積。干燥處理為將涂有合金膏體的空心金屬在4(T90°C下烘干或者自然晾干。涂有合金膏體的空心金屬經(jīng)干燥后，合金膏體牢地粘附在空心金屬的表面，在隨后的加工過程中不會脫落。若干燥溫度過高，則合金膏體易在金屬表面形成氣孔或崩落，導(dǎo)致空心金屬之間的焊合不均勻，影響泡沫金屬的沖擊強度。涂有合金膏體的空心金屬表面膏體厚度為O. 05、. 2_。合金膏體可以在各種復(fù)雜形狀金屬表面，包括管道內(nèi)外壁進(jìn)行涂層處理，工藝過程方便可控。膏體厚度過低，則空心 金屬之間焊合不充分?？招慕饘俣逊懦尚偷牟襟E將涂有合金膏體的空心金屬堆放在成型框中，保證空心金屬之間緊密接觸，然后放入真空爐或者氨分解氣氛保護(hù)爐中，進(jìn)行釬涂釬焊步驟，冷卻后即可形成泡沫金屬塊泡沫金屬塊。成型框材質(zhì)的選擇要保證釬料合金不潤濕。燒結(jié)步驟為將所述涂有合金膏體的空心金屬塊在氨分解氣氛保護(hù)下或者在真空下，以43(Tll00° C溫度燒結(jié)5mirT20min。將空心金屬塊在真空下或者在氨分解氣氛保護(hù)下進(jìn)行燒結(jié)步驟，可防止釬料在高溫下氧化，影響空心金屬之間的焊合。若燒結(jié)溫度過低，則釬料不能融化，無法完成焊合；若燒結(jié)溫度過高，則會影響空心金屬本身的物理屬性。本發(fā)明另一方面還提供了一種由前述的制備方法制備而成的泡沫金屬。實施例以下實施例中的高分子粘結(jié)劑購于湖南新光環(huán)科技發(fā)展有限公司，型號HJbinder-1208。其余材料或設(shè)備均為市售。實施例II)用氣霧化制粉步驟得到粒徑為-150目的球形NiCrP釬料粉末。2)將NiCrP釬料粉末與WC粉按照重量比為3 1的比例進(jìn)行混合得到釬涂釬料。3)將釬涂釬料粉末與高分子粘結(jié)劑按照重量比為I :3混合得到合金膏體。4)將壁厚為1mm、直徑為IOOmm的不銹鋼管切成長度為IOOmm的不銹鋼空心管。將空心管進(jìn)行除油、清洗、涼干，然后浸泡在合金膏體中得到涂有合金膏體的不銹鋼空心管。5)將涂有合金膏體的不銹鋼空心管自然晾干，堆放在高度為100mm，長寬均為600mm的成型框中，保證各不銹鋼空心管之間緊密接觸。6)將堆放有不銹鋼空心管的成型框放置在真空釬焊爐中以1050°C下進(jìn)行燒結(jié)IOmin取出，冷卻得到不銹鋼空心管泡沫金屬塊。實施例2I)用氣霧化制粉步驟得到粒徑為-150目的球形無氧銅釬料粉末。2)將無氧銅釬料粉末與高分子粘結(jié)劑按照重量比為I :1混合的得到合金膏體。
3)將壁厚為O. 5mm、直徑為8mm的不銹鋼空心球進(jìn)行除油、清洗、涼干,然后浸泡在合金膏體中得到涂有合金膏體不銹鋼的空心球。4)將涂有合金膏體的不銹鋼空心球自然晾干，堆放在高度為32_，長寬均為320mm的成型框中，保證各不銹鋼空心球之間緊密接觸。5)將堆放有不銹鋼空心球的成型框放置在氨分解氣保護(hù)網(wǎng)帶釬焊爐中在1100°C下進(jìn)行燒結(jié)20min取出，冷卻得到不銹鋼空心球泡沫金屬塊。實施例3I)將釬涂釬料進(jìn)行氣霧化制粉步驟得到粒徑為-150目的球形銅磷錫鎳釬料粉末。2)將釬涂釬料粉末與高分子粘結(jié)劑按照重量比為I :3混合得到合金膏體。3)將壁厚為O. 5mm、直徑為3mm的銅空心管進(jìn)行除油、清洗、涼干，然后浸泡在合金·膏體中得到涂有合金膏體的銅空心管。4)將涂有合金膏體的銅空心管自然晾干，堆放在高度為10mm，長寬均為300mm的成型框中，保證各銅空心管之間緊密接觸。5)將堆放有銅空心管的成型框放置在氨分解氣保護(hù)網(wǎng)帶釬焊爐中以850°C下進(jìn)行燒結(jié)20min取出，冷卻得到空心管泡沫金屬塊。實施例4I)用氣霧化制粉步驟得到粒徑為-150目的球形鋅鋁釬料粉末。2)將鋅鋁釬料粉末與高分子粘結(jié)劑按照重量比為I :1混合得到合金膏體。3)將壁厚為O. 3mm、直徑為3mm的鋁空心球進(jìn)行除油、清洗、涼干，然后浸泡在合金膏體中得到涂有合金膏體的招空心球。4)將涂有合金膏體的鋁空心球自然晾干，堆放在高度為9mm，長寬均為300mm的成型框中，保證各鋁空心球之間緊密接觸。5 )將堆放有鋁空心球的成型框放置在氨分解氣保護(hù)網(wǎng)帶釬焊爐中以480 V下進(jìn)行燒結(jié)20min取出，冷卻得到鋁空心球泡沫金屬塊。實施例5I)用氣霧化制粉步驟得到粒徑為-150目的球形NiCrSiB釬料粉末。2)將NiCrSiB釬料粉末與高分子粘結(jié)劑按照重量比為I :1混合得到合金膏體。3)將不銹鋼管形螺旋屑切成長度大約IOmm的短屑。將不銹鋼切屑進(jìn)行除油、清洗、涼干，然后浸泡在合金膏體中得到涂有合金膏體的不銹鋼切屑。4)將涂有合金膏體的不銹鋼切屑自然晾干，堆放在特定形狀的擠壓成型機(jī)中以O(shè). IMPa的壓力進(jìn)行擠壓成型得到不銹鋼金屬切屑塊。5)將不銹鋼金屬切屑塊放置在真空釬焊爐中以1050°C下進(jìn)行燒結(jié)IOmin取出，冷卻得到不銹鋼切屑泡沫金屬塊。對比例I在模具中將鋁融化得到鋁液，將體積百分比為1(Γ20%，粒徑為20μπι的碳化硅加入到鋁液中，然后將氮氣吹入鋁液中形成氣泡，攪拌使氣泡分布均勻。待鋁液成半固態(tài)后從模具中取出，冷卻至室溫得到固態(tài)鋁，在固態(tài)鋁的表面的氣孔間貼上一層鋁纖維絲，然后浸泡在涂料溶液中浸泡，取出晾干得到泡沫金屬。
對比例2I)在高溫爐的底部鋪上一層5mm以上的混合碳粉；混合碳粉由90wt%的石英砂和10wt%的碳粉組成。2)用鐵鎳電沉積生成開孔率為25ppi，直徑為100mm，厚度為25mm的圓盤狀泡沫不銹鋼樣件。3)將泡沫不銹鋼樣件堆埋在混合碳粉中，在500°C下煅燒120min得到泡沫金屬。對比例3I)將孔徑為2 3mm的均勻的塑料基泡沫切成所需要的形狀。2)將銅熔解成銅液浸泡在塑料基泡沫上，使其充分吸收含有銅液。3)將吸收有銅液的塑料基泡沫在干燥后，在真空釬焊爐中以1050°C下進(jìn)行燒結(jié)·IOmin取出得到泡沫金屬。將實施例I飛和對比例f 3的泡沫金屬進(jìn)行性能檢測，性能檢測結(jié)果列于表I中。符號A表示表示泡沫金屬的耐磨性能，將泡沫金屬按照常規(guī)RCA耐磨測試方法進(jìn)行測試，若RCA耐磨測試超過3000次以上表面無劃痕,用符號Al表不;若RCA耐磨測試在100(Γ3000次之間，表面出現(xiàn)劃痕，用符號A2表示；若RCA耐磨測試在1000次以下，表面出現(xiàn)劃痕，用符號A3表示。符號B表示泡沫金屬的耐腐蝕性能，將泡沫金屬浸泡在相對水的體積百分比為50%的硝酸溶液中5min后取出，若泡沫金屬表面光滑,用符號BI表不；若泡沫金屬表面出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，則用符號B2表示。表I泡沫金屬的性能檢測結(jié)果表
泡沫金屬的性能
實施例 $ _ I壓縮I沖擊比表I孔隙通孔耐磨耐腐
__山’度強度強度面積率率性蝕性
實施例丁 7.75 ~ 326 180— 4000 — 85% 95°/~ Al BI實施 歹7.75 ' 315 ~^00~ 4000 ~ 82% 98% A2 BI實施例 3 ~ 2.7 85 ~ 340 —4000 80% 97% —A2 BI 實施例 4 7.9 ' 215 ~~20(Γ~ 4000 84% 95% Α2 BI 實施例 7.56 ~ 345 160— 4000 ~ 76% 98°/廠 Al BI 對比例 Γ 2.6 ~35 96 ~ 1000 ~60% 90% . A3 Β2 對比例 2 7.7 ' 168 132~~ 2000 56% 91% A3 Β2 對比例 3 I 7.5 138 85 1500 50% 90% A3 Β2從上述表I檢測結(jié)果可知，采用實施例I飛的制備方法制備而成的泡沫金屬，其壓縮強度，沖擊強度，孔隙率、通孔率，耐磨性和耐腐蝕性能均優(yōu)于對比例廣3。證明采用本發(fā)明的制備方法制備而成的泡沫金屬，在密度不變的情況下，具有更高的壓縮強度，更強的耐沖擊性能弱；同時孔隙率和通孔率更大，泡沫金屬耐摩擦、耐腐蝕性能更強。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種泡沫金屬的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將釬涂釬料合金進(jìn)行氣霧化制粉步驟得到球形釬涂釬料粉末； 2)將所述球形釬涂釬料粉末與高分子粘結(jié)劑進(jìn)行混合得到合金膏體； 3)將空心金屬浸泡在所述合金膏體中得到涂有合金膏體的空心金屬； 4)將所述涂有合金膏體的空心金屬進(jìn)行干燥處理后，進(jìn)行燒結(jié)步驟得到所述泡沫金屬。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述釬涂釬料合金包括釬料，所述釬料為鎳基釬料、無氧銅釬料、銅磷錫鎳釬料、鋅鋁釬料中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述釬涂釬料還包括耐磨耐腐蝕粉末，所述耐磨耐腐蝕粉末與釬料的重量比I :1 9，所述耐磨耐腐蝕粉末為WC粉或立方氮化硼粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述球形釬涂釬料粉末的粒徑為-150目。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述空心金屬為空心管、空心球或空心金屬切屑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述干燥處理為將所述涂有合金膏體的空心金屬在4(T90°C下烘干或者自然晾干。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述涂有合金膏體的空心金屬表面膏體厚度為O. 05、. 2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述燒結(jié)步驟為將經(jīng)過干燥處理的涂有膏體的空心金屬在氨分解氣氛保護(hù)下或者在真空下，以43(T110(TC溫度燒結(jié)5min 20mino
9.一種由權(quán)利要求I至8任一項所述的制備方法制備而成的泡沫金屬。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種泡沫金屬及其制備方法，包括以下步驟將釬涂釬料合金進(jìn)行氣霧化制粉步驟得到球形釬涂釬料粉末；將球形釬涂釬料粉末與高分子粘結(jié)劑進(jìn)行混合得到合金膏體；將空心金屬浸泡在合金膏體中得到涂有合金膏體的空心金屬；將涂有合金膏體的空心金屬進(jìn)行干燥處理后，進(jìn)行燒結(jié)步驟得到泡沫金屬。解決了現(xiàn)有技術(shù)中泡沫金屬強度差，耐沖擊性能差，耐磨、耐腐蝕性能差的技術(shù)問題。
文檔編號B22F9/08GK102876909SQ201210418030
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者李昕 申請人:湖南新光環(huán)科技發(fā)展有限公司