專利名稱：一種自廢鋰電池中回收得氧化銅的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自廢鋰電池中回收得氧化銅的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鋰離子電池應(yīng)用廣泛，產(chǎn)量和消費量逐年攀升，報廢量的不斷增加給環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。但廢舊鋰離子電池中的鉆、銅、鎳等金屬分別占20%，15%和6%左右，極具回收價值。銅的氧化物氧化銅的用途多種多樣，可在氣體分析中測定碳，也可有機反應(yīng)催化劑，及制造人造絲和其他銅化合物，光學(xué)玻璃發(fā)光劑，及作為色料用于人造寶石、有色玻璃、陶瓷軸彩。因此，急需一種改進的技術(shù)來解決現(xiàn)有技術(shù)中國家所倡導(dǎo)的資源循環(huán)型社會的理念。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自廢鋰電池中回收得氧化銅的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種自廢鋰電池中回收得氧化銅的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟將廢舊電池放電后打開電池外殼，對去殼后的電池極芯立即用堿浸的方法進行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的極芯進行粉碎，對粉碎所得的電極材料顆粒進行分選，然后對分選后的電極材料顆粒加入適量的水，并不斷進行攪拌至漿狀，再對漿狀的電極材料進行堿浸出，所得溶液進行銅萃取，然后對溶液加入PH值調(diào)節(jié)溶液進行pH值調(diào)節(jié)，得到氫氧化銅溶液，最后對氫氧化銅溶液進行加熱蒸干，得到黑色物，所述黑色物為氧化銅。所述極芯進行粉碎的顆粒細(xì)度小于50目。所述攪拌時間為2-4小時。所述pH值調(diào)節(jié)溶液進行pH值調(diào)節(jié)的范圍為2-5。本發(fā)明的優(yōu)點是工藝流程簡單，能耗低，回收率高，純度高，符合國家所倡導(dǎo)的資源循環(huán)型社會的理念。
具體實施例方式下述實施例僅用于說明本發(fā)明，但并不能限定本發(fā)明的保護范圍。實施例I
一種自廢鋰電池中回收得氧化銅的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟將廢舊電池放電后打開電池外殼，對去殼后的電池極芯立即用堿浸的方法進行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的極芯進行粉碎，極芯進行粉碎的顆粒細(xì)度為30目，對粉碎所得的電極材料顆粒進行分選，然后對分選后的電極材料顆粒加入適量的水，并不斷進行攪拌至漿狀，攪拌時間為3小時，再對漿狀的電極材料進行堿浸出，所得溶液進行銅萃取，然后對溶液加入PH值調(diào)節(jié)溶液進行pH值調(diào)節(jié)，PH值調(diào)節(jié)的范圍為3，得到氫氧化銅溶液，最后對氫氧化銅溶液進行加熱蒸干，得到黑色物，所述黑色物為氧化銅，工藝流程簡單，能耗低，回收率高，純度高，符合國家所倡導(dǎo)的資源循環(huán)型社會的理念。實施例2
一種自廢鋰電池中回收得氧化銅的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟將廢舊電池放電后打開電池外殼，對去殼后的電池極芯立即用堿浸的方法進行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的極芯進行粉碎，極芯進行粉碎的顆粒細(xì)度為40目，對粉碎所得的電極材料顆粒進行分選，然后對分選后的電極材料顆粒加入適量的水，并不斷進行攪拌至漿狀，攪拌時間為4小時，再對漿狀的電極材料進行堿浸出，所得溶液進行銅萃取，然后對溶液加入PH值調(diào)節(jié)溶液進行pH值調(diào)節(jié)，PH值調(diào)節(jié)的范圍為5，得到氫氧化銅溶液，最后對氫氧化銅溶液進行加熱蒸干，得到黑色物，所述黑色物為氧化銅，工藝流程簡單，能耗低，回收率高，純度高，符合國家所倡導(dǎo)的資源循環(huán)型社會的理念。實施例3 一種自廢鋰電池中回收得氧化銅的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟將廢舊電池放電后打開電池外殼，對去殼后的電池極芯立即用堿浸的方法進行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的極芯進行粉碎，極芯進行粉碎的顆粒細(xì)度為50目，對粉碎所得的電極材料顆粒進行分選，然后對分選后的電極材料顆粒加入適量的水，并不斷進行攪拌至漿狀，攪拌時間為2. 5小時，再對漿狀的電極材料進行堿浸出，所得溶液進行銅萃取，然后對溶液加入PH值調(diào)節(jié)溶液進行pH值調(diào)節(jié)，PH值調(diào)節(jié)的范圍為2. 5，得到氫氧化銅溶液，最后對氫氧化銅溶液進行加熱蒸干，得到黑色物，所述黑色物為氧化銅，工藝流程簡單，能耗低，回收率高，純度高，符合國家所倡導(dǎo)的資源循環(huán)型社會的理念。
權(quán)利要求
1.一種自廢鋰電池中回收得氧化銅的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟將廢舊電池放電后打開電池外殼，對去殼后的電池極芯立即用堿浸的方法進行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的極芯進行粉碎，對粉碎所得的電極材料顆粒進行分選，然后對分選后的電極材料顆粒加入適量的水，并不斷進行攪拌至漿狀，再對漿狀的電極材料進行堿浸出，所得溶液進行銅萃取，然后對溶液加入PH值調(diào)節(jié)溶液進行pH值調(diào)節(jié)，得到氫氧化銅溶液，最后對氫氧化銅溶液進行加熱蒸干，得到黑色物，所述黑色物為氧化銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自廢鋰電池中回收得氧化銅的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述極芯進行粉碎的顆粒細(xì)度小于50目。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自廢鋰電池中回收得氧化銅的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述攪拌時間為2-4小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自廢鋰電池中回收得氧化銅的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述PH值調(diào)節(jié)溶液進行pH值調(diào)節(jié)的范圍為2-5。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自廢鋰電池中回收得氧化銅的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟將廢舊電池放電后打開電池外殼，對去殼后的電池極芯立即用堿浸的方法進行預(yù)處理，然后將預(yù)處理后的極芯進行粉碎，對粉碎所得的電極材料顆粒進行分選，然后對分選后的電極材料顆粒加入適量的水，并不斷進行攪拌至漿狀，再對漿狀的電極材料進行堿浸出，所得溶液進行銅萃取，然后對溶液加入pH值調(diào)節(jié)溶液進行pH值調(diào)節(jié)，得到氫氧化銅溶液，最后對氫氧化銅溶液進行加熱蒸干，得到黑色物，所述黑色物為氧化銅。本發(fā)明的優(yōu)點是工藝流程簡單，能耗低，回收率高，純度高，符合國家所倡導(dǎo)的資源循環(huán)型社會的理念。
文檔編號C22B15/00GK102925697SQ20121042171
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者范麗紅 申請人:南通博遠(yuǎn)合金鑄件有限公司