專利名稱：一種提釩轉(zhuǎn)爐的低成本濺渣護(hù)爐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及提釩轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提釩轉(zhuǎn)爐的低成本濺渣護(hù)爐方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的主體設(shè)備，其壽命直接關(guān)系到轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)成本。為了提高轉(zhuǎn)爐壽命，20世紀(jì)90年代中期，美國LTV公司首先開發(fā)并采用濺渣護(hù)爐技術(shù)，大幅提高了轉(zhuǎn)爐爐齡，由1990年的6200爐次上升到1995年的15658爐次。采用濺渣護(hù)爐技術(shù)后，轉(zhuǎn)爐 耐火材料的消耗降低25% 50%左右。日本轉(zhuǎn)爐爐齡并不高，一般在6000 8000爐。在濺渣護(hù)爐條件下，武鋼通過轉(zhuǎn)爐長壽化系統(tǒng)研究，最高爐齡達(dá)3萬余爐，寶鋼復(fù)吹爐齡最高I萬余爐，一般在6000 8000爐。濺渣護(hù)爐方法分為臥式噴槍法、臥式底吹法、立式底槍法、臥式火焰噴涂法、直立噴槍法等。目前，煉鋼轉(zhuǎn)爐普遍采用的是立式氧槍法。其工藝特點(diǎn)是利用頂吹氧槍切換氮?dú)猓瑖姙R經(jīng)改性的終渣，將其涂敷在轉(zhuǎn)爐爐襯內(nèi)壁。通過噴射角度的改變，能有目的地集中噴濺某個(gè)部位。吹煉前，加入過量的白云石與石灰，吹煉期間因過飽和的氧化鎂渣相減輕了爐襯的侵蝕。此外，泡沫渣在爐襯上形成保護(hù)層。提高濺渣層與爐襯磚間二者的結(jié)合強(qiáng)度，是改善濺渣護(hù)爐效果的關(guān)鍵。提釩轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)特殊性，其維護(hù)及長壽化技術(shù)研究較少，特別是提釩轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)未見報(bào)道。為盡可能提高產(chǎn)釩率，提釩冶煉對爐溫控制比較嚴(yán)格，通常會(huì)采用加部分生鐵塊的方式來輔助降溫。所以，加料側(cè)不僅受鐵水的沖擊，還要受到生鐵塊的沖擊，由于爐溫低，爐渣呈塊狀，吹煉時(shí)與鐵水一起對工作層磚進(jìn)行全程硬性機(jī)械沖擊，故機(jī)械沖擊是提釩轉(zhuǎn)爐爐底和爐身下部損毀的主要原因。與煉鋼轉(zhuǎn)爐不同，提釩轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的釩渣熔點(diǎn)低、含釩高、含MgO低，濺渣時(shí)掛渣困難，因此需要對釩渣進(jìn)行改質(zhì)處理。公開號(hào)為CN1274011A的中國專利申請公開提供了一種轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐用噴槍及其噴濺方法，在轉(zhuǎn)爐出鋼后，加入調(diào)渣料，隨即噴吹氮?dú)?，進(jìn)行濺渣護(hù)爐。調(diào)渣料由輕燒鎂球和輕燒白云石組成，其加入量為I 2kg/t鋼，氮?dú)饪偭髁繛?20 850Nm3/min。氮?dú)獬隹谒俣?gt; 530m/s。公開號(hào)為CN1158902A的中國專利申請公開提供了一種縮短轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐時(shí)間的方法，其主要特征是在出鋼前的吹煉過程中，向爐內(nèi)分批加入輕燒白云石，其加入量為8 20公斤/噸鋼，出鋼后，向殘留爐渣中加入調(diào)渣劑，其加入量為8 15公斤/噸鋼，調(diào)渣劑的化學(xué)成分(重量％ )為鎂砂20 40%，輕燒白云石30 60%，菱鎂球O 30%，生白云石O 35%，加入調(diào)渣劑后，向爐渣中噴吹高壓氮?dú)?，沖擊爐渣，使?fàn)t渣飛濺到爐襯上，在爐襯表面形成一層抗侵蝕的保護(hù)層，保護(hù)爐襯。公開號(hào)為CN1254018A的中國專利申請公開提供了一種對轉(zhuǎn)爐爐壁濺渣護(hù)爐的方法，該方法控制噴槍高度距爐底O. 7m 3. 0m、氣流量250 600Nm3/min，最好渣固相率為O. 5 O. 7，按氣體噴射后殘?jiān)M成添加含MgO或CaO的渣固化劑，控制渣飛散高度和對爐
壁固著量。公開號(hào)為CN1377976A的中國專利申請公開提供了一種減少鐵損的轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐作業(yè)方法，該方法主要是在轉(zhuǎn)爐出鋼前或出鋼過程中向爐內(nèi)渣液表面添加含碳還原劑煤粉、焦粉或石墨粉等，以還原渣液中的(FeO)，提高爐渣粘度和熔點(diǎn)，達(dá)到濺渣護(hù)爐的目的。然而，以上文獻(xiàn)所公開的方法均以煉鋼轉(zhuǎn)爐為對象，并未涉及提釩轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐。綜上所述，亟需一種適用于提釩轉(zhuǎn)爐的濺渣護(hù)爐方法。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種能夠適用于提釩轉(zhuǎn)爐的低成本濺渣護(hù)爐方法。 本發(fā)明提供了一種提釩轉(zhuǎn)爐的低成本濺渣護(hù)爐方法，所述濺渣護(hù)爐方法包括以下步驟提釩吹煉結(jié)束出完半鋼后，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)留預(yù)定量的釩渣；加入調(diào)渣劑100 200kg/tas，通過氧槍吹氧熔化釩渣；通過氧槍吹氮?dú)膺M(jìn)行濺渣護(hù)爐，其中，所述調(diào)渣劑為廢棄鎂碳磚顆粒。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述加入調(diào)渣劑的步驟還可包括預(yù)先將廢棄鎂碳磚顆粒的粒徑破碎至IOmm以下。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，在所述熔化釩渣的步驟中，氧槍的氧壓可以為
O.4 O. 8MPa,氧槍的槍位可以控制在800 1000mm,吹氧時(shí)間可以為I 3min,并且在吹氧的同時(shí)以小于500Nm3/h的流量底吹氮?dú)狻Ｔ诒景l(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，在所述通過氧槍吹氮?dú)膺M(jìn)行濺渣護(hù)爐的步驟中，氧槍的氮?dú)鈮毫梢钥刂茷镮 I. 2MPa，氧槍的槍位可以控制為300 500mm，濺渣時(shí)間可以為3 6min。在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例中，所述廢棄鎂碳磚顆粒按重量百分比計(jì)可以由60% 90%的氧化鎂和10% 40%的碳組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果包括能夠?qū)︹C渣進(jìn)行調(diào)渣改質(zhì)處理，從而提高釩渣的熔點(diǎn)及粘附性；能夠改善掛渣效果，提高爐襯抗沖刷能力，有效提高提釩轉(zhuǎn)爐爐襯壽命。此外，本發(fā)明有效地解決了煉鋼廠提釩轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中前大面爐襯侵蝕嚴(yán)重的問題。
具體實(shí)施例方式在下文中，將結(jié)合示例性實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的提釩轉(zhuǎn)爐的低成本濺渣護(hù)爐方法。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在提釩轉(zhuǎn)爐工藝過程中，由于冶煉時(shí)間短、溫度低、渣中低共熔物成分少、爐渣流動(dòng)性差，在到達(dá)提釩冶煉終點(diǎn)之前，鐵水中C與O反應(yīng)并沒有充分展開，爐氣中Pm、Pco2較低，而Pcs較高，爐渣粘結(jié)性差，導(dǎo)致鎂炭磚暴露在氧氣氛圍中，促使C與O2反應(yīng)，鐵液面以上爐襯侵蝕速率明顯高于鐵液面以下。鐵液面以上爐襯基本上是按氧氣直接脫碳—疏松脆化一沖蝕剝落一再氧化的方式反復(fù)作用，使磚體逐漸被蝕損。鑒于提釩轉(zhuǎn)爐的上述特性，本發(fā)明提出了一種適合提釩轉(zhuǎn)爐的低成本濺渣護(hù)爐方法。
在本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施例，提釩轉(zhuǎn)爐的低成本濺渣護(hù)爐方法包括以下步驟提釩吹煉結(jié)束出完半鋼后，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)留預(yù)定量的釩渣；加入調(diào)渣劑100 200kg/tas (即，按照每噸所述f凡洛加入100 200kg調(diào)洛劑)，通過氧槍吹氧熔化f凡洛；通過氧槍吹氮?dú)膺M(jìn)行濺渣護(hù)爐，其中，所述調(diào)渣劑為廢棄鎂碳磚顆粒。其中，調(diào)渣劑中的C的作用包括能夠?qū)⑩C渣中的FeO還原，提高釩渣的粘附性；調(diào)渣劑中的MgO的作用包括能夠?qū)︹C渣的熔點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，提高濺渣層的抗熱性。在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述熔化釩渣的步驟中，氧槍的氧壓控制為O. 4 O. 8MPa,氧槍的槍位控制在800 1000mm,吹氧時(shí)間為I 3min,并且在吹氧的同時(shí)以小于500Nm3/h的流量底吹氮?dú)?。這里，將氧槍的壓力、槍位、吹氧時(shí)間和底吹氮?dú)饬髁吭O(shè)置在上述相應(yīng)的范圍內(nèi)的有益效果包括加快化渣、化渣均勻、增加調(diào)渣后的釩渣流動(dòng)性；然而，本發(fā)明不限于此，只要所述熔化釩渣的步驟能夠?qū)⒓尤胝{(diào)渣劑后的釩渣熔化即可，因此，化渣方式不限于上述示例性實(shí)施例。 在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述通過氧槍吹氮?dú)膺M(jìn)行濺渣護(hù)爐的步驟中，氧槍的氮?dú)鈮毫刂茷镮 I. 2MPa，氧槍的槍位控制為300 500mm，濺渣時(shí)間為3 6min。這里，將氮?dú)鈮毫?、槍位和濺渣時(shí)間設(shè)置在上述相應(yīng)的范圍內(nèi)的有益效果包括濺渣均勻、濺渣高度較高；然而，本發(fā)明不限于此，只要所述熔化釩渣能夠均勻?yàn)R到爐襯上，并滿足濺渣高度最大即可。在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述加入調(diào)渣劑的步驟包括預(yù)先將廢棄鎂碳磚顆粒的粒徑破碎至IOmm以下。將廢棄鎂碳磚顆粒的粒徑控制為IOmm以下,有利于促使其快速熔化成渣，然而，本發(fā)明不限于此，廢棄鎂碳磚顆粒的粒徑大于IOmm也可。廢棄鎂碳磚是冶金工業(yè)的常見廢料，通常的廢棄鎂碳磚顆粒按重量百分比計(jì)由60% 90%的氧化鎂和10% 40%的碳組成。在本發(fā)明的另一個(gè)示例性實(shí)施例中，提釩轉(zhuǎn)爐的低成本濺渣護(hù)爐方法也可采用如下方法得到提釩吹煉結(jié)束出完半鋼后，爐內(nèi)留釩渣I 5t，加入釩渣調(diào)渣劑100 200kg/(ta渣)，同時(shí)將底吹氮?dú)饬髁空{(diào)為低流量(< 500Nm3/h)，調(diào)整氧槍氧壓到O. 4 O. 8MPa，下槍進(jìn)行吹氧，槍位控制在800 1000mm，吹氧時(shí)間I 3min，待釩渣熔化后提升氧槍，將氣體切換成氮?dú)?，再次下槍進(jìn)行濺渣操作，槍位控制到300 500mm，氮?dú)鈮毫刂圃贗 I. 2MPa，灘禮:時(shí)間3 6min。上述方案中，調(diào)渣劑為具有IOmm以下粒度的廢棄鎂碳磚顆粒。為了更好地理解本發(fā)明的上述示例性實(shí)施例，下面結(jié)合具體示例做進(jìn)一步說明。示例 I提釩吹煉結(jié)束出完半鋼后，爐內(nèi)留釩渣U，加入廢棄鎂碳磚顆粒200kg/(噸釩渣)，同時(shí)將底吹氮?dú)饬髁空{(diào)為500Nm3/h，調(diào)整氧槍氧壓到O. 4MPa，下槍進(jìn)行吹氧，槍位控制在800_，吹氧時(shí)間3min，待釩渣熔化后提升氧槍，將氣體切換成氮?dú)猓俅蜗聵屵M(jìn)行濺渣操作，槍位控制到500mm，氮?dú)鈮毫刂圃贗MPa，濺渣時(shí)間3min。其中，廢棄鎂碳磚顆粒按重量百分比計(jì)由60%的氧化鎂和40%的碳組成。示例 2提釩吹煉結(jié)束出完半鋼后，爐內(nèi)留釩渣5t，加入廢棄鎂碳磚顆粒170kg/(噸釩渣)，同時(shí)將底吹氮?dú)饬髁空{(diào)為400Nm3/h，調(diào)整氧槍氧壓到O. 8MPa，下槍進(jìn)行吹氧，槍位控制在1000mm，吹氧時(shí)間2min，待釩渣熔化后提升氧槍，將氣體切換成氮?dú)?，再次下槍進(jìn)行濺渣操作，槍位控制到300mm，氮?dú)鈮毫刂圃贗MPa，濺渣時(shí)間3min。其中，廢棄鎂碳磚顆粒按重量百分比計(jì)由90%的氧化鎂和10%的碳組成。示例3提釩吹煉結(jié)束出完半鋼后，爐內(nèi)留釩渣3t，加入廢棄鎂碳磚顆粒IOOkg/(噸釩渣)，同時(shí)將底吹氮?dú)饬髁空{(diào)為400Nm3/h，調(diào)整氧槍氧壓到O. 6MPa，下槍進(jìn)行吹氧，槍位控制在800_，吹氧時(shí)間lmin，待釩渣熔化后提升氧槍，將氣體切換成氮?dú)?，再次下槍進(jìn)行濺渣操作，槍位控制到500mm，氮?dú)鈮毫刂圃贗. 2MPa，濺渣時(shí)間2min。其中，廢棄鎂碳磚顆粒按重量百分比計(jì)由80%的氧化鎂和20%的碳組成。本發(fā)明的提釩轉(zhuǎn)爐的低成本濺渣護(hù)爐方法能夠有效地提高釩渣熔點(diǎn)與粘附性，從而能夠改善掛渣效果，提高爐襯抗沖刷能力，有效提高提釩轉(zhuǎn)爐爐襯壽命。 盡管上面已經(jīng)結(jié)合示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該清楚，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍的情況下，可以對上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種提釩轉(zhuǎn)爐的低成本濺渣護(hù)爐方法，其特征在于，所述濺渣護(hù)爐方法包括以下步驟 提釩吹煉結(jié)束出完半鋼后，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)留預(yù)定量的釩渣； 加入調(diào)渣劑100 200kg/tas，通過氧槍吹氧熔化釩渣； 通過氧槍吹氮?dú)膺M(jìn)行濺渣護(hù)爐， 其中，所述調(diào)渣劑為廢棄鎂碳磚顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提釩轉(zhuǎn)爐的低成本濺渣護(hù)爐方法，其特征在于，所述加入調(diào)洛劑的步驟還包括預(yù)先將廢棄鎂碳磚顆粒的粒徑破碎至10_以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提釩轉(zhuǎn)爐的低成本濺渣護(hù)爐方法，其特征在于，在所述熔化釩渣的步驟中，氧槍的氧壓控制為O. 4 O. 8MPa,氧槍的槍位控制在800 1000mm，吹氧時(shí)間為I 3min，并且在吹氧的同時(shí)以小于500Nm3/h的流量底吹氮?dú)狻?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提釩轉(zhuǎn)爐的低成本濺渣護(hù)爐方法，其特征在于，在所述通過氧槍吹氮?dú)膺M(jìn)行濺渣護(hù)爐的步驟中，氧槍的氮?dú)鈮毫刂茷镮 I. 2MPa，氧槍的槍位控制為300 500mm,灘禮:時(shí)間為3 6min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提釩轉(zhuǎn)爐的低成本濺渣護(hù)爐方法，其特征在于，所述廢棄鎂碳磚顆粒按重量百分比計(jì)由60% 90%的氧化鎂和10% 40%的碳組成。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種提釩轉(zhuǎn)爐的低成本濺渣護(hù)爐方法。所述濺渣護(hù)爐方法包括步驟提釩吹煉結(jié)束出完半鋼后，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)留預(yù)定量的釩渣；加入調(diào)渣劑100～200kg/t釩渣，通過氧槍吹氧熔化釩渣；通過氧槍吹氮?dú)膺M(jìn)行濺渣護(hù)爐，其中，所述調(diào)渣劑為廢棄鎂碳磚顆粒。本發(fā)明能夠有效解決釩渣熔點(diǎn)低、難粘附的問題，進(jìn)行濺渣護(hù)爐時(shí)能夠改善掛渣效果，提高爐襯抗沖刷能力，有效提高提釩轉(zhuǎn)爐爐襯壽命。
文檔編號(hào)C21C5/28GK102912069SQ201210426299
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者陳煉, 陳永, 戈文蓀, 曾建華, 王建, 蔣龍奎, 卓鈞, 王二軍, 黃正華, 董克平 申請人:攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)西昌鋼釩有限公司