專利名稱：一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于太陽能光伏設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于熱鍍錫或錫合金生產(chǎn)光伏焊帶的銅帶鍍錫機，尤其是涉及一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的每臺銅帶鍍錫機均有一套熱鍍錫裝置，熱鍍錫裝置的熔化槽為一長方體，加熱管在熔化槽的外部加熱，可同時對多根銅帶材進行鍍錫。這種結(jié)構(gòu)的熱鍍錫裝置在使用中存在以下缺點1、熔化槽尺寸短小，銅帶在熔化槽內(nèi)行走的路程太短，保留的時間也太短，使得銅帶在鍍錫時預(yù)熱時間太短，致使生產(chǎn)出的鍍錫銅帶的鍍層厚薄不均勻，產(chǎn)品質(zhì)量差，只適用于低端市場；2、熔化槽為一長方體，熔化槽的容積大，需要熔化大量的原料(錫或 錫合金)，才能達(dá)到要求的液面，生產(chǎn)成本高；3、加熱管在熔化槽的外側(cè)，間接對錫或錫合金進行加熱，受熱面積小，加熱效率低，原料熔化時間長，即開機前等待時間長；4、更換加熱管需拆除熔化槽，操作復(fù)雜；5、要求放卷只能為盤式，且每盤銅帶長度都要相等，否則若其中一盤先放完，其余各盤剩余的銅帶均為廢料；6、由于沒有排線功能，所以收卷也只能為盤式，收卷長度短，需頻繁換盤；7、操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置，其結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理且使用方便快捷，能有效解決目前銅帶鍍錫機涂層厚度不均勻、涂層厚度難以控制、產(chǎn)品成品率低以及生產(chǎn)效率低的問題，同時操作方便，生產(chǎn)成本低。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置，其特征在于包括機架、保溫槽、熔化槽、加熱管和定位板，所述保溫槽安裝在機架的空腔內(nèi)，所述熔化槽為一橫截面呈倒梯形狀的窄長槽，所述熔化槽支撐安裝在保溫槽的內(nèi)部，所述保溫槽與熔化槽之間填充有保溫棉，所述保溫槽和熔化槽通過定位板安裝在機架上，所述加熱管的數(shù)量至少為一根，所述加熱管沿熔化槽的內(nèi)壁方向設(shè)置且繞過熔化槽和保溫槽，所述加熱管與熔化槽的底部留有距離，所述加熱管的兩端位于保溫槽的外部且均通過第二螺釘以及開有半圓形槽的上壓塊和下壓塊與機架相連接，所述下壓塊焊接在機架上，所述加熱管的端部設(shè)置在下壓塊的半圓形槽內(nèi)，所述上壓塊壓緊在加熱管上，所述上壓塊和下壓塊通過第二螺釘固定連接。上述的一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置，其特征在于所述保溫槽通過定位彎板和第一螺釘固定安裝在機架的空腔內(nèi)，所述定位彎板焊接在保溫槽的底部，所述定位彎板通過第一螺釘與機架固定連接。上述的一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置，其特征在于所述熔化槽通過支撐桿和開口銷支撐安裝于保溫槽的內(nèi)部，所述支撐桿的數(shù)量為多個，多個所述支撐桿沿熔化槽的槽體邊沿以下穿過熔化槽的前后兩側(cè)，多個所述支撐桿均勻設(shè)置，所述支撐桿的兩端均通過開口銷定位。
上述的一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置，其特征在于繞過所述熔化槽和保溫槽的加熱管上設(shè)置有罩子。上述的一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置，其特征在于所述加熱管的數(shù)量為三根，三根所述加熱管并排設(shè)置。上述的一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置，其特征在于所述定位板通過第三螺釘與熔化槽固定連接，所述定位板還與機架固定連接。上述的一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置，其特征在于所述熔化槽為鈦合金槽。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
I、本發(fā)明的熔化槽為一橫截面呈倒梯形狀的窄長槽，這樣使得銅帶在錫或錫合金溶液中預(yù)熱段加長，即浸入的時間長，保證了鍍錫層厚度的均勻性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。2、由于本發(fā)明的熔化槽為一橫截面呈倒梯形狀的窄長槽，因此生產(chǎn)同等產(chǎn)量的鍍錫銅帶，減少了原料錫或錫合金的用料，節(jié)約了成本。3、本發(fā)明的三根加熱管并排布設(shè)在熔化槽的內(nèi)部，且與熔化槽底部形狀基本相同，這樣可對錫或錫合金直接加熱，熔化快，開機前等待時間短。4、由于本發(fā)明的加熱管通過第二螺釘以及開有半圓形槽的上壓塊和下壓塊與機架相連接，因此，當(dāng)需更換加熱管時，無需拆下熔化槽，只需拆下兩個罩子、上壓塊和第二螺釘，即可方便取出加熱管，方便、快捷。5、本發(fā)明操作方便，使用安全可靠，生產(chǎn)效率高。下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)描述。


圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為圖I的B-B剖視圖。附圖標(biāo)記說明I一機架；2—下壓塊；3—上壓塊；4一罩子；5—加熱管；6—熔化槽；7一定位彎板；8—支撐桿；9一保溫棉；IO—保溫槽；11—開口銷；12—定位板；13-1-第一螺釘；13-2_第二螺釘；13_3_第二螺釘；14 一導(dǎo)輪。
具體實施例方式如圖I至圖3所示，本發(fā)明包括機架I、保溫槽10、熔化槽6、加熱管5和定位板12，所述保溫槽10安裝在機架I的空腔內(nèi)，所述熔化槽6為一橫截面呈倒梯形狀的窄長槽，所述熔化槽6支撐安裝在保溫槽10的內(nèi)部，所述保溫槽10與熔化槽6之間填充有保溫棉9，所述保溫槽10和熔化槽6通過定位板12安裝在機架I上，所述加熱管5的數(shù)量至少為一根，所述加熱管5沿熔化槽6的內(nèi)壁方向設(shè)置且繞過熔化槽6和保溫槽10，所述加熱管5與熔化槽6的底部留有距離，所述加熱管5的兩端位于保溫槽10的外部且均通過第二螺釘13-2以及開有半圓形槽的上壓塊3和下壓塊2與機架I固定連接，所述下壓塊2焊接在機架I上，所述加熱管5的端部設(shè)置在下壓塊2的半圓形槽內(nèi)，所述上壓塊3壓緊在加熱管5上，所述上壓塊3和下壓塊2通過第二螺釘13-2固定連接。如圖I所示，所述保溫槽10通過定位彎板7和第一螺釘13-1固定安裝在機架I的空腔內(nèi)，所述定位彎板7焊接在保溫槽10的底部，所述定位彎板7通過第一螺釘13-1與機架I固定連接。其中，定位彎板7和第一螺釘13-1的數(shù)量相等且均為兩個，兩個定位彎板7的間距與構(gòu)成機架I的橫筋間距相等，定位彎板7采用第一螺釘13-1與機架I的橫筋連接，方便下次拆卸。如圖2所示，所述熔化槽6通過支撐桿8和開口銷11支撐安裝于保溫槽10的內(nèi)部,所述支撐桿8的數(shù)量為多個，多個所述支撐桿8沿熔化槽6的槽體邊沿以下穿過熔化槽6的前后兩側(cè)，多個所述支撐桿8均勻設(shè)置，所述支撐桿8的兩端均通過開口銷11定位，防止支撐桿8竄動。另外，在具體制造時，通常在保溫槽10內(nèi)、支撐桿8以下的保溫棉9較實，支撐桿8以上的保溫棉9較薄，這樣不僅使得支撐桿8對熔化槽6起到支撐作用，又不直接 接觸熔化槽6的底部，避免一部分熱量被支撐桿8傳導(dǎo)出而浪費熱能，影響加熱效率。如圖I和圖2所示，繞過所述熔化槽6和保溫槽10的加熱管5上設(shè)置有罩子4，即高出臺面的加熱管5部分分別用兩個罩子4罩住，防止不小心燙傷。如圖I和圖3所示，所述加熱管5的數(shù)量為三根，三根所述加熱管5并排設(shè)置，可直接對錫或錫合金進行加熱。三根加熱管5形狀與熔化槽6的底部形狀基本相同，且加熱管5外壁材料選用鈦合金管材，不會粘錫。如圖3所示，所述定位板12通過第三螺釘13-3與熔化槽6固定連接，所述定位板12還與機架I固定連接。本實施例中，所述熔化槽6為鈦合金槽，即不粘錫，強度高，且熱膨脹系數(shù)很小，形狀穩(wěn)定。本實施例中，定位板12具有翻邊，不僅對熔化槽6起定位作用，且避免了錫或錫合金液污染工作臺面或滴入臺面與熔化槽6的縫隙。本發(fā)明的工作原理為將錫條放入橫截面呈倒梯形狀的熔化槽6中，通過并排布置在熔化槽6內(nèi)的加熱管5同時對錫條進行加熱，使得錫條熔化，然后將銅帶材從梯形腰長的一側(cè)進入熔化槽6，浸入熔化的錫或錫合金溶液中，進行預(yù)熱、鍍錫，在熔化槽6最深處經(jīng)導(dǎo)輪14導(dǎo)向，垂直引出熔化槽6，完成銅帶的熱鍍錫工序，同時進入下一道冷卻工序。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置，其特征在于包括機架(I)、保溫槽(10)、熔化槽(6)、加熱管(5)和定位板(12)，所述保溫槽(10)安裝在機架(I)的空腔內(nèi)，所述熔化槽(6)為一橫截面呈倒梯形狀的窄長槽，所述熔化槽(6)支撐安裝在保溫槽(10)的內(nèi)部，所述保溫槽(10)與熔化槽(6)之間填充有保溫棉(9)，所述保溫槽(10)和熔化槽(6)通過定位板(12)安裝在機架(I)上，所述加熱管(5)的數(shù)量至少為一根，所述加熱管(5)沿熔化槽(6)的內(nèi)壁方向設(shè)置且繞過熔化槽(6)和保溫槽(10)，所述加熱管(5)與熔化槽(6)的底部留有距離，所述加熱管(5)的兩端位于保溫槽(10)的外部且均通過第二螺釘(13-2)以及開有半圓形槽的上壓塊(3)和下壓塊(2)與機架(I)固定連接，所述下壓塊(2)焊接在機架(I)上，所述加熱管(5)的端部設(shè)置在下壓塊(2)的半圓形槽內(nèi)，所述上壓塊(3)壓緊在加熱管(5 )上，所述上壓塊(3 )和下壓塊(2 )通過第二螺釘(13-2 )固定連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置，其特征在于所述保溫槽(10)通過定位彎板(7)和第一螺釘(13-1)固定安裝在機架(I)的空腔內(nèi)，所述定位彎板(7)焊接在保溫槽(10)的底部，所述定位彎板(7)通過第一螺釘(13-1)與機架(I)固定連接。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置，其特征在于所述熔化槽(6 )通過支撐桿(8 )和開口銷(11)支撐安裝于保溫槽(10 )的內(nèi)部，所述支撐桿(8 )的數(shù)量為多個，多個所述支撐桿(8)沿熔化槽(6)的槽體邊沿以下穿過熔化槽(6)的前后兩側(cè)，多個所述支撐桿(8)均勻設(shè)置，所述支撐桿(8)的兩端均通過開口銷(11)定位。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置，其特征在于繞過所述熔化槽(6)和保溫槽(10)的加熱管(5)上設(shè)置有罩子(4)。
5.按照權(quán)利要求4所述的一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置，其特征在于所述加熱管(5)的數(shù)量為三根，三根所述加熱管(5)并排設(shè)置。
6.按照權(quán)利要求I或2所述的一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置，其特征在于所述定位板(12)通過第三螺釘(13-3)與熔化槽(6)固定連接，所述定位板(12)還與機架(I)固定連接。
7.按照權(quán)利要求I或2所述的一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置，其特征在于所述熔化槽(6)為鈦合金槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種銅帶鍍錫機的熱鍍錫裝置，包括機架、保溫槽、熔化槽、加熱管和定位板，保溫槽安裝在機架的空腔內(nèi)，熔化槽為一橫截面呈倒梯形狀的窄長槽，熔化槽支撐安裝在保溫槽的內(nèi)部，保溫槽與熔化槽之間填充有保溫棉，保溫槽和熔化槽通過定位板安裝在機架上，加熱管的數(shù)量至少為一根，加熱管沿熔化槽的內(nèi)壁方向設(shè)置且繞過熔化槽和保溫槽，加熱管與熔化槽的底部留有距離，加熱管的兩端位于保溫槽的外部且均通過第二螺釘以及開有半圓形槽的上壓塊和下壓塊與機架相連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理且使用方便快捷，能有效解決目前銅帶鍍錫機涂層厚度不均勻、涂層厚度難以控制、產(chǎn)品成品率低以及生產(chǎn)效率低的問題，同時操作方便。
文檔編號C23C2/08GK102965608SQ20121043141
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者趙艷麗, 李安 申請人:西北機器有限公司