專利名稱：鎳鐵除塵灰壓球系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓球系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種不需粘接劑的鎳鐵除塵灰壓球系統(tǒng)及方法，可以推廣到所有紅土礦鎳鐵冶煉行業(yè)。
背景技術(shù)：
煙塵制粒設(shè)施將煙塵(除塵灰)制粒，并將粒料返回回轉(zhuǎn)窯。目前，世界鎳合金廠的煙塵制粒方式各不相同，主要有圓盤制粒、真空擠壓制粒、壓團等，其中圓盤制粒和真空擠壓制粒兩種是普遍采用的方式。
真空擠壓機制粒的設(shè)備需要進口，投資明顯高于圓盤制粒，真空擠壓制粒流程長， 操作稍復(fù)雜。圓盤制粒的流程短，操作簡單，但從煙塵制粒效果來看，真空擠壓生產(chǎn)的粒料在抵抗破碎和在降低煙塵量方面好于圓盤制粒的粒料，真空擠壓制粒為更先進的制粒系統(tǒng)。
現(xiàn)階段采用的壓團法一般采用將除塵灰與一定比例的粘接劑混合擠壓成團的工藝，該工藝粒料在壓力下成型，其抗破性能肯定強于圓盤法，是比較可行的工藝，但目前該工藝不夠成熟，應(yīng)用極少。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成球性能好的鎳鐵除塵灰壓球系統(tǒng)；本發(fā)明還提供一種不采用粘接劑，成球性能好，成本低的鎳鐵除塵灰壓球方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種鎳鐵除塵灰壓球方法，包括如下步驟步驟一配料將紅土礦輸送皮帶上的紅土礦與除塵灰料斗里的除塵灰按比例混合，送入混合礦料斗；步驟二 細破將步驟一的混合礦料斗里的混合礦輸送至棒磨機進行細破；步驟三強制攪拌用細破物輸送皮帶將步驟二中的細破物輸送至強制攪拌機進行強制攪拌；步驟四壓球先用攪拌物輸送皮帶將步驟三中的攪拌物輸送至漏斗，再用對輥壓球機對攪拌物進行壓球，生成生球；步驟五烘干強化用生球輸送皮帶將步驟四中的生球輸送至豎式烘干機，進行低溫(約150 200°C)烘干強化，生成成品球；步驟六返回回轉(zhuǎn)窯用球料輸送皮帶將烘干強化后的成品球輸送至回轉(zhuǎn)窯。
更進一步的方案是，步驟一中的紅土礦與除塵灰的混合質(zhì)量比為2 5 :1 ;所述的紅土礦的粒度為50 80mm。
更進一步的方案是，步驟二中經(jīng)棒磨機細破后的細破物的粒度為I 5mm。
更進一步的方案是，在步驟三中，在對細破物進行強制攪拌的過程中，加入游離水，使攪拌物含水量保持在18% 25%。
更進一步的方案是，步驟四中的對輥壓球機采用4 7噸的壓力對攪拌物進行壓球，生成橢球形的生球。
更進一步的方案是，對步驟四中的生球進行篩分，將篩上生球送入步驟五進行烘干強化，將篩下碎料送回步驟三中進行強制攪拌。
更進一步的方案是，步驟五中經(jīng)烘干強化的成球的含水量為10% 20%。
本發(fā)明中涉及的紅土礦可以為開采出的紅土礦，也可以為預(yù)配了一定比例的還原煤及石灰石的紅土礦。
本發(fā)明還提供一種鎳鐵除塵灰壓球方法所用的裝置，它包括除塵灰料斗和除塵灰料斗下的紅土礦輸送皮帶，紅土礦輸送皮帶的出口與混合礦料斗的入口連接，混合礦料斗的出口與棒磨機的進料口連接，棒磨機的出料口通過細破物輸送皮帶與強制攪拌機的進料口連接，強制攪拌機的出料口通過攪拌物輸送皮帶與漏斗的進料口連接，漏斗的出料口與對輥壓球機的進料口連接，對輥壓球機的出料口通過生球輸送皮帶與豎式烘干機的進口連接，豎式烘干機的出口通過球料輸送皮帶與回轉(zhuǎn)窯連接。
按上述方案，所述的對輥壓球機的出料口還通過碎料輸送皮帶與強制攪拌機的進料口連接。
本鎳鐵除塵灰壓球方法不采用粘接劑，僅在除塵灰內(nèi)混入一定比例的紅土礦，根據(jù)需要配入一定的游離水，進行鎳鐵除塵灰壓球，本工藝旨在解決鎳鐵除塵灰難以真正回收問題，同時也有利于降低鎳鐵煙塵中灰的含量，提高鎳鐵生產(chǎn)中鎳的回收率。
本發(fā)明的有益效果在于1、按一定比例配入紅土礦進行除塵灰壓球，不需粘接劑， 節(jié)約了成本。2、采用對輥壓球機進行中壓壓球，成球性能好，成球率可達98%以上。3、采用低溫豎式烘干機對生球進行烘干強化，減少破球率。4、可方便調(diào)整紅土礦、除塵灰及水的配比，及改變壓球工藝參數(shù)，從而控制進窯球料的相關(guān)參數(shù)以減少其在焙燒時的破球率及降低回轉(zhuǎn)窯含鎳煙塵的產(chǎn)生。5、該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成球性能好，能滿足回轉(zhuǎn)窯還原工藝的要求。


圖I是本發(fā)明鎳鐵除塵灰壓球方法的第一個實施例的工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明鎳鐵除塵灰壓球方法的第二個實施例的工藝流程圖。
圖3是本發(fā)明鎳鐵除塵灰壓球方法的第三個實施例的工藝流程圖。
圖4是鎳鐵除塵灰壓球系統(tǒng)的平面布置圖。
圖5是鎳鐵除塵灰壓球系統(tǒng)的橫斷面圖。
圖6是鎳鐵除塵灰壓球系統(tǒng)的縱斷面圖。
圖中1、除塵灰料斗，2、紅土礦輸送皮帶，3、混合礦料斗，4、細破物輸送皮帶，5、棒磨機，6、強制攪拌機,7、攪拌物輸送皮帶,8、漏斗,9、對棍壓球機,10、生球輸送皮帶，11、豎4式烘干機，12、球料輸送皮帶，13、碎料輸送皮帶。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的實施例。
實施例1，參見圖I、圖4、圖5和圖6，一種鎳鐵除塵灰壓球方法，包括如下步驟 步驟一配料將紅土礦輸送皮帶2上的粒度60-70 mm的紅土礦與除塵灰料斗I里的除塵灰按質(zhì)量比為2 5 :1進行混合，送入混合礦料斗3 ；步驟二 細破將步驟一的混合礦料斗3里的混合礦輸送至棒磨機5進行細破，使細破后的細破物的粒度約I 5_ ；步驟三強制攪拌用細破物輸送皮帶4將步驟二中的細破物輸送至強制攪拌機6進行強制攪拌；步驟四壓球先用攪拌物輸送皮帶7將步驟三中的攪拌物輸送至漏斗，再用對輥壓球機9采用4 7噸的壓力對攪拌物進行壓球，生成橢球形的生球；步驟五烘干強化用生球輸送皮帶10將步驟四中的生球輸送至豎式烘干機11，進行低溫(約150 200°C)烘干強化，使生球變?yōu)楹考s15%的成品球；步驟六返回回轉(zhuǎn)窯用球料輸送皮帶12將烘干強化后的成球輸送至回轉(zhuǎn)窯。
實施例2，參見圖2、圖4、圖5和圖6，一種鎳鐵除塵灰壓球方法，包括如下步驟 步驟一配料將紅土礦輸送皮帶2上的粒度70-80mm的紅土礦與除塵灰料斗I里的除塵灰按質(zhì)量比為2 5 :1進行混合,送入混合礦料斗3 ；步驟二 細破將步驟一的混合礦料斗3里的混合礦輸送至棒磨機5進行細破，使細破后的細破物的粒度約I 5_ ；步驟三強制攪拌用細破物輸送皮帶4將步驟二中的細破物輸送至強制攪拌機6進行強制攪拌；在對細破物進行強制攪拌的過程中，加入游離水，使攪拌物含水量保持在22%左右； 步驟四壓球先用攪拌物輸送皮帶7將步驟三中的攪拌物輸送至漏斗，再用對輥壓球機9采用4 7噸的壓力對攪拌物進行壓球，生成橢球形的生球；步驟五烘干強化用生球輸送皮帶10將步驟四中的生球輸送至豎式烘干機11，進行低溫(約150 200°C)烘干強化，使生球變?yōu)楹考s15%的成品球；步驟六返回回轉(zhuǎn)窯用球料輸送皮帶12將烘干強化后的成球輸送至回轉(zhuǎn)窯。
實施例3，參見圖3、圖4、圖5和圖6，一種鎳鐵除塵灰壓球方法，包括如下步驟 步驟一配料將紅土礦輸送皮帶2上的粒度60-80 mm的紅土礦與除塵灰料斗I里的除塵灰按質(zhì)量比為4 :1進行混合，送入混合礦料斗3 ；步驟二 細破將步驟一的混合礦料斗3里的混合礦輸送至棒磨機5進行細破，使細破后的細破物的粒度約I 5_ ；步驟三強制攪拌用細破物輸送皮帶4將步驟二中的細破物輸送至強制攪拌機6進行強制攪拌；在對細破物進行強制攪拌的過程中，加入游離水，使攪拌物含水量保持在22%左右； 步驟四壓球先用攪拌物輸送皮帶7將步驟三中的攪拌物輸送至漏斗，再用對輥壓球機9采用4 7噸的壓力對攪拌物進行壓球，生成橢球形的生球；步驟五烘干強化 用生球輸送皮帶10將步驟四中的生球輸送至豎式烘干機11，進行低溫(約150 200°C)烘干強化，使生球變?yōu)楹考s15%的成品球；步驟六返回回轉(zhuǎn)窯用球料輸送皮帶12將烘干強化后的成球輸送至回轉(zhuǎn)窯。
本實施例中，對步驟四中的生球進行篩分，將篩上生球送入步驟五進行烘干強化， 將篩下碎料經(jīng)碎料輸送皮帶13送回步驟三中進行強制攪拌，然后再經(jīng)對輥壓球機壓制成橢球形的生球。
本發(fā)明還提供一種鎳鐵除塵灰壓球系統(tǒng)，它包括除塵灰料斗I和除塵灰料斗I下的紅土礦輸送皮帶2，紅土礦輸送皮帶2的出口與混合礦料斗3的入口連接，混合礦料斗3 的出口與棒磨機5的進料口連接，棒磨機5的出料口通過細破物輸送皮帶4與強制攪拌機 6的進料口連接，強制攪拌機6的出料口通過攪拌物輸送皮帶7與漏斗8的進料口連接，漏斗8的出料口與對輥壓球機9的進料口連接，對輥壓球機9的出料口通過生球輸送皮帶10 與豎式烘干機11的進口連接，豎式烘干機11的出口通過球料輸送皮帶12與回轉(zhuǎn)窯連接。
為了使壓球碎料得到利用，可以將對輥壓球機9的出料口篩下碎料通過碎料輸送皮帶13與強制攪拌機6的進料口連接。
本系統(tǒng)配備西門子S7-400型高端可編程序控制器對設(shè)備進行聯(lián)動連鎖控制，實現(xiàn)整個工藝過程的高度自動化?？刂葡到y(tǒng)可記錄相關(guān)工藝參數(shù)并具有統(tǒng)計報表功能。
本發(fā)明中的對輥壓球機含有條篩，本發(fā)明中涉及的紅土礦可以為開采出的紅土礦，也可以為預(yù)配了一定比例的還原煤及石灰石的紅土礦。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許簡單修改，等同變化或修飾，均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鎳鐵除塵灰壓球方法，其特征在于包括如下步驟 步驟一配料 將紅土礦輸送皮帶上的紅土礦與除塵灰料斗里的除塵灰按比例混合，送入混合礦料斗； 步驟二 細破 將步驟一的混合礦料斗里的混合礦輸送至棒磨機進行細破； 步驟三強制攪拌 用細破物輸送皮帶將步驟二中的細破物輸送至強制攪拌機進行強制攪拌； 步驟四壓球 先用攪拌物輸送皮帶將步驟三中的攪拌物輸送至漏斗，再用對輥壓球機對攪拌物進行壓球，生成生球； 步驟五烘干強化 用生球輸送皮帶將步驟四中的生球輸送至豎式烘干機，進行低溫烘干強化，生成成品球； 步驟六返回回轉(zhuǎn)窯 用球料輸送皮帶將烘干強化后的成球輸送至回轉(zhuǎn)窯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎳鐵除塵灰壓球方法，其特征在于步驟一中的紅土礦與除塵灰的混合質(zhì)量比為2 5 :1。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鎳鐵除塵灰壓球方法，其特征在于所述的紅土礦的粒度為50 80mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎳鐵除塵灰壓球方法，其特征在于步驟二中經(jīng)棒磨機細破后的細破物的粒度為I 5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎳鐵除塵灰壓球方法，其特征在于在步驟三中，在對細破物進行強制攪拌的過程中，加入游離水，使攪拌物含水量保持在18% 25%。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎳鐵除塵灰壓球方法，其特征在于步驟四中的對輥壓球機采用4 7噸的壓力對攪拌物進行壓球，生成橢球形的生球。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的鎳鐵除塵灰壓球方法，其特征在于對步驟四中的生球進行篩分，將篩上生球送入步驟五進行烘干強化，將篩下碎料送回步驟三中進行強制攪拌。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鎳鐵除塵灰壓球方法，其特征在于步驟五中經(jīng)烘干強化的成球的含水量為10% 20%。
9.權(quán)利要求1-8中任一所述的鎳鐵除塵灰壓球方法所用的裝置，其特征在于它包括除塵灰料斗和除塵灰料斗下的紅土礦輸送皮帶，紅土礦輸送皮帶的出口與混合礦料斗的入口連接，混合礦料斗的出口與棒磨機的進料口連接，棒磨機的出料口通過細破物輸送皮帶與強制攪拌機的進料口連接，強制攪拌機的出料口通過攪拌物輸送皮帶與漏斗的進料口連接，漏斗的出料口與對輥壓球機的進料口連接，對輥壓球機的出料口通過生球輸送皮帶與豎式烘干機的進口連接，豎式烘干機的出口通過球料輸送皮帶與回轉(zhuǎn)窯連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述的對輥壓球機的出料口還通過碎料輸送皮帶與強制攪拌機的進料口連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鎳鐵除塵灰壓球方法，包括如下步驟紅土礦與除塵灰混合后，進行細破，然后再進行強制攪拌，并用對輥壓球機對攪拌后的物料進行壓球，最后將壓球進行烘干強化，達到回鎳鐵收除塵灰目的。本發(fā)明還提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成球性能好的鎳鐵除塵灰壓球系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果在于1、按一定比例配入紅土礦進行除塵灰壓球，不需粘接劑，節(jié)約了成本。2、采用對輥壓球機進行中壓壓球，成球性能好，成球率可達98%以上。3、采用低溫豎式烘干機對生球進行烘干強化，減少破球率。4、可方便調(diào)整紅土礦、除塵灰及水的配比，及改變壓球工藝參數(shù)，從而控制進窯球料的相關(guān)參數(shù)以減少其在焙燒時的破球率及降低回轉(zhuǎn)窯含鎳煙塵的產(chǎn)生。
文檔編號C22B1/248GK102925677SQ20121043254
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者陳建軍, 黃灝 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司