一種滑動軸承鋼背用冷軋鋼板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滑動軸承鋼背用冷軋鋼板，所述冷軋鋼板的化學成分以重量百分數(shù)計由下列組份組成：C：0.18-0.22、Si：0.1-0.2、Mn：0.60-0.80、P≤0.015、S≤0.015、Al：0.02-0.06，Ti：0.05-0.15，V：0.03-0.05，Nb：0.02-0.04，Cu：0.04-0.06，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
【專利說明】一種滑動軸承鋼背用冷軋鋼板
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金【技術領域】，尤其涉及一種滑動軸承鋼背用冷軋鋼板。
【背景技術】
[0002]一般銅鉛滑動軸承的生產(chǎn)工藝如下:冷軋帶鋼剪切一冷軋帶鋼打毛一在冷軋帶鋼毛面布銅鉛合金粉末一850°C左右燒結一軋制一沖壓成滑動軸承一滑動軸承內(nèi)表面(銅鉛合金層)鏜削?；瑒虞S承內(nèi)表面鏜削是為了達到滑動軸承所要求的壁厚精度，滑動軸承厚度公差要求在0.007~0.01mm的范圍內(nèi)。滑動軸承外表面(鋼背)無鏜削工藝，只要保證滑動軸承的外觀以及其與氣缸的貼合度即可。
[0003]目前，我國滑動軸承廠家生產(chǎn)滑動軸承所用的冷軋精密帶鋼主要靠進口國外的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或采用普通冷軋鋼板作原料。然而，普通冷軋鋼板作原料的滑動軸承鋼背材料強度不夠，晶粒粗大，在燒結過程中容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。并且，如果滑動軸承鋼背材料成分設計不合理，如C含量偏高，在滑動軸承鋼背燒結工藝的加熱和急速冷卻過程中，鋼背會產(chǎn)生魏氏組織，則滑動軸承在使用過程中很容易開裂而導致報廢。如Si含量過高，鋼板表面潔凈度就會不足，那么銅鉛和冷軋帶鋼雙層金屬的粘結強度就會降低，導致滑動軸承分層，這是滑動軸承材料的致命缺陷，直接影響滑動軸承的使用壽命。隨著現(xiàn)代汽車的承載量不斷加大，現(xiàn)有冷軋帶鋼的強度和硬度已不能滿足滑動軸承承載性的要求，滑動軸承在實際工作中經(jīng)常出現(xiàn)疲勞破損。雖然選用國外的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼可以部分解決上述問題，但存在價格較貴、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長等的問題。例如:專利申請?zhí)枮镈E19981034361的德國專利公開了一種含鈦、氮和低鋁的用于制造精密深沖硬化構件的冷軋帶鋼生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)的滑動軸承鋼背材料采用添加微合金元素N1、Ti的方法來滿足材料的強度和塑性。專利申請?zhí)枮镴P19960179995的日本專利公開了一種用于覆層或背襯的具有易加工性和良好淬透性的薄鋼板生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)滑動軸承鋼背材料采用添加微合金元素B的方法來滿足材料的強度和塑性。這些元素在鋼板高溫下固溶在鋼基中，在隨后的熱軋及冷軋退火中以NiCN、TiCN, BCN等第二相顆粒形式析出，這些納米級的細小顆?？梢杂行ё柚咕ЯｉL大或粗化，從而獲得晶粒尺寸細小的組織結構，達到保持良好延伸率和細晶強化效果。但是，添加這些微合金元素不僅增加材料的成本，而且給生產(chǎn)工藝的控制帶來困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種滑動軸承鋼背用冷軋鋼板，該鋼板不僅具有很高強度和良好的硬度，而且具有優(yōu)良的粘結性和較高的表面精度。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]一種滑動軸承鋼背用冷軋鋼板，所述冷軋鋼板的化學成分以重量百分數(shù)計由下列組份組成:c:0.18-0.22、Si:0.1-0.2、Mn:0.60-0.80、P ≤ 0.015、S ≤ 0.015、Al:
0.02-0.06，Ti:0.05-0.15，V:0.03-0.05，Nb:0.02-0.04，Cu:0.04-0.06，余量為 Fe 及不可
避免的雜質(zhì)。[0007]優(yōu)選，所述冷軋鋼板的化學成分以重量百分數(shù)計由下列組份組成:C:0.19-0.21、Si:0.13-0.17、Mn:0.65-0.75、P ≤ 0.015、S ≤ 0.015、Al:0.03-0.05，Ti:0.08-0.12，V:
0.035-0.045，Nb:0.025-0.035，Cu:0.045-0.055，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
[0008]最優(yōu)選，所述冷軋鋼板的化學成分以重量百分數(shù)計由下列組份組成:C:0.20、Si:
0.15, Mn:0.70, P ≤ 0.015、S ≤ 0.015、Al:0.04，Ti:0.10，V:0.04，Nb:0.03，Cu:0.05，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:
[0010]通過化學成分的調(diào)整，在普通結構鋼的基礎上，降低硅含量，調(diào)配碳和錳的含量，并添加T1、V、Nb、Cu等合金元素，并在大量實驗的基礎上確定了其適宜的含量。經(jīng)對本發(fā)明帶鋼的力學綜合性能檢測發(fā)現(xiàn):該帶鋼既具有良好的沖壓性能、很高的強度和硬度，又具有優(yōu)良的粘結性、較高的表面精度。其力學性能指標為:屈服強度大于255MPa，抗拉強度大于440Mpa，硬度為HRB62-65，粘接強度大于160MPa。
【具體實施方式】
[0011]實施例一
[0012]一種滑動軸承鋼背用冷軋鋼板，所述冷軋鋼板的化學成分以重量百分數(shù)計由下列組份組成:c:0.18、Si:0.2、Mn:0.60、P ≤ 0.015、S ≤ 0.015、Al:0.06，Ti:0.05，V:0.05，Nb:0.02，Cu:0.06，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0013]實施例二
[0014]一種滑動軸承鋼背用冷軋鋼板，所述冷軋鋼板的化學成分以重量百分數(shù)計由下列組份組成:c:0.22、Si:0.1、Mn:0.80、P ≤ 0.015、S ≤ 0.015、Al:0.02，T1:0.15，V:0.03，Nb:0.04，Cu:0.04，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0015]實施例三
[0016]一種滑動軸承鋼背用冷軋鋼板，所述冷軋鋼板的化學成分以重量百分數(shù)計由下列組份組成:c:0.19,Si:0.17,Mn:0.65,P≤ 0.015,S ≤ 0.015,Al:0.05, T1:0.08, V:0.045，Nb:0.025，Cu:0.055，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0017]實施例四
[0018]一種滑動軸承鋼背用冷軋鋼板，所述冷軋鋼板的化學成分以重量百分數(shù)計由下列組份組成:c:0.21、Si:0.13,Mn:0.75,P ≤ 0.015,S ≤ 0.015,Al:0.03, T1:0.12, V:0.035，Nb:0.035，Cu:0.045，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
[0019]實施例五
[0020]一種滑動軸承鋼背用冷軋鋼板，所述冷軋鋼板的化學成分以重量百分數(shù)計由下列組份組成:c:0.20, Si:0.15,Mn:0.70,P ≤ 0.015, S ≤ 0.015, Al:0.04，T1:0.10，V:0.04，Nb:0.03，Cu:0.05，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
【權利要求】
1.一種滑動軸承鋼背用冷軋鋼板，其特征在于，所述冷軋鋼板的化學成分以重量百分數(shù)計由下列組份組成:c:0.18-0.22、Si:0.1-0.2、Mn:0.60-0.80、P ≤ 0.015、S ≤0.015、Al:0.02-0.06，Ti:0.05-0.15，V:0.03-0.05，Nb:0.02-0.04，Cu:0.04-0.06，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
2.如權利要求1所述的一種滑動軸承鋼背用冷軋鋼板，其特征在于，所述冷軋鋼板的化學成分以重量百分數(shù)計由下列組份組成:C:0.19-0.21、S1:0.13-0.17、Mn:0.65-0.75、P ≤0.015、S ≤ 0.015、Al:0.03-0.05，Ti:0.08-0.12，V:0.035-0.045，Nb:0.025-0.035，Cu:0.045-0.055，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。
3.如權利要求2所述的一種滑動軸承鋼背用冷軋鋼板，其特征在于，所述冷軋鋼板的化學成分以重量百分數(shù)計由下列組份組成:c:0.20、S1:0.15、Mn:0.70、P ( 0.015、S≤ 0.015、Al:0.04，T1:0.10，V:0.04，Nb:0.03，Cu:0.05，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)。
【文檔編號】C22C38/16GK103789626SQ201210433330
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月2日 優(yōu)先權日:2012年11月2日
【發(fā)明者】談祁祥 申請人:無錫市金蕩機械廠