專(zhuān)利名稱(chēng)：一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料表面氧化皮去除技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法。
背景技術(shù)：
鎳及鎳合金表面氧化物的附著性比不銹鋼更強(qiáng)，因此，熱加工或熱處理后材料表面的氧化皮不易去除，國(guó)內(nèi)外一般采用細(xì)砂帶、細(xì)砂輪、鋼刷或噴砂的處理方式去除氧化皮，然后在氫氟酸和硝酸的混合溶液中進(jìn)行酸洗，具體的酸洗液配比未見(jiàn)公開(kāi)。這種通過(guò)打磨或噴丸去除氧化皮的機(jī)械處理方法通常會(huì)使鎳合金加工材的表面質(zhì)量和尺寸精度無(wú)法保證
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液。該酸洗液可直接將鎳或鎳合金表面氧化皮去除干凈，不需要先對(duì)鎳或鎳合金表面進(jìn)行機(jī)械處理，避免了對(duì)鎳或鎳合金表面的損傷。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液，其特征在于，由以下體積百分比的原料混合均勻制成氫氟酸13% 45%，硝酸11% 30%,余量為水；所述氫氟酸的質(zhì)量百分比濃度為55% ;所述硝酸的質(zhì)量百分比濃度為65% 68%ο上述的一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液，由以下體積百分比的原料混合均勻制成氫氟酸20% 38%，硝酸12% 20%，余量為水。上述的一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液，由以下體積百分比的原料混合均勻制成氫氟酸26. 7%，硝酸13. 3%，余量為水。另外，本發(fā)明還提供了一種采用上述的酸洗液去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗方法，其特征在于，該方法為將表面有氧化皮的鎳或鎳合金浸入酸洗液中，在溫度為35°C 45°C的條件下浸泡5min 30min，取出后用高壓水沖洗去除鎳或鎳合金表面的氧化皮，然后將去除表面氧化皮的鎳或鎳合金表面烘干。上述的方法，所述高壓水的壓力為2MPa 5MPa，流量為20L/min 50L/min。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明的酸洗液配方簡(jiǎn)單，成本低，效率高，可通過(guò)浸泡直接將鎳或鎳合金表面氧化皮去除干凈，不需要先對(duì)鎳或鎳合金表面進(jìn)行機(jī)械處理，避免了對(duì)鎳或鎳合金表面的損傷。2、本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，通過(guò)控制酸洗工藝的酸洗液配比、酸洗溫度和酸洗時(shí)間等參數(shù)，得到表面光亮度很好的鎳及鎳合金加工材，可有效解決因機(jī)械法預(yù)先處理而產(chǎn)生的表面光潔度和尺寸精度差的問(wèn)題，還可減少機(jī)械處理時(shí)造成的金屬損失。3、本發(fā)明的酸洗液和酸洗方法適合于純鎳、鎳鉻合金、鎳鉻鑰合金的酸洗。
下面通過(guò)實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本實(shí)施例的酸洗液，由質(zhì)量百分比濃度為55%的氫氟酸、質(zhì)量百分比濃度為67%的硝酸和水按照26. 7 13. 3 60的體積比混合均勻制成。本實(shí)施例的酸洗方法為按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氫氟酸和硝酸，混合均勻得到酸洗液；將酸洗液加熱至35°C，然后將表面帶有氧化皮的熱軋態(tài)N4純鎳板材浸入酸洗液中，保持酸洗液溫度為35°C,浸泡30min后取出板材,板材表面的氧化皮變得疏松；再將取出的板材用壓力為2MPa，流量為20L/min的高壓水沖洗去除附著在板材表·面的疏松氧化皮，然后將去除表面氧化皮的板材表面烘干。本實(shí)施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除熱軋態(tài)純鎳板材表面的氧化皮，不需要先對(duì)板材表面進(jìn)行機(jī)械處理，避免了對(duì)板材表面的損傷，去除氧化皮后的板材表面光滑、光亮度很好。實(shí)施例2本實(shí)施例的酸洗液，由質(zhì)量百分比濃度為55%的氫氟酸、質(zhì)量百分比濃度為68%的硝酸和水按照13 30 57的體積比混合均勻制成。本實(shí)施例的酸洗方法為按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氫氟酸和硝酸，混合均勻得到酸洗液；將酸洗液加熱至40°C，然后將表面帶有氧化皮的固溶后的UNSN10276鎳合金熱板材浸入酸洗液中，保持酸洗液溫度為40°C,浸泡30min后取出板材,板材表面的氧化皮變得疏松；再將取出的板材用壓力為4MPa，流量為40L/min的高壓水沖洗去除附著在板材表面的疏松氧化皮，然后將去除表面氧化皮的板材表面烘干。本實(shí)施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除固溶處理后的成品熱軋鎳合金板材表面的氧化皮，不需要先對(duì)板材表面進(jìn)行機(jī)械處理，避免了對(duì)板材表面的損傷，去除氧化皮后的板材表面光滑、光亮度很好。實(shí)施例3本實(shí)施例的酸洗液，由質(zhì)量百分比濃度為55%的氫氟酸、質(zhì)量百分比濃度為65%的硝酸和水按照45 11 44的體積比混合均勻制成。本實(shí)施例的酸洗方法為按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氫氟酸和硝酸，混合均勻得到酸洗液；將酸洗液加熱至45°C，然后將表面帶有氧化皮的熱軋態(tài)UNSN02201純鎳板材浸入酸洗液中，保持酸洗液溫度為45°C，浸泡5min后取出板材，板材表面的氧化皮變得疏松；再將取出的板材用壓力為5MPa，流量為50L/min的高壓水沖洗去除附著在板材表面的疏松氧化皮，然后將去除表面氧化皮的板材表面烘干。本實(shí)施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除熱軋態(tài)純鎳板材表面的氧化皮，不需要先對(duì)板材表面進(jìn)行機(jī)械處理，避免了對(duì)板材表面的損傷，去除氧化皮后的板材表面光滑、光亮度很好。實(shí)施例4本實(shí)施例的酸洗液，由質(zhì)量百分比濃度為55%的氫氟酸、質(zhì)量百分比濃度為65%的硝酸和水按照20 20 60的體積比混合均勻制成。
本實(shí)施例的酸洗方法為按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氫氟酸和硝酸，混合均勻得到酸洗液；將酸洗液加熱至40°C，然后將表面帶有氧化皮的固溶處理后的成品熱軋UNS N06600鎳合金板材浸入酸洗液中，保持酸洗液溫度為40°C，浸泡IOmin后取出板材，板材表面的氧化皮變得疏松；再將取出的板材用壓力為4MPa，流量為40L/min的高壓水沖洗去除附著在板材表面的疏松氧化皮，然后將去除表面氧化皮的板材表面烘干。本實(shí)施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除固溶處理后的成品熱軋鎳合金板材表面的氧化皮，不需要先對(duì)板材表面進(jìn)行機(jī)械處理，避免了對(duì)板材表面的損傷，去除氧化皮后的板材表面光滑、光亮度很好。實(shí)施例5本實(shí)施例的酸洗液，由質(zhì)量百分比濃度為55%的氫氟酸、質(zhì)量百分比濃度為68%的硝酸和水按照38 12 50的體積比混合均勻制成。
本實(shí)施例的酸洗方法為按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氫氟酸和硝酸，混合均勻得到酸洗液；將酸洗液加熱至40°C，然后將表面帶有氧化皮的固溶處理后的成品冷軋UNS N08800鎳合金管材浸入酸洗液中，保持酸洗液溫度為40°C，浸泡20min后取出管材，管材表面的氧化皮變得疏松；再將取出的管材用壓力為3MPa，流量為30L/min的高壓水沖洗去除附著在管材表面的疏松氧化皮，然后將去除表面氧化皮的管材表面吹干。本實(shí)施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除固溶處理后的成品冷軋鎳合金管材表面的氧化皮，不需要先對(duì)管材內(nèi)外表面進(jìn)行機(jī)械處理，避免了對(duì)管材內(nèi)外表面的損傷，去除氧化皮后的管材內(nèi)外表面光滑、光亮度很好。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液，其特征在于，由以下體積百分比的原料混合均勻制成氫氟酸13% 45%，硝酸11% 30%，余量為水；所述氫氟酸的質(zhì)量百分比濃度為55% ;所述硝酸的質(zhì)量百分比濃度為65% 68%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液，其特征在于，由以下體積百分比的原料混合均勻制成氫氟酸20% 38%，硝酸12% 20%，余量為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液，其特征在于，由以下體積百分比的原料混合均勻制成氫氟酸26. 7%，硝酸13. 3%，余量為水。
4.一種采用如權(quán)利要求1、2或3所述的酸洗液去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗方法，其特征在于，該方法為將表面有氧化皮的鎳或鎳合金浸入酸洗液中，在溫度為35V 45°C的條件下浸泡5min 30min，取出后用高壓水沖洗去除鎳或鎳合金表面的氧化皮，然后將去除表面氧化皮的鎳或鎳合金表面烘干。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述高壓水的壓力為2MPa 5MPa，流量為 20L/min 50L/mino
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗液，由以下體積百分比的原料混合均勻制成氫氟酸13%～45%，硝酸11%～30%，余量為水。另外，本發(fā)明還提供了一種采用該酸洗液去除鎳及鎳合金表面氧化皮的酸洗方法。本發(fā)明的酸洗液配方簡(jiǎn)單，成本低，效率高，可通過(guò)浸泡直接將鎳或鎳合金表面氧化皮去除干凈，不需要先對(duì)鎳或鎳合金表面進(jìn)行機(jī)械處理，避免了對(duì)鎳或鎳合金表面的損傷。本發(fā)明的酸洗方法簡(jiǎn)單，通過(guò)控制酸洗工藝的酸洗液配比、酸洗溫度和酸洗時(shí)間等參數(shù)，得到表面光亮度很好的鎳及鎳合金加工材，可有效解決因機(jī)械法預(yù)先處理而產(chǎn)生的表面光潔度和尺寸精度差的問(wèn)題，還可減少機(jī)械處理時(shí)造成的金屬損失。
文檔編號(hào)C23G1/02GK102888613SQ20121043375
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者席錦會(huì), 羅登超, 韋佩, 楊亞社, 南莉, 王莎, 齊元昊, 張星, 謝文龍, 楊永福 申請(qǐng)人:西部鈦業(yè)有限責(zé)任公司