一種以煉鋼廢渣制備的脫磷劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以煉鋼廢渣制備的脫磷劑，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成：燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣40-50份、燒結(jié)精煉渣30-40份，鈍化石灰8-12份、氧化鐵皮10-15份、螢石3-5份，鋁礬土5-9份；所述轉(zhuǎn)爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，CaO/SiO2為2.5-3.5；所述精煉渣成分的重量百分比：CaO：40～65%，Al2O3：15～35%，MgO：3～16%，SiO2：0.5～16%，S<0.35%，H2O<0.5%；所述氧化鐵皮為軋鋼、鍛造等產(chǎn)生的氧化皮，其總氧化鐵含量大于80%，所述鋁礬土中要求Al2O3≥65％，SiO2≤20％，所述螢石中CaF2≥85％，SiO2≤5％。
【專利說明】一種以煉鋼廢渣制備的脫磷劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金輔料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種以煉鋼廢渣制備的脫磷劑。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，煉鋼廢渣產(chǎn)量也大幅攀升，煉鋼廢渣包括轉(zhuǎn)爐廢渣以及精煉渣。 [0003]轉(zhuǎn)爐廢渣量一般為粗鋼產(chǎn)量的15 %~20 %，2007年我國的鋼產(chǎn)量4.89億噸，轉(zhuǎn)爐鋼的比例按80%計算，那么轉(zhuǎn)爐廢渣年產(chǎn)量在6000萬t以上，如此巨大的廢渣若不能得到很好的處理與利用，其不僅造成資源的極大浪費，而且對環(huán)境保護造成極大的壓力和危害。
[0004]目前，我國轉(zhuǎn)爐廢渣綜合利用率較低，利用水平相對比較落后，大多屬于初級利用，通常用于筑路、生產(chǎn)水泥、回填工程材料及返回?zé)Y(jié)等，剩余的仍然作為廢物遺棄，繼續(xù)堆積。
[0005]對于精煉渣也未形成單獨的處理工藝，大多數(shù)都是按轉(zhuǎn)爐廢渣的處理工藝處理后，將其中的渣鐵回收加以利用。由于該工藝存在的局限性，處理過程中需要噴灑大量水，而且處理周期較長。現(xiàn)場容易產(chǎn)生大量的蒸汽和粉塵，給周圍環(huán)境造成極大的影響。
[0006]脫磷劑的主要組成是氧化鈣、氧化鐵和螢石，而轉(zhuǎn)爐廢渣主要由氧化鈣、氧化鐵、氧化硅等組成，對比兩者的主要成份發(fā)現(xiàn)它們的主要成份相近，從而可考慮用轉(zhuǎn)爐廢渣替代脫磷劑中一部分氧化鈣和氧化鐵。轉(zhuǎn)爐廢渣用作部分脫磷劑可以顯著降低脫磷劑成本。精煉鋼包鑄余廢渣屬于高堿性預(yù)熔渣，渣中游離(CaO)高、活性度大，隨著對鋼品質(zhì)要求的提高鐵水基本都經(jīng)過了 100%的鐵水預(yù)處理，以致鑄余渣中的有害元素硫含量都不高，即使是經(jīng)過了 LF爐(鋼包精煉爐)深脫硫處理，經(jīng)統(tǒng)計渣中(S)〈0.30%,因此滿足煉鋼精煉堿性原料對(CaO)含量、(CaO)形態(tài)及有害元素控制要求。同時鑄余渣中存在的低熔點12Ca0.7A1203物相具備的助熔化渣能力，可減少或取代煉鋼過程螢石的用量，這也是一種環(huán)保型的煉鋼助熔化渣材料。
[0007]因此，可將轉(zhuǎn)爐廢渣和精煉渣用于制備煉鋼用的脫磷劑，充分發(fā)揮煉鋼廢渣的冶金功能，使其在煉鋼過程循環(huán)利用，這不僅降低了生產(chǎn)成本，而且發(fā)揮了資源的最大化利用，是鋼鐵廠低碳經(jīng)濟之路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提出一種以煉鋼廢渣制備的脫磷劑，能充分回收利用煉鋼廢渣中的有用成份，實現(xiàn)資源回收再利用，并且大幅降低鐵水預(yù)處理脫磷成本。
[0009]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種以煉鋼廢渣制備的脫磷劑，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣40-50份、燒結(jié)精煉渣30-40份，鈍化石灰8-12份、氧化鐵皮10-15份、螢石3_5份，鋁礬土 5-9份；所述轉(zhuǎn)爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5 ;所述精煉渣成分的重量百分比:CaO:40~65%，Al2O3:15~35%，MgO:3~16%，SiO2:0.5~16%，S〈0.35%，H20<0.5% ;所述氧化鐵皮為軋鋼、鍛造等產(chǎn)生的氧化皮，其總氧化鐵含量大于80%，所述鋁礬土中要求 Al2O3 ^ 65%, SiO2 ≤ 20%，所述螢石中 CaF2 ^ 85%, SiO2 ≤ 5% ；其中所述燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣和燒結(jié)精煉渣通過將轉(zhuǎn)爐廢渣和精煉渣去除雜質(zhì)后在燒結(jié)爐內(nèi)在950-1050°C燒結(jié)2-3小時獲得；其中所述鈍化石灰為將活性石灰制成小于0.1mm的顆粒，然后進行霧化鈍化形成厚度為3-5微米鈍化膜而獲得。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0012]I)同時綜合利用轉(zhuǎn)爐廢渣和精煉渣，并對其進行燒結(jié)處理，使得經(jīng)燒結(jié)后的轉(zhuǎn)爐廢渣和精煉渣中的有效成分充分發(fā)揮，提高利用效果，低溫?zé)Y(jié)較高溫預(yù)熔大幅度節(jié)能，節(jié)省成本。
[0013]2)將活性石灰進行鈍化處理，避免其吸潮，使得在使用前保持其活性，并與貯存和運輸。
[0014]3)實現(xiàn)了煉鋼廢渣的循環(huán)利用，在脫磷劑中煉鋼廢渣比例高，節(jié)省成本【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]實施例一
[0017]一種以煉鋼廢渣制備的脫磷劑，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣40份、燒結(jié)精煉渣40份，鈍化石灰8份、氧化鐵皮15份、螢石3份，鋁礬土 9份；所述轉(zhuǎn)爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5 ;所述精煉渣成分的重量百分比:CaO:40 ~65%, Al2O3:15 ~35%, MgO:3 ~16%, SiO2:0.5 ~16%, S〈0.35%,H2CK0.5% ;所述氧化鐵皮為軋鋼、鍛造等產(chǎn)生的氧化皮，其總氧化鐵含量大于80%，所述鋁礬土中要求Al2O3≥65%, SiO2 ( 20%，所述螢石中CaF2 ^ 85%, SiO2 ^ 5% ;其中所述燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣和燒結(jié)精煉渣通過將轉(zhuǎn)爐廢渣和精煉渣去除雜質(zhì)后在燒結(jié)爐內(nèi)在950°C燒結(jié)3小時獲得；其中所述鈍化石灰為將活性石灰制成小于0.1mm的顆粒，然后進行霧化鈍化形成厚度為3-5微米鈍化膜而獲得。
[0018]實施例二
[0019]一種以煉鋼廢渣制備的脫磷劑，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣50份、燒結(jié)精煉渣30份，鈍化石灰12份、氧化鐵皮10份、螢石5份，鋁礬土 5份；所述轉(zhuǎn)爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5 ;所述精煉渣成分的重量百分比:CaO:40 ~65%, Al2O3:15 ~35%, MgO:3 ~16%, SiO2:0.5 ~16%, S〈0.35%,H2CK0.5% ;所述氧化鐵皮為軋鋼、鍛造等產(chǎn)生的氧化皮，其總氧化鐵含量大于80%，所述鋁礬土中要求Al2O3≥65%, SiO2 ( 20%，所述螢石中CaF2 ^ 85%, SiO2 ^ 5% ;其中所述燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣和燒結(jié)精煉渣通過將轉(zhuǎn)爐廢渣和精煉渣去除雜質(zhì)后在燒結(jié)爐內(nèi)在1050°C燒結(jié)2小時獲得；其中所述鈍化石灰為將活性石灰制成小于0.1mm的顆粒，然后進行霧化鈍化形成厚度為3-5微米鈍化膜而獲得。
[0020]實施例三
[0021]一種以煉鋼廢渣制備的脫磷劑，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣45份、燒結(jié)精煉渣35份，鈍化石灰10份、氧化鐵皮12份、螢石4份，鋁礬土 7份；所述轉(zhuǎn)爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為2.5-3.5 ;所述精煉渣成分的重量百分比:CaO:40 ~65%, Al2O3:15 ~35%, MgO:3 ~16%, SiO2:0.5 ~16%, S〈0.35%,H2CK0.5% ;所述氧化鐵皮為軋鋼、鍛造等產(chǎn)生的氧化皮，其總氧化鐵含量大于80%，所述鋁礬土中要求Al2O3≤ 65%, SiO2 ( 20%，所述螢石中CaF2≤ 85%, SiO2 ( 5% ;其中所述燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣和燒結(jié)精煉渣通過將轉(zhuǎn)爐廢渣和精煉渣去除雜質(zhì)后在燒結(jié)爐內(nèi)在1000°C燒結(jié)
`2.5小時獲得；其中所述鈍化石灰為將活性石灰制成小于0.1mm的顆粒，然后進行霧化鈍化形成厚度為3-5微米鈍化膜而獲得。
【權(quán)利要求】
1.一種以煉鋼廢渣制備的脫磷劑，其特征在于，所述脫磷劑以重量份計由下列組分組成:燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣40-50份、燒結(jié)精煉渣30-40份，鈍化石灰8-12份、氧化鐵皮10_15份、螢石3-5份，鋁礬土 5-9份；所述轉(zhuǎn)爐廢渣的有效成分CaO和SiO2的含量比值，Ca0/Si02為`2.5-3.5 ;所述精煉渣成分的重量百分比:CaO:40~65%，Al2O3:15~35%，MgO:3~16%，SiO2:0.5~16%，S〈0.35%，H2CK0.5% ;所述氧化鐵皮為軋鋼、鍛造等產(chǎn)生的氧化皮，其總氧化鐵含量大于80%，所述鋁礬土中要求Al2O3 ^ 65%, SiO2 ( 20%，所述螢石中CaF2 ^ 85%,SiO2 ( 5% ;其中所述燒結(jié)轉(zhuǎn)爐廢渣和燒結(jié)精煉渣通過將轉(zhuǎn)爐廢渣和精煉渣去除雜質(zhì)后在燒結(jié)爐內(nèi)在950-1050°C燒結(jié)2-3小時獲得；其中所述鈍化石灰為將活性石灰制成小于`0.1mm的顆粒，然后進行霧化鈍化形成厚度為3-5微米鈍化膜而獲得。
【文檔編號】C21C7/064GK103789507SQ201210435795
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月3日
【發(fā)明者】李飛 申請人:無錫成博科技發(fā)展有限公司