一種煉鋼用包芯線的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煉鋼用包芯線的制備方法，所述包芯線包括采用外殼包裹芯粉形成的線體，外殼采用鐵質(zhì)材料制作，芯層為包芯線合金復(fù)合物，所述合金復(fù)合物由以重量份計(jì)的下列組分組成：鈍化鈣粉68-72份，硅粉15-25份以及鐵粉20-22份，所述包芯線的制備方法包括如下步驟：1)制備鈍化鈣粉；2）將鈍化后的鈣粉按重量配比與硅粉及鐵粉在混料機(jī)中混合均勻；3）將鐵皮或帶鋼開卷，進(jìn)入包芯線生產(chǎn)機(jī)組；4）將第2）步制備的混合粉裝入料倉；通過包芯線機(jī)組用鐵皮或鋼帶包裹上述粉料形成線體即可。
【專利說明】一種煉鋼用包芯線的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金輔料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種煉鋼用包芯線的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]包芯線喂線技術(shù)是近年興起的一種爐外精煉手段，被廣泛應(yīng)用在現(xiàn)代煉鋼的喂線技術(shù)中。合金包芯線用于煉鋼，能凈化鋼液，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼水可鑄性和力學(xué)性能，并能顯著提高鐵合金的收得率，降低煉鋼成本，其經(jīng)濟(jì)效果顯著，采用喂線技術(shù)比噴粉和直接加入合金塊有更大的優(yōu)越性:1、喂線法對(duì)鋼液的成份可進(jìn)行微調(diào)控制(例B、Ti元素)，合金收得率大幅提高(Ca可近于30%)。2、喂線法處理鋼液，鋼液反映平穩(wěn)、均勻，避免二次氧化，夾雜物上浮速率快，成分均勻，凈化鋼液好。3、喂線法可避免將氣體帶入鋼液中。4、喂線法適應(yīng)性強(qiáng)，一次性投資少，占用面積小，應(yīng)用范圍廣。5、喂線法設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，無環(huán)境污染。
[0003]目前使用的含鈣合金粉的包芯線(主要有SiCa和FeCa兩種)，這種包芯線在控制夾雜、改善鋼液的澆注性能方面效果顯著，但實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，因含鈣合金粉易受潮，隨存放時(shí)間的延長(zhǎng)，在喂線過程中會(huì)引起鋼液的增氫，實(shí)際使用時(shí)鋼液的增氫量在0.3~0.6ppm之間，平均為0.4ppm,由于向鋼液喂含鈣合金粉的處理工序往往是連鑄前的最后一道工序，如此大的增氫量在生產(chǎn)[H]含量要求嚴(yán)格的鋼種，如鋼軌鋼時(shí)，易導(dǎo)致鋼中氫超出控制要求，產(chǎn)生廢品。對(duì)于其它鋼種而言，也有可能因鋼中氫含量的增高，導(dǎo)致出現(xiàn)白點(diǎn)、裂紋等質(zhì)量缺陷。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?00710048354.3的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種煉鋼用包芯線及其制備方法，其技術(shù)方案為:其包芯線包括采用外殼(3)包裹芯層(2)形成的線體，外殼(3)采用鐵質(zhì)材料制作，芯層(2)為包芯線合金粉，其特征在于:至少在線體頭部和尾部的芯層(2)采用吸潮性低、對(duì)鋼質(zhì)無污染的金屬粉形成阻隔段(I)。此外，也可根據(jù)喂線長(zhǎng)度，在線體上沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有多個(gè)阻隔段(I)。雖然其可以在一定程度上使包芯線隔絕空氣與鈣合金粉直接接觸，防止鈣合金粉吸潮，但由于沒有對(duì)鈣本身進(jìn)行處理，仍然沒有從根本上避免這一問題，并且其制備工藝涉及兩種不同的芯層粉末，相對(duì)繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提出一種煉鋼用包芯線的制備方法，利用該方法生產(chǎn)的包芯線可以防止芯層鈣受潮引起的增氫等問題，并且制備工藝簡(jiǎn)單。
[0006]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種煉鋼用包芯線的制備方法，所述包芯線包括采用外殼包裹芯粉形成的線體，外殼采用鐵質(zhì)材料制作，芯層為包芯線合金復(fù)合物，所述合金復(fù)合物由以重量份計(jì)的下列組分組成:鈍化鈣粉68-72份，硅粉15-25份以及鐵粉20-22份，所述包芯線的制備方法包括如下步驟:
[0008]I)制備鈍化鈣粉:將草酸、氯化鈣與水混合配成鈍化液，加熱到50-60°C，然后把鈍化液倒入鈣粉中，攪拌直到物料干燥為止，自然冷卻后即制得鈍化鈣粉，其中所用的鈍化劑草酸和氯化鈣的重量比為1: 3-4 ;所述的鈍化液的濃度為40-50g/L，鈍化液與鈣粉重量比為 I: 20-25 ；
[0009]2)將鈍化后的鈣粉按重量配比與硅粉及鐵粉在混料機(jī)中混合均勻；
[0010]3)將鐵皮或帶鋼開卷，進(jìn)入包芯線生產(chǎn)機(jī)組；
[0011]4)將第2)步制備的混合粉裝入料倉；通過包芯線機(jī)組用鐵皮或鋼帶包裹上述粉料形成線體即可。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0013]I)本發(fā)明通過對(duì)鈣粉進(jìn)行鈍化處理，在鈣粉表面形成一層薄的致密的鈍化膜，從根本上解決了鈣吸潮而導(dǎo)致的鋼液增氫，提供的包芯線具有良好的夾雜變性效果；由于鈍化膜的厚度極薄，因此不會(huì)為鋼液引入新的雜質(zhì)。
[0014]2)本發(fā)明通過對(duì)包芯線合金成分的復(fù)配，使得其改變夾雜物形態(tài)的效果顯著，提高鋼水可鑄性和力學(xué)性能，并能顯著提高鐵合金的收得率。
[0015]3)本發(fā)明提供的包芯線，能夠滿足對(duì)[H]含量控制嚴(yán)格的鋼種的生產(chǎn)需要，減少因鋼液氫含量超標(biāo)而產(chǎn)生的廢品，同時(shí)也能避免因氫含量高而導(dǎo)致的鋼材質(zhì)量缺陷，從而提高鋼材的成材率，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0016]4)本發(fā)明提供的包芯線能夠延長(zhǎng)含鈣包芯線的存放時(shí)間，有利于對(duì)氫含量要求嚴(yán)格的鋼種的生產(chǎn)組織和原料管理。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0018]實(shí)施例一
[0019]一種煉鋼用包芯線的制備方法，所述包芯線包括采用外殼包裹芯粉形成的線體，外殼采用鐵質(zhì)材料制作，芯層為包芯線合金復(fù)合物，所述合金復(fù)合物由以重量份計(jì)的下列組分組成:鈍化鈣粉68份,娃粉25份以及鐵粉20份,所述包芯線的制備方法包括如下步驟:
[0020]I)制備鈍化鈣粉:將草酸、氯化鈣與水混合配成鈍化液，加熱到50°C，然后把鈍化液倒入鈣粉中，攪拌直到物料干燥為止，自然冷卻后即制得鈍化鈣粉，其中所用的鈍化劑草酸和氯化鈣的重量比為1: 4;所述的鈍化液的濃度為40g/L，鈍化液與鈣粉重量比為I: 25 ；
[0021]2)將鈍化后的鈣粉按重量配比與硅粉及鐵粉在混料機(jī)中混合均勻；
[0022]3)將鐵皮或帶鋼開卷，進(jìn)入包芯線生產(chǎn)機(jī)組；
[0023]4)將第2)步制備的混合粉裝入料倉；通過包芯線機(jī)組用鐵皮或鋼帶包裹上述粉料形成線體即可。
[0024]實(shí)施例二
[0025]一種煉鋼用包芯線的制備方法，所述包芯線包括采用外殼包裹芯粉形成的線體，外殼采用鐵質(zhì)材料制作，芯層為包芯線合金復(fù)合物，所述合金復(fù)合物由以重量份計(jì)的下列組分組成:鈍化鈣粉72份,娃粉15份以及鐵粉22份,所述包芯線的制備方法包括如下步驟:[0026]I)制備鈍化鈣粉:將草酸、氯化鈣與水混合配成鈍化液，加熱到60°C，然后把鈍化液倒入鈣粉中，攪拌直到物料干燥為止，自然冷卻后即制得鈍化鈣粉，其中所用的鈍化劑草酸和氯化鈣的重量比為1: 3;所述的鈍化液的濃度為50g/L，鈍化液與鈣粉重量比為I: 20 ；
[0027]2)將鈍化后的鈣粉按重量配比與硅粉及鐵粉在混料機(jī)中混合均勻；
[0028]3)將鐵皮或帶鋼開卷，進(jìn)入包芯線生產(chǎn)機(jī)組；
[0029]4)將第2)步制備的混合粉裝入料倉；通過包芯線機(jī)組用鐵皮或鋼帶包裹上述粉料形成線體即可。
[0030]實(shí)施例三
[0031]一種煉鋼用包芯線的制備方法，所述包芯線包括采用外殼包裹芯粉形成的線體，外殼采用鐵質(zhì)材料制作，芯層為包芯線合金復(fù)合物，所述合金復(fù)合物由以重量份計(jì)的下列組分組成:鈍化鈣粉70份,娃粉20份以及鐵粉21份,所述包芯線的制備方法包括如下步驟:
[0032]1)制備鈍化鈣粉:將草酸、氯化鈣與水混合配成鈍化液，加熱到55°C，然后把鈍化液倒入鈣粉中，攪拌直到物料干燥為止，自然冷卻后即制得鈍化鈣粉，其中所用的鈍化劑草酸和氯化鈣的重量比為1: 3.5 ;所述的鈍化液的濃度為45g/L，鈍化液與鈣粉重量比為
1: 23 ；
[0033]2)將鈍化后的鈣粉按重量配比與硅粉及鐵粉在混料機(jī)中混合均勻；
[0034]3)將鐵皮或帶鋼開卷，進(jìn)入包芯線生產(chǎn)機(jī)組；
[0035]4)將第2)步制備的混合粉裝入料倉；通過包芯線機(jī)組用鐵皮或鋼帶包裹上述粉料形成線體即可。
【權(quán)利要求】
1.一種煉鋼用包芯線的制備方法，所述包芯線包括采用外殼包裹芯粉形成的線體，外殼采用鐵質(zhì)材料制作，芯層為包芯線合金復(fù)合物，所述合金復(fù)合物由以重量份計(jì)的下列組分組成:鈍化鈣粉68-72份，硅粉15-25份以及鐵粉20-22份，所述包芯線的制備方法包括如下步驟: 1)制備鈍化鈣粉:將草酸、氯化鈣與水混合配成鈍化液，加熱到50-60°C，然后把鈍化液倒入鈣粉中，攪拌直到物料干燥為止，自然冷卻后即制得鈍化鈣粉，其中所用的鈍化劑草酸和氯化鈣的重量比為1: 3-4 ;所述的鈍化液的濃度為40-50g/L，鈍化液與鈣粉重量比為I: 20-25 ； 2)將鈍化后的鈣粉按重量配比與硅粉及鐵粉在混料機(jī)中混合均勻； 3)將鐵皮或帶鋼開卷，進(jìn)入包芯線生產(chǎn)機(jī)組； 4)將第2)步制備的混合粉裝入料倉；通過包芯線機(jī)組用鐵皮或鋼帶包裹上述粉料形成線 體即可。
【文檔編號(hào)】C21C7/04GK103805743SQ201210436273
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2012年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月3日
【發(fā)明者】徐建新 申請(qǐng)人:無錫市錫山區(qū)鵝湖鎮(zhèn)益民拉絲輔機(jī)廠