專利名稱：一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬材料鑄造領(lǐng)域，特別是涉及具有高抗拉強(qiáng)度和耐熱性的鋁合金。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的輸電導(dǎo)線，是將基本上接近純鋁制成的導(dǎo)線同鋼絲絞合制成的導(dǎo)線。相鄰兩個(gè)鋼塔之間的距離要求鋁制導(dǎo)線有較強(qiáng)的抗拉能力，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員有理由想到使用鋁合金來制造輸電導(dǎo)線。但面臨的問題是，一般情況下的鋁合金的導(dǎo)電率會(huì)低于純鋁很多，雖然解決了強(qiáng)度問題，但對(duì)能量的損耗無法解決。若使用含銅等高電導(dǎo)率的金屬來制造鋁合金，雖然解決了輸電損耗問題，但鋁合金的抗拉強(qiáng)度又不足。同時(shí)，當(dāng)輸電線路出現(xiàn)短路或雷擊等事故時(shí)，導(dǎo)線內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，這里又需要鋁合金導(dǎo)線具有耐熱性能以維持導(dǎo)線的抗拉強(qiáng)度。隨著遠(yuǎn)距離電力傳輸?shù)男枰?，提高鋁合金導(dǎo)線強(qiáng)度是面臨的主要問題。這一相互矛盾的問題一直困擾本領(lǐng)域技術(shù)人員。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)鋁合金的抗拉強(qiáng)度和導(dǎo)電率無法有機(jī)結(jié)合的問題，提出本技術(shù)方案，通過該技術(shù)方案能夠?qū)崿F(xiàn)鋁合金導(dǎo)線在保證抗拉強(qiáng)度的同時(shí)，保證導(dǎo)電率至少50 %，并保證在長(zhǎng)時(shí)間高溫下，鋁合金的抗拉強(qiáng)度近乎不變。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金，其組成按重量百分比包括有:0.2% -0.4%的錳，0.2-0.25%的銅，0.3% -0.4%的鋯，0.1% -0.25%的鈹，0.2-0.25%的硅，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的高強(qiáng)度耐熱鋁合金按重量百分比還包括有0.01-0.03% 的鉍。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:通過本技術(shù)方案，所制得的鋁合金的抗拉強(qiáng)度大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的28kgf/mm2，導(dǎo)電率至少為50%，在200°C情況下加熱300小時(shí)時(shí)拉伸強(qiáng)度下降不超過3%。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以下實(shí)施例只是為了說明本實(shí)用新型而不是限定本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例1一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金，其組成按重量百分比包括有:0.2%的錳，0.2%的銅，0.3%的鋯，0.1 %的鈹，0.2%的硅，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。實(shí)施例2一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金， 其組成按重量百分比包括有:0.4%的錳，0.25%的銅，0.4%的鋯，0.25%的鈹，0.25%的硅，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
實(shí)施例3一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金，其組成按重量百分比包括有:0.3 %的錳，0.22 %的銅，0.35%的鋯，0.2%的鈹，0.23%的硅，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。實(shí)施例4一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金，其組成按重量百分比包括有:0.2%的錳，0.2%的銅，
0.3%的鋯，0.1 %的鈹，0.2%的硅，0.01 %的鉍，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。實(shí)施例5一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金，其組成按重量百分比包括有:0.4%的錳，0.25%的銅，
0.4%的鋯，0.25%的鈹，0.25%的硅，0.03%的鉍，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。實(shí)施例6一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金，其組成按重量百分比包括有:0.3 %的錳，0.22 %的銅，
0.35%的鋯，0.2%的鈹，0.23%的硅，0.02%的鉍，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的鋁合金是通過以下方式鑄造的，其中在熔煉階段同現(xiàn)有技術(shù)相同，僅在之后澆鑄的降溫速度有要求，在本發(fā)明中，在鋁合金液溫度下降到380°C前要求勻速降溫，速度不能高于0.12度每秒，其主要目的是保證鋁合金內(nèi)部 晶體的緄育，提高導(dǎo)電率。在采用本技術(shù)方案的配料，在采用通常降溫方式時(shí)得到的鋁合金材料的電導(dǎo)率為依照本技術(shù)得到的鋁合金材料的電導(dǎo)率的85-93.6%。依照本技術(shù)方案制得的鋁合金材料加工成輸電線的方法同現(xiàn)有技術(shù)相同。以上的實(shí)施例說明了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以由上述的技術(shù)方案進(jìn)行變形或等同替換，均能夠得到本實(shí)用新型的其它實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金，其特征在于:其組成按重量百分比包括有:0.2% -0.4%的猛，0.2-0.25%的銅，0.3% -0.4%的鋯，0.1% -0.25%的鈹，0.2-0.25%的硅，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐熱鋁合金，其特征在于:所述的高強(qiáng)度耐熱鋁合金按重量百分比還包括有0.01-`0.03%的鉍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐熱鋁合金，其組成按重量百分比包括有0.2％-0.4％的錳，0.2-0.25％的銅，0.3％-0.4％的鋯，0.1％-0.25％的鈹，0.2-0.25％的硅，余量為鋁及不可避免的雜質(zhì)。所制得的鋁合金的抗拉強(qiáng)度大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的28kgf/mm2，導(dǎo)電率至少為50％，在200℃情況下加熱300小時(shí)時(shí)拉伸強(qiáng)度下降不超過3％。
文檔編號(hào)C22C21/00GK103103394SQ20121044740
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者熊科學(xué) 申請(qǐng)人:熊科學(xué)