專利名稱：去除鋁液中浮渣的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種除氣設(shè)備，具體涉及一種去除鋁液中浮渣的裝置。
背景技術(shù)：
在一般的熔鑄生產(chǎn)車間，除氣設(shè)備后面都會配置一臺過濾設(shè)備，用于過濾鋁液中的雜質(zhì)。過濾設(shè)備的原理是將鋁液通過設(shè)備內(nèi)部的過濾介質(zhì)從而得到潔凈的鋁液。過濾介質(zhì)都有一定的壽命，當(dāng)過濾介質(zhì)被雜質(zhì)堵到一定程度，通過過濾介質(zhì)的鋁液流量達(dá)不到后續(xù)鑄造機(jī)要求的流量就可以認(rèn)為過濾介質(zhì)已經(jīng)報(bào)廢了。因此通過過濾介質(zhì)的鋁液純凈度會影響過濾介質(zhì)的壽命。為了過濾介質(zhì)有較長的使用壽命我們需要做到以下幾點(diǎn)1、從爐子出來的鋁水純凈度要高；2、除氣設(shè)備要不造渣；3、連接設(shè)備的流槽不造渣，尤其是除氣和過濾之間的流槽。第一點(diǎn)和爐子熔化的原材有很大的關(guān)系，只要控制好原材料就行，但是隨著廢鋁料的比例增加，很難保證爐子出來的鋁水足夠純凈，因此需要從后面兩點(diǎn)著手。 現(xiàn)有技術(shù)中的除渣設(shè)備鋁液出口的流向和鋁液在內(nèi)襯里流向是一致的，所以除渣設(shè)備出口的鋁液流速較快，會把流槽中鋁液面形成的氧化膜破壞掉，被破壞的氧化膜就變成鋁渣隨鋁液一起進(jìn)入過濾設(shè)備，增加了鋁液的含渣量，過濾介質(zhì)就容易被堵死，此外流槽中鋁液面會重新被氧化，形成新的氧化膜，這樣就增加了消耗成本，隨著除渣設(shè)備的出口液面氧化膜不斷的被破壞，就會不斷的有鋁渣流到過濾設(shè)備不斷的有鋁液被氧化行程氧化膜，對于工廠來說就造成了兩大損失，一是過濾介質(zhì)壽命縮短；二是鋁液被氧化成本損失增加。因此，亟需解決上述的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種去除鋁液中浮渣的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的在清除鋁渣的同時(shí)，鋁液面氧化膜不斷地被破壞的問題。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種去除鋁液中浮渣的裝置，包括除氣室，所述除氣室的出口處設(shè)置有阻流塊。特別地，所述阻流塊呈為三角形的楔形塊。本發(fā)明的有益效果為由于在除氣室內(nèi)設(shè)置了阻流塊，且阻流塊為三角形的楔形塊，所以鋁液中的浮渣會被阻流塊阻擋，一部分浮渣附著在阻流塊上，這樣就有效的減少了鋁液中的含渣量，提高了鋁液的純凈度。


圖I本發(fā)明所述的一種去除鋁液中浮渣的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I、除氣室；2、阻流塊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，如圖I所示，種去除鋁液中浮渣的裝置，包括除氣室1，所述除氣室I的出口處設(shè)置有阻流塊2。特別地，所述阻流塊2呈為三角形的楔形塊。本發(fā)明在工作時(shí)，除氣室I的出口位置設(shè)有一塊阻流塊2。當(dāng)鋁液流向出口時(shí)，由于阻流塊2的存在，鋁液中的浮渣會被阻流塊2阻擋，一部分浮渣就快附著在阻流塊2上，這樣就有效的減少了鋁液中的含渣量，提高了鋁液的純凈度。此外由于增加了阻流塊2使得鋁液的出口流向和鋁液在除氣室I內(nèi)襯里的流向剛好相反，大大減少了鋁液的沖擊力，使得從出口流出的鋁液進(jìn)入除氣和過濾之間的連接流槽時(shí)都很平穩(wěn)。因此，本發(fā)明由于設(shè)置了阻流塊2，減少了鋁液中的含渣量，有效地節(jié)約了生產(chǎn)成本。
以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種去除鋁液中浮渣的裝置，包括除氣室，其特征在于所述除氣室的出口處設(shè)置有阻流塊。
2.如權(quán)利要求I所述的一種去除鋁液中浮渣的裝置，其特征在于所述阻流塊呈為三角形的楔形塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種去除鋁液中浮渣的裝置，包括除氣室，所述除氣室的出口處設(shè)置有阻流塊。本發(fā)明的有益效果為由于在除氣室內(nèi)設(shè)置了阻流塊，且阻流塊為三角形的楔形塊，所以鋁液中的浮渣會被阻流塊阻擋，一部分浮渣附著在阻流塊上，這樣就有效的減少了鋁液中的含渣量，提高了鋁液的純凈度。
文檔編號C22B9/00GK102912148SQ20121044874
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者儲志揚(yáng), 韋增華 申請人:蘇州博能爐窯科技有限公司