專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐濺渣工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金濺渣補(bǔ)爐方法，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐濺渣工藝方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐出鋼后濺渣補(bǔ)爐，使轉(zhuǎn)爐爐齡大幅提高。但是，轉(zhuǎn)爐爐底上漲是困擾轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的難題。目前，這個(gè)問題還沒有根 本解決，特別是對(duì)復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底槍壽命影響很大，影響了煉鋼生產(chǎn)。濺渣過程要求渣子有較高粘度，而對(duì)于解決爐底上漲的問題，則要求爐渣粘度較小。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種轉(zhuǎn)爐濺渣工藝方法，操作方便，使轉(zhuǎn)爐爐底不出現(xiàn)明顯上漲，提高復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底槍壽命。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種轉(zhuǎn)爐濺渣工藝方法，包括以下步驟I)將轉(zhuǎn)爐終渣的堿度降低至2. 8-3. 2，以降低終渣粘度；2)通過噴吹設(shè)備將濺渣添加材料粉劑吹向需噴補(bǔ)的部位，采用半干法進(jìn)行熱噴補(bǔ)，用噴補(bǔ)機(jī)通過前后搖爐噴補(bǔ)或用非搖爐類氧槍的噴補(bǔ)機(jī)噴補(bǔ)，噴吹粉劑主要成份是燒結(jié)鎂砂和少量結(jié)合劑，然后進(jìn)行濺渣操作；或在濺起爐渣之時(shí)向爐內(nèi)加入濺渣添加材料粉劑，主要為冶金鎂砂、輕燒菱鎂球、輕燒白云石和含鎂石灰，粒度以正常添加的下限5 10mm，加入量為正常工藝的量的40% 50%，使渣的成分和粘度滿足補(bǔ)爐的要求；3)在濺渣后低槍位吹氧氣調(diào)整渣中氧化鐵含量，使殘?jiān)罢掣皆谵D(zhuǎn)爐爐底的渣子熔化，然后倒出爐渣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是可使轉(zhuǎn)爐爐底不出現(xiàn)明顯上漲，保持較高的爐容比，有利于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，提高復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底槍壽命，基本保持與轉(zhuǎn)爐爐齡同步。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地描述一種轉(zhuǎn)爐濺渣工藝方法，包括以下步驟I)將轉(zhuǎn)爐終渣的堿度降低至2. 8-3. 2，以降低終渣粘度；2)通過噴吹設(shè)備將濺渣添加材料粉劑吹向需噴補(bǔ)的部位，采用半干法進(jìn)行熱噴補(bǔ)，用噴補(bǔ)機(jī)通過前后搖爐噴補(bǔ)或用非搖爐類氧槍的噴補(bǔ)機(jī)噴補(bǔ)，噴吹粉劑主要成份是燒結(jié)鎂砂和少量結(jié)合劑，然后進(jìn)行濺渣操作；或在濺起爐渣之時(shí)向爐內(nèi)加入濺渣添加材料粉劑，主要為冶金鎂砂、輕燒菱鎂球、輕燒白云石和含鎂石灰，粒度以正常添加的下限5 10mm，加入量為正常工藝的量的40% 50%，使渣的成分和粘度滿足補(bǔ)爐的要求；3)在濺渣后低槍位吹氧氣調(diào)整渣中氧化鐵含量，使殘?jiān)罢掣皆谵D(zhuǎn)爐爐底的渣子熔化，然后倒出爐渣。轉(zhuǎn)爐終渣的堿度降低至3. O。轉(zhuǎn)爐冶煉終渣堿度高低與爐渣粘度關(guān)系較大，同等條件下，堿度高，粘度高；反之，堿度低，粘度低。而終渣堿度的選擇主要與脫磷、硫和爐襯保護(hù)有關(guān)。使轉(zhuǎn)爐終渣的堿度降低至3. 0，能夠滿足脫磷和保護(hù)爐襯的要求，而脫硫要求較高的堿度，但轉(zhuǎn)爐基本上沒有脫硫的要求，脫硫的環(huán)節(jié)主要放在鐵水預(yù)處理及爐外精煉中完成。如為防止大iiS內(nèi)回憐，可在大iiS中加入部分桐潘劑。濺渣補(bǔ)爐的添加料通過噴吹設(shè)備將濺渣添加 材料粉劑吹向需噴補(bǔ)的部位；或在濺起爐渣之時(shí)向爐內(nèi)加入濺渣添加材料粉劑，使渣的成分和粘度滿足補(bǔ)爐之要求，達(dá)到濺渣補(bǔ)爐的目的。而爐內(nèi)殘?jiān)煞趾驼扯茸兓淮?，可保持爐底不上漲。若爐底發(fā)生微上漲(不濺渣補(bǔ)爐的工藝，仍有爐底上漲的現(xiàn)象)，濺渣后低槍位吹一部分氧氣，使殘洛及粘附在轉(zhuǎn)爐爐底的洛子溶化(爐內(nèi)少量殘鐵氧化為氧化亞鐵，使洛子熔點(diǎn)降低)，然后倒出爐渣。本發(fā)明使轉(zhuǎn)爐爐底不出現(xiàn)明顯上漲，保持較高的爐容比，有利于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，提高復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底槍壽命，基本保持與轉(zhuǎn)爐爐齡同步。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐濺渣工藝方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將轉(zhuǎn)爐終渣的堿度降低至2.8-3. 2，以降低終渣粘度； 2)通過噴吹設(shè)備將濺渣添加材料粉劑吹向需噴補(bǔ)的部位，采用半干法進(jìn)行熱噴補(bǔ)，用噴補(bǔ)機(jī)通過前后搖爐噴補(bǔ)或用非搖爐類氧槍的噴補(bǔ)機(jī)噴補(bǔ)，噴吹粉劑主要成份是燒結(jié)鎂砂和少量結(jié)合劑，然后進(jìn)行濺渣操作；或在濺起爐渣之時(shí)向爐內(nèi)加入濺渣添加材料粉劑，主要為冶金鎂砂、輕燒菱鎂球、輕燒白云石和含鎂石灰，粒度以正常添加的下限5 10mm，加入量為正常工藝的量的40% 50%，使渣的成分和粘度滿足補(bǔ)爐的要求； 3)在濺渣后低槍位吹氧氣調(diào)整渣中氧化鐵含量，使殘?jiān)罢掣皆谵D(zhuǎn)爐爐底的渣子熔化，然后倒出爐渣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐濺渣工藝方法，包括以下步驟1)將轉(zhuǎn)爐終渣的堿度降低至2.8-3.2，以降低終渣粘度；2)通過噴吹設(shè)備將濺渣添加材料粉劑吹向需噴補(bǔ)的部位，采用半干法進(jìn)行熱噴補(bǔ)，噴吹粉劑主要成份是燒結(jié)鎂砂和少量結(jié)合劑，然后進(jìn)行濺渣操作；或在濺起爐渣之時(shí)向爐內(nèi)加入濺渣添加材料粉劑，粒度以正常添加的下限5～10mm，加入量為正常工藝的量的40%～50%；3)在濺渣后低槍位吹氧氣調(diào)整渣中氧化鐵含量，使殘?jiān)罢掣皆谵D(zhuǎn)爐爐底的渣子熔化，然后倒出爐渣。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可使轉(zhuǎn)爐爐底不出現(xiàn)明顯上漲，保持較高的爐容比，有利于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，提高復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底槍壽命，基本保持與轉(zhuǎn)爐爐齡同步。
文檔編號(hào)C21C5/28GK102952916SQ20121045023
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者張福德, 任學(xué)峰, 谷金生, 張磊, 張樹江 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司