專利名稱：一種基于針織布或機織布與紙復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)砂帶，特別是涉及一種利用針織布或機織布和紙復(fù)合做布基制作的工業(yè)砂帶。
背景技術(shù)：
涂附磨具紙基和基材的工業(yè)砂帶主要用于金屬部件表面的清理，拋光、去毛刺；木制家具的精磨；皮革砑光；服裝布面料玻璃、陶瓷的拋光等，在拋光應(yīng)用過程中發(fā)揮了良好的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于各種材料特性以及相互粘接所需復(fù)合膠無法達(dá)到要求，都是單獨利用紙為基材或是利用針織布或機織布作為基材來制作工業(yè)砂帶，利用紙經(jīng)過刮或浸膠、涂底膠、靜電植砂、復(fù)膠成卷狀砂紙或再貼抓絨布后裁切成各種機用所需形狀，其主要產(chǎn)品有手砂紙和紙環(huán)帶以及貼抓絨后魔術(shù)帶機用砂紙，其主要缺點是:抗撕裂差，容易斷帶，生產(chǎn)成砂紙以后可以貼抓絨布機用，但因反應(yīng)基團(tuán)失活貼合會比較困難，報廢量大成本高；針織布或機織布經(jīng)過拉伸、刮或浸膠、正刮膠、背刮膠、涂底膠、靜電植砂、復(fù)膠制作工業(yè)砂帶，其主要產(chǎn)品有砂布環(huán)帶或輪用砂布，GXK51等，其主要缺點是:不同的使用工況需要不同克重的布來對應(yīng)，特別是在重負(fù)荷磨削的情況下所需的布需要很高的克重從而帶來很高的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有產(chǎn)品植砂面平整性不足和制造成本過高以及抗撕裂不足等問題，提供一種基于針織布或機織布與紙復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，該工業(yè)砂帶利用了針織布或機織布的柔性和力學(xué)性能，利用了紙本身的平整性，紙和針織布或機織布復(fù)合后，既能達(dá)到要求的抗沖擊性能，又能達(dá)到要求的力學(xué)性能。本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種基于針織布或機織布與紙復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，包括針織布或機織布和與其粘接的紙，所述針織布或機織布和紙相互遠(yuǎn)離的表面，其中有一個表面涂覆有底膠，并在涂覆有底膠的面上靜電植砂形成磨料層。在上述技術(shù)方案中，所述紙的一面涂覆底膠，所述針織布或機織布的一面通過抓絨處理形成抓絨面。在上述技術(shù)方案中，所述針織布或機織布和紙是通過膠水浸潰或是刮浸處理過的。在上述技術(shù)方案中，所述膠水和底膠為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。從本發(fā)明的技術(shù)特征可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點在于:當(dāng)利用針織布或機織布作為涂底膠面時，利用了針織布或機織布本身的粗糙度提高粘接，利用紙具有一定的強度對針織布或機織布進(jìn)行補強，大量節(jié)約了針織布或機織布的用量，降低了針織布或機織布的克重，紙和針織布或機織布復(fù)合后提高了力學(xué)性能，同時由于紙浸潰所需膠水用量極少，節(jié)約了針織布或機織布本身浸潰所需材料用量60——80%，節(jié)約了成本；當(dāng)采用紙作為涂底膠面時，利用了針織布或機織布的柔性和力學(xué)性能，利用了紙本身的平整性，但是紙本身的力學(xué)性能和抗撕裂都比較差，兩者復(fù)合后，既能達(dá)到要求的抗沖擊性能，又能達(dá)到要求的力學(xué)性能；利用紙涂底膠和植砂，與針織布或機織布貼合后可以對針織布或機織布進(jìn)行抓絨，或利用已抓絨的針織布或機織布與上述產(chǎn)品貼合，利用勾帶對其進(jìn)行抓接，在機器上使用。經(jīng)過膠水處理或是材料之間復(fù)合處理后的基材不用水洗退漿，大大地節(jié)約成本并減少環(huán)境污染。


下面通過附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明，其中:
圖1是本發(fā)明針織布或機織布作為涂底膠面的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明紙作為涂底膠面的結(jié)構(gòu)示意 附圖標(biāo)記I是針織布或機織布2是紙3是底膠
4是磨料層5是抓絨面。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
如圖1和圖2所示本發(fā)明的工業(yè)砂帶采用針織布或機織布與紙復(fù)合后作為基材，充分的利用各種不同材料的性能，并利用膠水或底膠對兩種材料進(jìn)行處理。包括針織布或機織布和與其粘接的紙，所述針織布或機織布和紙相互遠(yuǎn)離的表面，其中有一個表面涂覆有底膠，并在涂覆有底膠的面上靜電植砂形成磨料層。當(dāng)紙的一面涂覆底膠時，可以在所述針織布或機織布的一面通過抓絨處理形成抓絨面，或者是直接通過在針織布或機織布上抓絨處理形成抓絨面后再與紙貼 合；其中紙和針織布或機織布都是經(jīng)過膠水浸潰或刮浸處理過的，以充分提高其力學(xué)性能。利用本發(fā)明的復(fù)合方式，與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行成本對比:現(xiàn)有技術(shù)要生產(chǎn)3000N的砂帶需要300g/ m2的針織布或機織布，本發(fā)明可以用IOOg/ m2布和200g/ m2的紙復(fù)合后一樣可以達(dá)到3000N，成本節(jié)約了 200g布和紙的差價，同時還有紙比布少浸潰大量膠水，綜合成本下降可達(dá)20-40%。在上述技術(shù)方案中，所述底膠和膠水為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。在工業(yè)砂帶的制作中，所用的復(fù)合膠需要耐高溫并且不能有氣泡，膠體本身強度要能達(dá)到兩兩復(fù)合后其中任何一面破壞后膠層不能斷裂，我們經(jīng)過不斷的試驗和總結(jié)之后，選擇了上述材質(zhì)作為底膠和膠水。從而完全克服了現(xiàn)有技術(shù)工業(yè)砂帶制作中各種基材無法兩兩復(fù)合的技術(shù)障礙，為行業(yè)技術(shù)發(fā)展提供了新的方向。本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種基于針織布或機織布與紙復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于包括針織布或機織布(I)和與其粘接的紙(2)，所述針織布或機織布(I)和紙(2)相互遠(yuǎn)離的表面，其中有一個表面涂覆有底膠(3 )，并在涂覆有底膠(3 )的面上靜電植砂形成磨料層(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于針織布或機織布與紙復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于所述紙(2)的一面涂覆底膠(3)，所述針織布或機織布(I)的一面通過抓絨處理形成抓絨面(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于針織布或機織布與紙復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于所述針織布或機織布(I)和紙(2)是通過膠水浸潰或是刮浸處理過的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種基于針織布或機織布與紙復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶，其特征在于所述膠水和底膠(3)為下列材料中的一種或多種:脲醛及其改性樹脂、酚醛及其改性樹脂、環(huán)氧及其改性樹脂、丙烯酸及改性樹脂。
全文摘要
本發(fā)明為一種基于針織布或機織布與紙復(fù)合作基材的工業(yè)砂帶。目的是解決現(xiàn)有產(chǎn)品植砂面平整性不足和制造成本過高以及抗撕裂不足等問題。包括針織布或機織布和與其粘接的紙，所述針織布或機織布和紙相互遠(yuǎn)離的表面，其中有一個表面涂覆有底膠，并在涂覆有底膠的面上靜電植砂形成磨料層；所述紙的一面涂覆底膠，所述針織布或機織布的一面通過抓絨處理形成抓絨面；所述針織布或機織布和紙是通過膠水浸漬或是刮浸處理過的。該工業(yè)砂帶利用了針織布或機織布的柔性和力學(xué)性能，利用了紙本身的平整性，紙和針織布或機織布復(fù)合后，既能達(dá)到要求的抗沖擊性能，又能達(dá)到要求的力學(xué)性能。
文檔編號B24D3/28GK103084991SQ201210452670
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者謝澤 申請人:謝澤