專利名稱：一種調(diào)節(jié)閥閥體的鑄造成型制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)閥的制備方法，具體屬于一種調(diào)節(jié)閥閥體的鑄造成型制備方法。
背景技術(shù)：
調(diào)節(jié)閥適用在-50 150°C的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、氫氟酸和各種有機(jī)酸、 強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體，液體介質(zhì)的管路上使用。
目前，制備調(diào)節(jié)閥行業(yè)，國(guó)內(nèi)的球形調(diào)節(jié)閥閥體均采用普通高速鋼素材，或不銹鋼素材通過機(jī)加工球形調(diào)節(jié)閥閥體。與粉末冶金調(diào)節(jié)閥相比，普通高速鋼素材或不銹鋼素材機(jī)加工制造的調(diào)節(jié)閥閥體加工速度較慢，材料利用率不高，而粉末冶金工藝制造調(diào)節(jié)閥，不僅材料利用率高，且不適于大批量生產(chǎn)，在裝配使用前需要對(duì)粉末冶金調(diào)節(jié)閥進(jìn)行少量精磨加工，一段時(shí)間后閥體會(huì)出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)調(diào)節(jié)閥工藝技術(shù)現(xiàn)狀，而提供的一種生產(chǎn)效率高、制造成本較低的一種調(diào)節(jié)閥閥體的鑄造成型制備方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種調(diào)節(jié)閥閥體的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟a、制金屬熔液，控制其化學(xué)成分含量百分比如下C2. 4-3. 2%，Si 2. 0-2. 5%，Mn O. 8-1. 2%, P O. 06-0. 08%, S O. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Ti O. 05-0. 22%, Cu O. 7-0. 9%, Al O. 7-0. 9%, Mg O. 1-0. 2%，余量為鐵；b、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后放入爐內(nèi)蒸汽處理即得調(diào)節(jié)閥閥體，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，爐內(nèi)溫度為550-650°C ；C、預(yù)備熱處理將清理好的鑄件，在溫度不低于180°C裝入熱處理爐加熱10-13小時(shí)升溫至650-750°C保持此溫度2-5小時(shí)；再加熱至8_12小時(shí)升溫至980-1100°C保持此溫度 26-30小時(shí)，然后關(guān)閉燒嘴使鑄件在爐內(nèi)隨爐子降溫冷卻至200-350°C出爐；d、預(yù)備熱處理結(jié)束后，將鑄件從熱處理爐拉出立即進(jìn)行熱割冒口，熱割冒口時(shí)鑄件溫度保持在150-350°C ；e、正火熱處理鑄件，將鑄件裝入熱處理爐加熱8-9小時(shí)升溫至600-650°C保持此溫度2-5小時(shí)，再加熱8-12小時(shí)升溫至900-1000°C保持此溫度16-22小時(shí)，然后將鑄件從爐子拉出，向鑄件表面噴水霧，先噴40-60分鐘，停50-60分鐘，再噴15-20分鐘，再停50-60 分鐘，循環(huán)第二次噴霧過程，直到100°C以下；f、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對(duì)調(diào)節(jié)閥閥體處理lmin，經(jīng)滴盡l_2min后,再采用磷化劑處理15_20min,再經(jīng)滴盡l_2min后,采用清水清洗l_2min, 再滴盡l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5_lmin。
經(jīng)過磷化處理后，最近進(jìn)行深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11小時(shí)，最后得到調(diào)節(jié)閥成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明原料配方合理，工藝簡(jiǎn)單，合金具有改善的高溫硬度和高溫壓縮強(qiáng)度，適合應(yīng)用于高溫場(chǎng)合制成的閥門，閥門的使用壽命長(zhǎng)，合格率高，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，適合廣泛推廣。
本發(fā)明的力學(xué)檢測(cè)性能如下抗拉強(qiáng)度σ b (MPa)彡780屈服強(qiáng)度σ s (MPa) ·) 730 伸長(zhǎng)率δ 5 (%):彡12 斷面收縮率Ψ (%) :>45。
具體實(shí)施例方式一種調(diào)節(jié)閥閥體的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟a、制金屬熔液，控制其化學(xué)成分含量百分比如下C2. 4-3. 2%，Si 2. 0-2. 5%，Mn O. 8-1. 2%, P O. 06-0. 08%, S O. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Ti O. 05-0. 22%, Cu O. 7-0. 9%, Al O. 7-0. 9%, Mg O. 1-0. 2%，余量為鐵；b、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后放入爐內(nèi)蒸汽處理即得調(diào)節(jié)閥閥體，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，爐內(nèi)溫度為550-650°C ；C、預(yù)備熱處理將清理好的鑄件，在溫度不低于180°C裝入熱處理爐加熱10-13小時(shí)升溫至650-750°C保持此溫度2-5小時(shí)；再加熱至8_12小時(shí)升溫至980-1100°C保持此溫度 26-30小時(shí)，然后關(guān)閉燒嘴使鑄件在爐內(nèi)隨爐子降溫冷卻至200-350°C出爐；d、預(yù)備熱處理結(jié)束后，將鑄件從熱處理爐拉出立即進(jìn)行熱割冒口，熱割冒口時(shí)鑄件溫度保持在150-350°C ；e、正火熱處理鑄件，將鑄件裝入熱處理爐加熱8-9小時(shí)升溫至600-650°C保持此溫度2-5小時(shí)，再加熱8-12小時(shí)升溫至900-1000°C保持此溫度16-22小時(shí)，然后將鑄件從爐子拉出，向鑄件表面噴水霧，先噴40-60分鐘，停50-60分鐘，再噴15-20分鐘，再停50-60 分鐘，循環(huán)第二次噴霧過程，直到100°C以下；f、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對(duì)調(diào)節(jié)閥閥體處理lmin，經(jīng)滴盡l_2min后,再采用磷化劑處理15_20min,再經(jīng)滴盡l_2min后,采用清水清洗l_2min, 再滴盡l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5_lmin。
經(jīng)過磷化處理后，最近進(jìn)行深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11小時(shí)，最后得到調(diào)節(jié)閥成品。
本發(fā)明的力學(xué)檢測(cè)性能如下抗拉強(qiáng)度σ b (MPa)彡780屈服強(qiáng)度σ s (MPa) ·) 730 伸長(zhǎng)率δ 5 (%):彡12 斷面收縮率Ψ (%) :>45。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)節(jié)閥閥體的鑄造成型制備方法，其特征在于包括有以下步驟 a、制金屬熔液，控制其化學(xué)成分含量百分比如下C2. 4-3. 2%，Si 2. 0-2. 5%，MnO.8-1. 2%, P O. 06-0. 08%, S O. 05-0. 07%, Cr O. 25-0. 35%, Ti O. 05-0. 22%, Cu O. 7-0. 9%, AlO.7-0. 9%, Mg O. 1-0. 2%，余量為鐵； b、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后放入爐內(nèi)蒸汽處理即得調(diào)節(jié)閥閥體，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，爐內(nèi)溫度為550-650°C ； C、預(yù)備熱處理將清理好的鑄件，在溫度不低于180°C裝入熱處理爐加熱10-13小時(shí)升溫至650-750°C保持此溫度2-5小時(shí)；再加熱至8_12小時(shí)升溫至980-1100°C保持此溫度26-30小時(shí)，然后關(guān)閉燒嘴使鑄件在爐內(nèi)隨爐子降溫冷卻至200-350°C出爐； d、預(yù)備熱處理結(jié)束后，將鑄件從熱處理爐拉出立即進(jìn)行熱割冒口，熱割冒口時(shí)鑄件溫度保持在150-350°C ； e、正火熱處理鑄件，將鑄件裝入熱處理爐加熱8-9小時(shí)升溫至600-650°C保持此溫度2-5小時(shí)，再加熱8-12小時(shí)升溫至900-1000°C保持此溫度16-22小時(shí)，然后將鑄件從爐子拉出，向鑄件表面噴水霧，先噴40-60分鐘，停50-60分鐘，再噴15-20分鐘，再停50-60分鐘，循環(huán)第二次噴霧過程，直到100°C以下； f、磷化處理，在100-150°C下，采用PH值為8的表面調(diào)整劑對(duì)調(diào)節(jié)閥閥體處理lmin，經(jīng)滴盡l_2min后,再采用磷化劑處理15_20min,再經(jīng)滴盡l_2min后,采用清水清洗l_2min,再滴盡l-2min后，以將工件置于78-100°C的熱水中處理O. 5_lmin。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)節(jié)閥閥體的鑄造成型制備方法，其特征在于經(jīng)過磷化處理后，最近進(jìn)行深冷處理將回火后零件裝入容器，加入液氮進(jìn)行深冷處理，時(shí)間為11小時(shí)，最后得到調(diào)節(jié)閥成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種調(diào)節(jié)閥閥體的鑄造成型制備方法，包括有以下步驟a、制金屬熔液，控制其化學(xué)成分含量百分比如下C2.4-3.2%，Si2.0-2.5%，Mn0.8-1.2%，P0.06-0.08%，S0.05-0.07%，Cr0.25-0.35%，Ti0.05-0.22%，Cu0.7-0.9%，Al0.7-0.9%，Mg0.1-0.2%，余量為鐵；b、通過澆口向砂型中澆注澆注液，冷卻凝固，取出后蒸汽處理即得調(diào)節(jié)閥閥體，所述的蒸汽處理為水霧化蒸汽處理，處理時(shí)間為3-4小時(shí)，溫度為550-650℃；本發(fā)明制造工藝具有較高的生產(chǎn)連續(xù)性，且材料利用率高，適合于大批量生產(chǎn)，降低成本。
文檔編號(hào)C21D5/00GK102978509SQ20121045288
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者沈必亮 申請(qǐng)人:安徽春輝儀表線纜集團(tuán)有限公司