專利名稱：高性能雙零鋁箔材料及制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋁合金材料及鋁合金箔材的制造方法，具體是一種高性能雙零鋁箔材料的及制造方法。
背景技術：
雙零鋁箔材料由于具有極薄的材料厚度，對軋制毛料的要求較高，現有用1235、8011,8079等鋁及鋁合金鑄軋毛料軋制的雙零鋁箔，由于材料組織和成分上的缺陷，存在著斷帶率高、表面條紋色差明顯、針孔數不穩(wěn)定、性能偏軟等缺陷
發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠提高雙零鋁箔的強度、耐烘烤時間等性能的高性能雙零鋁箔材料；以及能夠以鑄軋毛料軋制雙零鋁箔，并且斷帶次數少、成品率高、表面質量好、無色差的高性能雙零鋁箔制造方法。本發(fā)明的高性能雙零鋁箔材料，其材料成分及重量比為Fe 0. 30 一 O. 55% ；Si
O.10 — O. 20% ；Cu 0. 01% ；Ti :0. 005-0. 015，其余為 Al。本發(fā)明的高性能雙零鋁箔制造方法采用上述材料，其制造過程依次經過以下步驟熔煉、鑄軋、冷軋、高溫退火、二次冷軋、中間退火、冷軋至成品；
所述冷軋步驟將坯料厚度冷軋至2. 8-3. 7_進入高溫退火步驟；高溫退火步驟中，在退火溫度200°C，退火時間2-6h ;然后升溫至580-600°C，退火時間為15_20h ;再降溫至520-560°C，退火時間為3h。所述二次冷軋步驟將板坯冷軋至O. 4-0. 9mm擴二次退火步驟；二次退火步驟中，在退火溫度250°C，退火時間為4h ;然后升溫至320-380°C，退火時間為6_12h ;然后降溫至260-290°C，退火時間為3-5h ;風冷后冷軋至成品厚度。本發(fā)明材料及方法生產的高性能鋁箔，用鑄軋毛料能滿足雙零鋁箔軋制要求，其產品斷帶次數少，成品率高，表面光潔，無色差；同時生產出雙零鋁箔性能好，強度高，耐烘烤時間長，超過了普通鑄軋坯料生產的雙零鋁箔，減少了鑄軋坯料內部組織各向異性的差異，可以替代熱軋毛料，具備了經濟效益與生產效率雙高的優(yōu)勢。
具體實施例方式本發(fā)明制造雙零鋁箔的實施例步驟如下
I、熔煉
熔煉必須要做到除氣、除渣干凈，攪拌充分均勻；導爐溫度控制在730-760°C范圍內；氫含量控制在O. 13ml/100g · Al以下；其材料成分及重量比為Fe :0. 30 一 O. 55% ；Si
O.10 — O. 20% ；Cu 0. 01% ；Ti 0. 005-0. 015，其余為Al，無法避免的雜質含量符合國家標準。2、鑄軋鑄軋生產時，采用旋轉吹氣法進行在線除氣，除氣使用氬氣，過濾采用30PPi+50PPi雙級過濾以及在線流槽過濾，變質劑必須采用Al-5Ti-lB絲，并嚴格控制變質劑加入量。生產時選擇低的軋制速度，來有效的消除和控制鑄軋坯料中含氫量、夾渣、組織疏松等冶金缺陷，并采用大的鑄軋區(qū)和嘴輥間隙，來保證良好的鑄軋表面質量。鑄軋成品厚度控制在7. 0±0. 3mm，為后續(xù)軋制工序分配合理的軋制道次及安排適當的退火厚度做準備。鑄軋卷端面不得有影響使用的錯層、缺鋁、冷邊現象；導路當中的導輥不能有傷而造成鑄軋卷表面劃傷、擦傷，生產好的鑄軋卷必須放在托盤上面，不允許直接放在地面上。冷軋
冷軋開坯時必須更換工作輥，清擦導路中的每一個輥子；開坯時鋁卷表面不允許有通長或間斷性擦傷、劃傷、印痕等有手感的表面缺陷，不允許有亮條、亮帶、色差；表面吹掃一定要干凈，不允許有殘留油污；開坯時坯料溫度必須小于60°c才能上軋機生產。軋制到
2.8-3. 7mm厚度時轉退火。·
4、高溫退火
高溫退火前檢查來料端面狀況，檢查打包鋼帶是否牢固，鋁卷之間是否有碰卷現象，檢查爐子的循環(huán)風機罩上是否粘有鋁箔，有則必須清干凈上面的鋁箔方可進爐退火。中間退火工藝為先在200°C的退火溫度下退火2-6h，再在580-600°C的退火溫度下退火15_20h，最后降溫至520-560°C退火3h。二次冷軋
高溫退火后的料風冷至60°C以下才能上機軋制，軋制前檢查是否有松層，粘連等現象，同時更換新輥軋制，不允許有劃傷、硬傷、印痕等有手感的缺陷。6、中間退火
中間退火前檢查來料端面狀況，檢查打包鋼帶是否牢固，鋁卷之間是否有碰卷現象，檢查爐子的循環(huán)風機罩上是否粘有鋁箔，有則必須清干凈上面的鋁箔方可進爐退火。中間退火工藝為先在250°C的退火溫度下退火4h，再在320-380°C的退火溫度下退火6_12h，最后降溫至260-290°C退火3-5h。7、冷軋至成品
軋制時必須更換工作輥，清擦導路中的每一根輥子，支撐輥表面不行必須更換支撐輥；軋制油必須干凈，出成品時鋁箔表面必須吹掃干凈，不允許有殘留油污；表面不允許有通長或間斷性擦傷、劃傷、周期性印痕、亮條及亮帶、隱條、白條等任何影響使用的表面缺陷。8、縱剪切邊
縱剪切邊時必須清擦導路中的各個導輥，用酒精或丙酮清擦各個導輥；確保鋁卷表面不能有印痕、粘招、擦傷、劃傷，端面不允許有毛刺、塔形、荷葉邊、邊部小碎浪等，中間切邊錯層必須小于2mm。9、檢查和包裝
成品檢查時主要檢查鋁箔厚度、寬度不得超過公差范圍，端面不得有毛刺、翻邊，撞傷，錯層不得超過O. 5mmο檢測耐烘烤性能在180°C，30min烘烤試驗下，強度在120 — 150MPa,硬度在35 - 50HV。檢查合格后用木托包裝。
權利要求
1.一種高性能雙零鋁箔材料，其特征是其材料成分及重量比為Fe :0. 30 - O. 55% ；Si 0. 10 — O. 20% ；Cu 0. 01% ；Ti :0. 005-0. 015，其余為 Al。
2.根據權利要求I所述的高性能雙零鋁箔材料，其特征是本發(fā)明的高性能雙零鋁箔制造方法采用上述材料，其制造過程依次經過以下步驟熔煉、鑄軋、冷軋、高溫退火、二次冷軋、中間退火、冷軋至成品； 所述冷軋步驟將坯料厚度冷軋至2. 8-3. 7_進入高溫退火步驟；高溫退火步驟中，在退火溫度200°C，退火時間2-6h ;然后升溫至580-600°C，退火時間為15_20h ;再降溫至520-560°C，退火時間為3h。
3.根據權利要求2所述的高性能雙零鋁箔材料，其特征是所述二次冷軋步驟將板坯冷軋至O. 4-0. 9mm擴二次退火步驟；二次退火步驟中，在退火溫度250°C，退火時間為4h ；然后升溫至320-380°C，退火時間為6-12h ;然后降溫至260_290°C，退火時間為3_5h ;風冷后冷軋至成品厚度。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋁合金材料及鋁合金箔材的制造方法，具體是一種高性能雙零鋁箔材料的及制造方法。本發(fā)明的高性能雙零鋁箔材料，其材料成分及重量比為Fe0.30－0.55%；Si0.10－0.20%；Cu0.01%；Ti0.005-0.015，其余為Al。本發(fā)明材料及方法生產的高性能鋁箔，用鑄軋毛料能滿足雙零鋁箔軋制要求，其產品斷帶次數少，成品率高，表面光潔，無色差；同時生產出雙零鋁箔性能好，強度高，耐烘烤時間長，超過了普通鑄軋坯料生產的雙零鋁箔，減少了鑄軋坯料內部組織各向異性的差異，可以替代熱軋毛料，具備了經濟效益與生產效率雙高的優(yōu)勢。
文檔編號C22C21/00GK102943191SQ201210453198
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權日2012年11月13日
發(fā)明者高廣榮, 張莉, 張加兵, 陳耀華, 吳保劍 申請人:鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)股份有限公司