專利名稱：一種鑄造用鋁合金芯盒的制備方法
一種鑄造用鋁合金芯盒的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鑄造技術(shù)，涉及到一種鑄造用鋁合金芯盒的制備方法，它適用于砂型 鑄造采用鋁合金作為材質(zhì)的芯盒設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
砂型鑄造用鋁合金模具作為金屬模具的一種，具有金屬模具尺寸精度高、表面光 滑的特點(diǎn)，同時(shí)還具有重量輕，易加工，耐腐蝕，成本低的特點(diǎn)，因此，鋁合金是鑄造模具制 作中一種主要采用的模具材質(zhì)，可廣泛用于成批生產(chǎn)的中、小鑄件。但對比其它材質(zhì)的金屬 模具，它也具有硬度低，不耐磨的缺點(diǎn)，尤其是鋁合金芯盒，由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用特征，隨 著生產(chǎn)數(shù)量的增加，易表現(xiàn)出結(jié)構(gòu)變形、定位磨損、螺紋溢扣，手工制芯時(shí)，松模敲擊點(diǎn)損壞 等問題，使芯盒尺寸精度、裝配精度降低，影響模具使用壽命。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種鑄造用鋁合金芯盒的制備方法，它能克服鋁合金模 具硬度低、不耐磨的缺點(diǎn)，有效提高鋁合金芯盒尺寸精度、裝配精度，減少敲擊變形，從而提 高芯盒使用壽命和耐用性，降低批量生產(chǎn)中的模具成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種鑄造用鋁合金芯盒的制備方法，在鋁合金芯盒開口處設(shè) 置法蘭。法蘭可以提高開口部位的剛度。
在鋁合金芯盒的成形面對側(cè)上設(shè)置多條加強(qiáng)筋。
所述多條加強(qiáng)筋互相交叉。即加強(qiáng)筋相互交叉連接形成整體結(jié)構(gòu)，保證了鋁合金 芯盒的剛度
所述加強(qiáng)筋的寬度為12_18mm，加強(qiáng)筋的高寬比為4-6。
在制備鋁合金芯盒時(shí)，預(yù)先在易磨損的孔的位置嵌入鑄鋼或鑄鐵坯料后再進(jìn)行澆 注。鋁合金芯盒的澆注方法為現(xiàn)有技術(shù)。
所述易磨損的孔是銷孔或螺栓孔。
所述坯料外側(cè)上開設(shè)有多條槽。便于澆注時(shí)與基體材料鑄造為一體。
在鋁合金芯盒的松模敲擊點(diǎn)處鑄造凸臺(tái)。
所述凸臺(tái)設(shè)置在所述加強(qiáng)筋的一部分交叉點(diǎn)。設(shè)置在芯盒加強(qiáng)筋交叉點(diǎn)部位的凸 臺(tái)結(jié)構(gòu)，提高芯盒抗敲擊能力。
本發(fā)明的有益效果
1、由于采用芯盒開口設(shè)置法蘭，提高了開口部位剛度；芯盒成形面對側(cè)設(shè)置加強(qiáng) 筋，加強(qiáng)筋寬度12-18mm，加強(qiáng)筋的高寬比為4_6 ;加強(qiáng)筋互相貫通，形成整體結(jié)構(gòu)，上述措 施使芯盒結(jié)構(gòu)得到強(qiáng)化，提高了芯盒的剛度，有利于保障芯盒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少使用過程中 的變形量，從而提高砂型尺寸精度。
2、局部嵌鑄黑色金屬，提高芯盒關(guān)鍵部位的耐磨性及強(qiáng)度，有利于提高芯盒使用 壽命。
3、敲擊點(diǎn)的強(qiáng)化，降低了手工制芯時(shí)，由于敲擊引起的芯盒的損壞，同時(shí)規(guī)范了松 模操作敲擊點(diǎn)，減少了芯盒的維修工作，提高了芯盒的使用壽命。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例4的方法制各的鋁合金芯盒結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A處旋轉(zhuǎn)后的放大結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的方法制備的鋁合金芯盒敲擊點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種鑄造用鋁合金芯盒的制備方法，在鋁合金芯盒I開口 11設(shè)置法蘭2。法蘭2 可以提高開口部位的剛度。
在鋁合金芯盒I的成形面對側(cè)設(shè)置多條加強(qiáng)筋3。多條加強(qiáng)筋3互相貫通。即加 強(qiáng)筋3相互交叉連接形成整體結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)筋3的寬度為12mm，加強(qiáng)筋3的高寬比為5。
實(shí)施例2
鋁合金芯盒I澆注時(shí)在松模敲擊點(diǎn)上鑄造出凸臺(tái)6。在鋁合金芯盒I開口處設(shè)置 法蘭2。
實(shí)施例3
鋁合金芯盒I澆注時(shí)在松模敲擊點(diǎn)上鑄造出凸臺(tái)6。在鋁合金芯盒I開口處設(shè)置 法蘭2。在鋁合金芯盒I的成形面對側(cè)設(shè)置多條加強(qiáng)筋3。多條加強(qiáng)筋3互相貫通。即加 強(qiáng)筋3相互交叉連接形成整體結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)筋3的寬度為18mm，加強(qiáng)筋3的高寬比為4。
實(shí)施例4
在鋁合金芯盒I澆注時(shí)預(yù)先在易磨損的孔4如銷孔或螺栓孔的位置嵌入鑄鐵坯料 5后再進(jìn)行澆注。坯料5外側(cè)上開設(shè)有多條槽51 ;同時(shí)還在鋁合金芯盒I的外表面的某些 部位鑄造出凸臺(tái)6作為松模敲擊點(diǎn)。在鋁合金芯盒I開口處設(shè)置法蘭2。
實(shí)施例5
在鋁合金芯盒I澆注時(shí)預(yù)先在易磨損的孔4如銷孔或螺栓孔的位置嵌入圓形鑄鋼 坯料5后再進(jìn)行澆注。坯料5外側(cè)上開設(shè)有多條槽51 ;同時(shí)還在鋁合金芯盒I的外表面的 某些部位鑄造出凸臺(tái)6作為松模敲擊點(diǎn)。
鋁合金芯盒I開口 11上設(shè)置法蘭2。
在鋁合金芯盒I的成形面對側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋3，加強(qiáng)筋3相互交叉，使部分加強(qiáng)筋3 的交叉點(diǎn)與凸臺(tái)6重合。加強(qiáng)筋3的寬度為15mm，加強(qiáng)筋3的高寬比為高寬比5。(上述幾 個(gè)步驟的順序可以進(jìn)行調(diào)整，因?yàn)殇X合金芯盒1、法蘭2、加強(qiáng)筋3、凸臺(tái)6都可整體澆注，法 蘭2、加強(qiáng)筋3、凸臺(tái)6也可后期設(shè)置在已澆注好的鋁合金芯盒I上。)
通過實(shí)施例5的制備方法得到的鋁合金芯盒I如圖1-4所示，開口 11處具有法蘭 2，易磨損的孔4如銷孔或螺栓孔的位置嵌入鑄鋼坯料5，坯料5外側(cè)上開設(shè)有多條槽51，鋁 合金芯盒I的成形面對側(cè)具有多條加強(qiáng)筋3，加強(qiáng)筋3相互交叉，部分交叉點(diǎn)與作為松模敲 擊點(diǎn)的凸臺(tái)6重合。這樣結(jié)構(gòu)的鋁合金芯盒I更加耐用。
權(quán)利要求
1.一種鑄造用鋁合金芯盒的制備方法，其特征在于，在鋁合金芯盒開口處設(shè)置法蘭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造用鋁合金芯盒的制備方法，其特征在于，在鋁合金芯盒的成形面對側(cè)上設(shè)置多條加強(qiáng)筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造用鋁合金芯盒的制備方法，其特征在于，所述多條加強(qiáng)筋互相交叉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造用鋁合金芯盒的制備方法，其特征在于，所述加強(qiáng)筋的寬度為12-18mm，加強(qiáng)筋的高寬比為4-6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造用鋁合金芯盒的制備方法，其特征在于，在制備鋁合金芯盒時(shí)，預(yù)先在易磨損的孔的位置嵌入鑄鋼或鑄鐵坯料后再進(jìn)行澆注。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄造用鋁合金芯盒的制備方法，其特征在于，所述易磨損的孔是銷孔或螺栓孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄造用鋁合金芯盒的制備方法，其特征在于，所述坯料外側(cè)上開設(shè)有多條槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄造用鋁合金芯盒的制備方法，其特征在于，在鋁合金芯盒的松模敲擊點(diǎn)處鑄造凸臺(tái)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鑄造用鋁合金芯盒的制備方法，其特征在于，所述凸臺(tái)設(shè)置在所述加強(qiáng)筋的一部分交叉點(diǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鑄造用鋁合金芯盒的制備方法，在鋁合金芯盒開口處設(shè)置法蘭。本發(fā)明的方法使芯盒結(jié)構(gòu)得到強(qiáng)化，提高了芯盒的剛度，有利于保障芯盒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少使用過程中的變形量，從而提高砂型尺寸精度。局部嵌鑄黑色金屬，提高芯盒關(guān)鍵部位的耐磨性及強(qiáng)度，有利于提高芯盒使用壽命。敲擊點(diǎn)的強(qiáng)化，降低了手工制芯時(shí)，由于敲擊引起的芯盒的損壞，同時(shí)規(guī)范了松模操作敲擊點(diǎn)，減少了芯盒的維修工作，提高了芯盒的使用壽命。
文檔編號(hào)B22C7/06GK102990004SQ20121045839
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者邊毅, 劉新超, 李智偉, 孫建新 申請人:北京航星機(jī)器制造公司