專利名稱：一種低溫清洗運(yùn)行過(guò)熱器的復(fù)合清洗劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電廠化學(xué)酸洗領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫清洗運(yùn)行過(guò)熱器的復(fù)合清洗齊U，適合用于火力發(fā)電廠過(guò)熱器的低溫清洗。
背景技術(shù)：
運(yùn)行爐過(guò)熱器化學(xué)清洗在國(guó)內(nèi)外一直是一個(gè)難題。過(guò)熱器化學(xué)清洗中的垢質(zhì)質(zhì)密，垢量大，清洗時(shí)間長(zhǎng)，溫度高，特別是垢一旦發(fā)生剝離，勢(shì)必在(U/W)型底部造成堵塞，影響進(jìn)一步清洗，并導(dǎo)致啟動(dòng)后爆裂。目前國(guó)內(nèi)主要用羥基乙酸和甲酸混合清洗，但繼續(xù)試驗(yàn)中剝落加劇，價(jià)格奇貴，并且供貨困難，如作者李長(zhǎng)鳴等，文獻(xiàn)名稱鍋爐過(guò)熱器化學(xué)清洗介質(zhì)的研究，期刊名稱Materials Protection Vol. 33, No. 10 (2000) ,42。另外，與爐本體相比，過(guò)熱器化學(xué)清洗中的腐蝕抑制難度更大，在常規(guī)商品緩蝕劑條件下，F(xiàn)e3+的產(chǎn)生量可累積達(dá)上萬(wàn)mg/L，導(dǎo)致遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于部頒標(biāo)準(zhǔn)10 g/m2 · h的嚴(yán)重腐蝕，如作者李長(zhǎng)鳴等，文獻(xiàn)名稱運(yùn)行過(guò)熱器清洗中腐蝕及抑制的研究，期刊名稱河南科學(xué) Vol. 17，No. 3 (1999)，265。因此，對(duì)于在提高運(yùn)行過(guò)熱器清洗效率的同時(shí)，還需要降低清洗溫度以及對(duì)本體材質(zhì)的腐蝕，就更加具有重要的應(yīng)用意義了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種低溫清洗運(yùn)行過(guò)熱器的復(fù)合清洗劑，其目的是在降低 清洗溫度的同時(shí)，提高運(yùn)行過(guò)熱器清洗效率。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種低溫清洗運(yùn)行過(guò)熱器的復(fù)合清洗劑，它含有O. 5% 2% Wt的硫酸亞鐵銨，清洗溫度在50。C 60。C。所述的一種低溫清洗運(yùn)行過(guò)熱器的復(fù)合清洗劑，是由以下質(zhì)量百分比的組分組成檸檬酸2% 5%，氫氟酸O. 5% 2%，有機(jī)緩蝕劑O. 2% O. 5%;溶液P H值 4.0，硫酸亞鐵銨0.5% 2%，余量為水。所述的一種低溫清洗運(yùn)行過(guò)熱器的復(fù)合清洗劑，是由以下質(zhì)量百分比的組分組成羥基乙酸2% 4%，甲酸1.0% 2%，EDTA O. 5 % 2%，有機(jī)緩蝕劑O. 2 %
O.5% ;溶液P H值3. O 4.0，硫酸亞鐵銨0.5% 2%，余量為水。所述的一種低溫清洗運(yùn)行過(guò)熱器的復(fù)合清洗劑，是由以下質(zhì)量百分比的組分組成氨三乙酸2% 5%，EDTA O. 5% 2%，有機(jī)緩蝕劑O. 2 % O. 5 % ;溶液p H值3.0 4.0，硫酸亞鐵銨0.5% 2%，余量為水。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果是
本發(fā)明在多種清洗劑配方中都可以添加O. 5% 2% wt的硫酸亞鐵銨。并且清洗溫度在50° C 60° C時(shí)其清洗效果可以比到與現(xiàn)有技術(shù)中鏊合清洗的溫度在90° C 135° C時(shí)的清洗效果更佳，并且本發(fā)明清洗劑還可以根據(jù)不同清洗試劑調(diào)整清洗時(shí)間。可以大大降低清洗溫度和清洗時(shí)間，提高運(yùn)行過(guò)熱器清洗效率，清洗工藝易于操作。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的原理，特點(diǎn)及其有益效果如下
(I)在無(wú)鏊合情況下，金屬離子自固體表面向液相的遷移是可能的溶解過(guò)程的速率控制步驟。在酸性鏊合作用下，固體表面的氧離子或氫氧離子很容易被鏊合離子取代，因此，溶解速率受鏊合離子的相轉(zhuǎn)移速率的控制。因此，此機(jī)制首先要求鏊合離子與固體表面的金屬離子形成強(qiáng)吸附。在酸性區(qū)間，溶解反應(yīng)緊隨吸附而進(jìn)行，此溶解過(guò)程還表現(xiàn)出一個(gè)明顯的啟動(dòng)階段。通過(guò)對(duì)溶液中的Fe (II)和Fe (III)離子的濃度對(duì)啟動(dòng)期的影響的研究，發(fā)現(xiàn)添加二價(jià)鐵鹽后，四氧化三鐵溶解試驗(yàn)啟動(dòng)期消失了。而Fe (III)對(duì)啟動(dòng)期無(wú)影響。(2)本發(fā)明中添加硫酸亞鐵銨作為助劑，極大的縮短了溶解反應(yīng)時(shí)間，從而提高酸洗的效率。添加的Fe(II)的濃度與四氧化三鐵的初始溶解速率/Po成線形關(guān)系，如圖1所示，圖1是在草酸溶液中Fe(II)的不同濃度對(duì)應(yīng)四氧化三鐵的初始溶解速率/Po。[草酸]=0.1mol dm—3 ；pH 4.1,溫度 30。C。(3) —般鏊合清洗的溫度在90° C 135° C之間， 而本發(fā)明采用低溫清洗條件50° 60°，使酸洗工藝更加易于控制。低溫更有利于抑制溶液對(duì)本體材質(zhì)的再次腐蝕?！?br>

圖1在草酸溶液中二價(jià)鐵的濃度對(duì)四氧化三鐵的影響 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明是一種低溫清洗運(yùn)行過(guò)熱器的復(fù)合清洗劑，它是在復(fù)合清洗劑的配方中含有O. 5% 2% Wt的硫酸亞鐵銨。針對(duì)火力發(fā)電廠過(guò)熱器酸洗，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不僅限于下述的實(shí)施例
實(shí)施例1:
復(fù)合清洗劑主要由以下質(zhì)量百分比的組分組成
檸檬酸2% 5%，氫氟酸O. 5% 2%，有機(jī)緩蝕劑O. 2% 0.5% ;溶液P H值 4.0，硫酸亞鐵銨0.5% 2%，余量為水。酸洗溫度為50° C，清洗時(shí)間為24小時(shí)。實(shí)施例2:
復(fù)合清洗劑主要由以下質(zhì)量百分比的組分組成
羥基乙酸2% 4%，甲酸L0% 2%，EDTA O. 5% 2%，有機(jī)緩蝕劑O. 2%
O.5% ;溶液P H值3. O 4.0，硫酸亞鐵銨0.5% 2%，余量為水。酸洗溫度為55° C，清洗時(shí)間為24小時(shí)。實(shí)施例3:
復(fù)合清洗劑主要由以下質(zhì)量百分比的組分組成
氨三乙酸2% 5%，EDTA O. 5% 2%，有機(jī)緩蝕劑O. 2% O. 5% ;溶液p H值3.0 4.0，硫酸亞鐵銨0.5% 2%，余量為水。酸洗溫度為60° C，清洗時(shí)間為24小時(shí)。如果在24小時(shí)內(nèi)清洗效果不徹底，還可以再進(jìn)行第二次清洗，時(shí)間可以為12-24小時(shí)均可。綜合以上實(shí)施例可見(jiàn)，本發(fā)明通過(guò)提高四氧化三鐵溶解速率，從而提高酸洗的效率并實(shí)現(xiàn)低溫清洗。因?yàn)槌Ｒ?guī)情況下鏊合清洗的溫度在90° C 135° C，而本發(fā)明在50° C 60° C時(shí)清洗效果即可比常規(guī)的90° C 135° C時(shí)所達(dá)到的清洗效果更為理想，如 圖1所示。
權(quán)利要求
1.一種低溫清洗運(yùn)行過(guò)熱器的復(fù)合清洗劑，其特征是含有O. 5% 2% wt的硫酸亞鐵銨，清洗溫度在50° C 60° C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫清洗運(yùn)行過(guò)熱器的復(fù)合清洗劑，其特征是由以下質(zhì)量百分比的組分組成檸檬酸2% 5%，氫氟酸O. 5% 2%，有機(jī)緩蝕劑O. 2% .O.5% ;溶液P H值 4.0，硫酸亞鐵銨0.5% 2%，余量為水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫清洗運(yùn)行過(guò)熱器的復(fù)合清洗劑，其特征是由以下質(zhì)量百分比的組分組成輕基乙酸2% 4%，甲酸1.0% 2%，EDTA O. 5% 2%，有機(jī)緩蝕劑O. 2% 0.5% ;溶液P H值3. O 4.0，硫酸亞鐵銨0.5% 2%，余量為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫清洗運(yùn)行過(guò)熱器的復(fù)合清洗劑，其特征是由以下質(zhì)量百分比的組分組成氨三乙酸2% 5%，EDTA O. 5% 2%，有機(jī)緩蝕劑O. 2% .O.5% ;溶液P H值3. O 4.0，硫酸亞鐵銨0.5% 2%，余量為水。
全文摘要
本發(fā)明涉及電廠化學(xué)酸洗領(lǐng)域，尤其涉及一種低溫清洗運(yùn)行過(guò)熱器的復(fù)合清洗劑，適合用于火力發(fā)電廠過(guò)熱器的低溫清洗。本發(fā)明中含有0.5％～2％wt的硫酸亞鐵銨，清洗溫度在50°C～60°C。本發(fā)明在多種清洗劑配方中都可以添加0.5％～2％wt的硫酸亞鐵銨，并且清洗溫度在50°C～60°C時(shí)其清洗效果可以比到與現(xiàn)有技術(shù)中鏊合清洗的溫度在90°C～135°C時(shí)的清洗效果更佳，并且本發(fā)明清洗劑還可以根據(jù)不同清洗試劑調(diào)整清洗時(shí)間?？梢源蟠蠼档颓逑礈囟群颓逑磿r(shí)間，提高運(yùn)行過(guò)熱器清洗效率，清洗工藝易于操作。
文檔編號(hào)C23G1/06GK103031562SQ20121046635
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者吳南, 潘浩 申請(qǐng)人:遼寧省電力有限公司電力科學(xué)研究院, 東北電力科學(xué)研究院有限公司, 遼寧東科電力有限公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司