專利名稱：一種防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于熱鍍領(lǐng)域，具體涉及一種防止鋼絲熱鋅漏鍍的助鍍劑。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的鋼絲熱鍍鋅工藝為:鋼絲一脫脂除油一水洗一酸洗一水洗一浸粘助鍍劑一烘干一熱浸鍍鋅一后處理一成品，在鋼絲表面獲得光亮、連續(xù)的鍍鋅層，該鋅層做為犧牲陽(yáng)極，以起至防止鋼絲腐蝕的發(fā)生，延長(zhǎng)鋼絲的使用壽命，因此，熱浸鍍時(shí)，出現(xiàn)漏鍍是不被允許的缺陷。 在熱浸鍍鋅之前浸粘助鍍劑可以起到清除酸洗后鋼絲表面的鐵鹽等臟物，并在鋼絲表面沉積一層鹽膜，將鋼絲表面與空氣隔絕開(kāi)來(lái)，防止氧化，以及熱浸鍍鋅時(shí)能速度分解，對(duì)鋼絲表面起到活化作用，提高鍍鋅質(zhì)量。現(xiàn)有的助鍍劑一般采用氯化銨或氯化鋅，由于氯化銨為結(jié)晶體，結(jié)晶后容易從鋼絲表面脫落造成漏鍍，而且氯化銨受熱分解的氨和氯化氫遇冷又重新化合，使得熱鍍鋅時(shí)形成過(guò)多的煙霧。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的解決現(xiàn)有鋼絲熱鍍鋅時(shí)的漏鍍和煙霧多的問(wèn)題，提供一種不含氯化銨的防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下:
一種防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑，由40 50wt%的氯化鋁和50 60wt%的氯化鋅組成。所述助鍍劑的使用方法,按每升水溶解100 150g的助鍍劑,將助鍍劑溶于水中，鋼絲以5 20m/min的速度進(jìn)入助鍍劑溶液中，烘干后再進(jìn)行熱浸鍍鋅。進(jìn)一步，所述助鍍劑溶液的溫度為60 70V。有益效果:本發(fā)明助鍍劑中不含氯化銨，不會(huì)有常規(guī)熱鍍鋅時(shí)產(chǎn)生煙霧的問(wèn)題，熱鍍鋅鋼絲表面鍍層致密、光滑、無(wú)微孔，耐腐蝕性能好。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1
按常規(guī)方法對(duì)鋼絲進(jìn)行脫脂除油和酸洗處理，將經(jīng)過(guò)處理的鋼絲以5m/min的線速度進(jìn)入溫度為60°C的助鍍?nèi)芤?助鍍?nèi)芤簽槁然X和氯化鋅的混合水溶液,其中，氯化鋁濃度為40g/L、氯化鋅濃度為60g/L，進(jìn)入助鍍?nèi)芤旱臅r(shí)間約5s，然后將鋼絲紅外干燥，再以IOm/min的速度進(jìn)入溫度為470 480°C的鋅基鍍液中，鋅基鍍液由95wt%的鋅和5wt%的鋁組成，進(jìn)行熱浸鍍鋅，時(shí)間為15s。實(shí)施例2
按常規(guī)方法對(duì)鋼絲進(jìn)行脫脂除油和酸洗處理，將經(jīng)過(guò)處理的鋼絲以20m/min的線速度進(jìn)入溫度為70°C的助鍍?nèi)芤?助鍍?nèi)芤簽槁然X和氯化鋅的混合水溶液,其中，氯化鋁濃度為75g/L、氯化鋅濃度為75g/L，進(jìn)入助鍍?nèi)芤旱臅r(shí)間約3s，然后將鋼絲紅外干燥，再以15m/min的速度進(jìn)入溫度為470 480°C的鋅基鍍液中，鋅基鍍液由95wt%的鋅和5wt%的鋁組成，進(jìn)行熱浸鍍鋅，時(shí) 間為14s。實(shí)施例3
與實(shí)施例1不同之處在于，助鍍?nèi)芤褐新然X濃度為58g/L，氯化鋅濃度為70g/L。鋼絲加速腐蝕試驗(yàn):5%NaCl溶液、試驗(yàn)溫度35±2°C，試驗(yàn)162小時(shí)未見(jiàn)紅銹。
權(quán)利要求
1.一種防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑，其特征在于:由40 50wt%的氯化鋁和50 60wt%的氯化鋅組成。
2.權(quán)利要求1所述防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑的使用方法，其特征在于:按每升水溶解100 150g的助鍍劑，將助鍍劑溶于水中，鋼絲以5 20m/min的速度進(jìn)入助鍍劑溶液中，烘干后再進(jìn)行熱浸鍍鋅。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述助鍍劑的使用方法，其特征在于:所述助鍍劑溶液的溫度為·60 70℃。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種防止鋼絲熱鍍鋅漏鍍的助鍍劑，該助鍍劑由40～50wt%的氯化鋁和50～60wt%的氯化鋅組成。按每升水溶解100～150g的助鍍劑，將助鍍劑溶于水中，鋼絲以5～20m/min的速度進(jìn)入助鍍劑溶液中，烘干后再進(jìn)行熱浸鍍鋅。本發(fā)明助鍍劑中不含氯化銨，不會(huì)有常規(guī)熱鍍鋅時(shí)產(chǎn)生煙霧的問(wèn)題，熱鍍鋅鋼絲表面鍍層致密、光滑、無(wú)微孔，耐腐蝕性能好。
文檔編號(hào)C23C2/06GK103074559SQ20121047124
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者高熠輝 申請(qǐng)人:無(wú)錫常安通用金屬制品有限公司