專利名稱：高強(qiáng)if鋼的冶煉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高強(qiáng)I F鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低成本高效生產(chǎn)高潔凈度高強(qiáng)IF鋼的方法，能夠在保證鋼水潔凈度的前提下，降低高強(qiáng)IF鋼的冶煉成本。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)高強(qiáng)IF鋼冶煉工藝，通常采用轉(zhuǎn)爐-RH真空脫碳-板坯連鑄冶煉工藝。轉(zhuǎn)爐冶煉不脫氧沸騰出鋼，RH進(jìn)行脫碳處理。特點(diǎn)是轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)不加錳鐵合金，鋼水不脫氧， 頂渣不改質(zhì)。
但如果不對(duì)鋼包爐渣進(jìn)行處理，IF鋼的頂渣氧化性強(qiáng)，在澆注過(guò)程中容易導(dǎo)致鋼水二次氧化，生成氧化鋁夾雜物，降低鋼水潔凈度，同時(shí)易發(fā)生SEN堵塞。同時(shí)大量夾雜物被帶入板坯，會(huì)影響后道工序冷軋卷的表面質(zhì)量和深沖性能。為降低爐渣的氧化性，通常手段是在轉(zhuǎn)爐出鋼后，向渣面加入鋁?；蛟谶B鑄中大包留鋼防止下渣。
但由于出鋼后使用鋁粒對(duì)鋼包頂渣改質(zhì)，會(huì)對(duì)鋼水氧含量產(chǎn)生一定影響，若再在轉(zhuǎn)爐進(jìn)行調(diào)錳，則RH精煉 進(jìn)站鋼水的氧活度難以保證正常的脫碳需要。因此，傳統(tǒng)工藝認(rèn)為錳的合金化只能在RH精煉脫碳后進(jìn)行，并且傳統(tǒng)工藝不進(jìn)行頂渣改質(zhì)。
由于傳統(tǒng)工藝認(rèn)為錳的合金化只能在RH精煉脫碳后進(jìn)行，且使用微碳錳鐵進(jìn)行合金化，對(duì)于300t的鋼包而言，Mn含量I. 2-1. 7的鋼水，在使用微碳錳鐵進(jìn)行合金化，需加入5t-7t以上的前提下，若合金化只在RH精煉脫碳后進(jìn)行，錳鐵合金化對(duì)精煉周期的影響在15-20分鐘以上，導(dǎo)致RH精煉周期在60min以上，難以和連鑄周期匹配，加大了生產(chǎn)組織的難度，尤其澆注寬幅(>1800mm)高強(qiáng)IF鋼時(shí)，澆注周期短，組織難度更大。同時(shí)，微碳錳鐵價(jià)格較昂貴，導(dǎo)致冶煉成本高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高強(qiáng)IF鋼的冶煉方法，解決傳統(tǒng)的高強(qiáng) IF鋼的冶煉方法不能同時(shí)滿足鋼水潔凈度和生產(chǎn)節(jié)奏匹配的問(wèn)題。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)IF鋼的冶煉方法，包含
步驟I、將脫硫鐵水加入脫磷轉(zhuǎn)爐和脫碳轉(zhuǎn)爐進(jìn)行雙聯(lián)冶煉，控制所述脫碳轉(zhuǎn)爐吹煉的終點(diǎn)目標(biāo)為[O] 800-1000ppm, [C] :0. 025 O. 04%，終點(diǎn)溫度 1715-1730。。；
步驟2、在所述脫碳轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后直接出鋼，在所述出鋼過(guò)程，加入中碳錳鐵合金，同時(shí)加入渣料對(duì)爐渣改質(zhì)，所述渣料包含小粒白灰和緩釋脫氧劑，所述小粒白灰成分主要為氧化鈣，所述緩釋脫氧劑含金屬鋁40% -50% ；
步驟3、進(jìn)行RH精煉。RH精煉到站目標(biāo)溫度1645-1660 V，[C] ^0.04%,
>500ppm。如果實(shí)際到站溫度偏差于目標(biāo)到站溫度15°C以上時(shí)，采用冷卻廢鋼或OB吹氧，進(jìn)行降溫或升溫操作。RH周期40-50分鐘；
對(duì)RH精煉進(jìn)站的鋼水，取鋼樣和渣樣，進(jìn)行定氧和測(cè)溫，然后根據(jù)到站鋼水的成分，確定深脫碳模式是采用自然脫碳還是強(qiáng)制脫碳模式，當(dāng)
〈500ppm時(shí)使用強(qiáng)制脫碳。應(yīng)盡量避免采用強(qiáng)制脫碳模式。RH精煉到站渣中目標(biāo)Fe0〈12% ；
采用深脫碳模式，脫碳時(shí)間控制在18_21min。在脫碳結(jié)束后，根據(jù)定氧結(jié)果，加鋁粒脫氧，再向渣面加入100公斤緩釋脫氧劑。加微碳Fe-Mn、Fe-P、Fe-Nb，F(xiàn)e-B、Fe-Ti完成鋼水成分終調(diào)，確保加完最后一批料到破真空時(shí)間> 6min ;在破真空后加入所述緩釋脫氧劑對(duì)爐渣進(jìn)行改質(zhì)；
進(jìn)一步地，本冶煉方法還包含出鋼過(guò)程中擋渣出鋼，所述爐渣的厚度小于80mm。
進(jìn)一步地，所述渣料和中碳錳鐵的加入量如表I所示。如果轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)磷P含量高，可適當(dāng)多加小粒白灰100-300kg ;如果轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)的氧含量偏離目標(biāo)較大，可適量增加或減少緩釋脫氧劑100kg。
表I
權(quán)利要求
1.高強(qiáng)IF鋼的冶煉方法，其特征在于，包含 將脫硫鐵水加入脫磷轉(zhuǎn)爐和脫碳轉(zhuǎn)爐進(jìn)行雙聯(lián)冶煉，然后進(jìn)行RH精煉； 控制所述脫碳轉(zhuǎn)爐吹煉的終點(diǎn)目標(biāo)為O :800-1000ppm，C :0. 025 O. 04%，終點(diǎn)溫度1715-1730。。； 在所述脫碳轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后直接出鋼，在所述出鋼過(guò)程，加入中碳錳鐵合金，同時(shí)加入渣料對(duì)爐渣改質(zhì)，所述渣料包含小粒白灰和緩釋脫氧劑； 所述RH精煉采用深脫碳模式，分別在脫碳結(jié)束和破真空后加入所述緩釋脫氧劑對(duì)爐渣進(jìn)行改質(zhì)，所述緩釋脫氧劑含金屬鋁40% -50%。
2.如權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)IF鋼的冶煉方法，其特征在于，還包含在所述出鋼過(guò)程中擋爐渣出鋼,所述爐渣的厚度小于80mm。
3.如權(quán)利要求I或2所述的高強(qiáng)IF鋼的冶煉方法，其特征在于，所述渣料和中碳錳鐵的加入量如表I所示 表I
4.如權(quán)利要求I或2所述的高強(qiáng)IF鋼的冶煉方法，其特征在于，在所述出鋼過(guò)程中，所述渣料的加入順序?yàn)樵诔鲣摰那捌诩尤胨鲂×０谆液椭刑煎i鐵，至出鋼量達(dá)到總出鋼量的1/5前結(jié)束，在出鋼的末期加入所述緩釋脫氧劑。
5.如權(quán)利要求I或2所述的高強(qiáng)IF鋼的冶煉方法，其特征在于，在所述RH精煉的脫碳結(jié)束后，向渣面加入的所述緩釋脫氧劑量為100kg，在所述破真空后，按表2向渣面加入所述緩釋脫氧劑 表全文摘要
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)IF鋼的冶煉方法，包含將脫硫鐵水加入脫磷轉(zhuǎn)爐和脫碳轉(zhuǎn)爐進(jìn)行雙聯(lián)冶煉，然后進(jìn)行RH精煉；控制所述脫碳轉(zhuǎn)爐吹煉的終點(diǎn)目標(biāo)為O800-1000ppm，C0.025～0.04％，終點(diǎn)溫度1715-1730℃；在所述脫碳轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束后直接出鋼，在所述出鋼過(guò)程，加入中碳錳鐵合金，同時(shí)加入渣料對(duì)爐渣改質(zhì)，所述渣料包含小粒白灰和緩釋脫氧劑；所述RH精煉采用深脫碳模式，在脫碳結(jié)束和破真空后分別加入所述緩釋脫氧劑對(duì)爐渣進(jìn)行改質(zhì)，所述緩釋脫氧劑含金屬鋁40％-50％。
文檔編號(hào)C21C5/28GK102978505SQ201210472528
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者李一丁, 李永林, 崔陽(yáng), 朱立新, 田志紅, 趙長(zhǎng)亮, 黃財(cái)?shù)? 黃學(xué)啟 申請(qǐng)人:首鋼總公司