專利名稱：一種大型貝氏體鑄鋼件的高溫打箱工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄鋼件的高溫打箱工藝方法，尤其是涉及一種大型貝氏體鑄鋼件的高溫打箱工藝方法。
背景技術(shù)：
大型鑄鋼件澆注后需要使鑄件在砂型中保溫并緩慢冷卻，待鑄件完全冷卻凝固、組織轉(zhuǎn)變完全后，再打箱落砂，整個(gè)冷卻周期需要20天左右的時(shí)間，然后再將鑄件升溫到一定溫度后進(jìn)行冒口切割，這使得在20多天的時(shí)間里，鑄件都處于停滯狀態(tài)，對于交期要求緊急的鑄件來說，這種停滯影響較大；而且停滯的鑄件占用了設(shè)備、場地資源，影響整個(gè)工廠生產(chǎn)效率；目前還沒有解決這種問題的辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝方法獨(dú)特、鑄件熱處理后力學(xué)性能完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求、能縮短鑄件生產(chǎn)周期、提高工作效率的一種大型貝氏體鑄鋼件的高溫打箱工藝方法。為了實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明通過如下方式實(shí)現(xiàn)
一種大型貝氏體鑄鋼件的高溫打箱工藝方法，其特征是該方法為如下步驟
a、確定高溫打箱溫度打箱溫度為540°C 580°C；
b、高溫打箱前的溫度監(jiān)控澆注完成后，將高溫?zé)犭娕贾踩胄蜕爸斜O(jiān)控鑄件本體的溫度變化情況，當(dāng)溫度下降到600°C時(shí)開始準(zhǔn)備高溫打箱；
C、預(yù)熱爐的溫度控制高溫打箱前I小時(shí)將預(yù)熱爐加熱到550°C ；
d、高溫打箱鑄件的溫度在540 580°C時(shí)，立即將鑄件吊出砂箱快速轉(zhuǎn)入預(yù)熱爐中高溫打箱；
e、高溫打箱后的保溫高溫打箱結(jié)束后將鑄件裝進(jìn)罩式燃?xì)鉄崽幚頎t中，在550°C下保溫6 — 8小時(shí)，溫度均勻后，采用爐冷的方式控制鑄件的冷卻速度冷卻到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后，出爐切割冒口，即完成高溫打箱工藝；
所述采用爐冷的方式控制鑄件的冷卻速度為20°C /h，冷卻到350°C貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后，出爐切割冒口。本發(fā)明有如下效果
O工藝方法獨(dú)特本發(fā)明提供的方法為首先確定高溫打箱溫度打箱溫度為540°C 5800C ;澆注完成后，將高溫?zé)犭娕贾踩胄蜕爸斜O(jiān)控鑄件本體的溫度變化情況，當(dāng)溫度下降到600°C時(shí)開始準(zhǔn)備高溫打箱；高溫打箱前I小時(shí)將預(yù)熱爐加熱到550°C ;鑄件的溫度在540 580°C時(shí)，立即將鑄件吊出砂箱快速轉(zhuǎn)入預(yù)熱爐中高溫打箱；高溫打箱結(jié)束后將鑄件裝進(jìn)罩式燃?xì)鉄崽幚頎t中，在550°C下保溫6 — 8小時(shí)，溫度均勻后，采用爐冷的方式控制鑄件的冷卻速度冷卻到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后，出爐切割冒口，即完成高溫打箱工藝。2)鑄件熱處理后力學(xué)性能完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求、能縮短鑄件生產(chǎn)周期、提高工作效率該類鑄件按冷卻到100°c以下的常規(guī)打箱工藝，鑄件的壓箱時(shí)間約需要21天，由于冒口切割溫度需要彡250°C，所以還需要將鑄件重新加熱到250°C以上保溫I天，因此按照常規(guī)工藝方法，從澆注完畢到冒口切割開始共計(jì)需要22天時(shí)間；采用本發(fā)明提供的高溫打箱工藝后，由于鑄件高溫階段降溫迅速，只需要4天時(shí)間即可降到580°C，進(jìn)爐保溫時(shí)間為6小時(shí)，鑄件在爐內(nèi)的保溫溫度為550°C，隨爐冷卻的冷卻速度為20°C /h,因此溫度降低到350°C，此時(shí)出爐切割冒口需要10小時(shí)，前后共計(jì)需要的時(shí)間約為5天，生產(chǎn)效率提高77%，同時(shí)提高了砂箱、造型地坑的使用周轉(zhuǎn)效率。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，高溫打箱的鑄件未產(chǎn)生裂紋缺陷，未發(fā)生變形問題，熱處理后力學(xué)性能也完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求。該技術(shù)是將來縮短鑄件生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)鑄件短流程生產(chǎn)的重要手段。
具體實(shí)施例方式—種大型貝氏體鑄鋼件的高溫打箱工藝方法，該方法為如下步驟
a、確定高溫打箱溫度打箱溫度為540°C 580°C； b、高溫打箱前的溫度監(jiān)控澆注完成后，將高溫?zé)犭娕贾踩胄蜕爸斜O(jiān)控鑄件本體的溫度變化情況，當(dāng)溫度下降到600°C時(shí)開始準(zhǔn)備高溫打箱；
C、預(yù)熱爐的溫度控制高溫打箱前I小時(shí)將預(yù)熱爐加熱到550°C ；
d、高溫打箱鑄件的溫度在540 580°C時(shí)，立即將鑄件吊出砂箱快速轉(zhuǎn)入預(yù)熱爐中高溫打箱
e、高溫打箱后的保溫高溫打箱結(jié)束后將鑄件裝進(jìn)罩式燃?xì)鉄崽幚頎t中，在550°C下保溫6 — 8小時(shí)，溫度均勻后，采用爐冷的方式控制鑄件的冷卻速度冷卻到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后，出爐切割冒口，即完成高溫打箱工藝。所述采用爐冷的方式控制鑄件的冷卻速度為20°C /h,冷卻到350°C貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后，出爐切割冒口。
權(quán)利要求
1.一種大型貝氏體鑄鋼件的高溫打箱工藝方法，其特征是該方法為如下步驟 a、確定高溫打箱溫度打箱溫度為540°C 580°C； b、高溫打箱前的溫度監(jiān)控澆注完成后，將高溫?zé)犭娕贾踩胄蜕爸斜O(jiān)控鑄件本體的溫度變化情況，當(dāng)溫度下降到600°C時(shí)開始準(zhǔn)備高溫打箱； C、預(yù)熱爐的溫度控制高溫打箱前I小時(shí)將預(yù)熱爐加熱到550°C ； d、高溫打箱鑄件的溫度在540 580°C時(shí)，立即將鑄件吊出砂箱快速轉(zhuǎn)入預(yù)熱爐中高溫打箱 e、高溫打箱后的保溫高溫打箱結(jié)束后將鑄件裝進(jìn)罩式燃?xì)鉄崽幚頎t中，在550°C下保溫6 — 8小時(shí)，溫度均勻后，采用爐冷的方式控制鑄件的冷卻速度冷卻到貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后，出爐切割冒口，即完成高溫打箱工藝。
2.如權(quán)利要求I所述的一種大型貝氏體鑄鋼件的高溫打箱工藝方法，其特征是所述采用爐冷的方式控制鑄件的冷卻速度為20°C /h，冷卻到350°C貝氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后，出爐切割冒口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑄鋼件的高溫打箱工藝方法，尤其是涉及一種大型貝氏體鑄鋼件的高溫打箱工藝方法，該方法為確定高溫打箱溫度、高溫打箱前的溫度監(jiān)控、預(yù)熱爐的溫度控制、高溫打箱和高溫打箱后的保溫；本發(fā)明工藝方法獨(dú)特、鑄件熱處理后力學(xué)性能完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求、能縮短鑄件生產(chǎn)周期、提高工作效率。
文檔編號B22D29/04GK102921932SQ201210472808
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者唐鐘雪, 楊愛寧, 羅永建, 張宏凱, 曹鵬, 付龍, 郭小利, 何啟良, 郝亞麗, 楊磊 申請人:寧夏共享集團(tuán)有限責(zé)任公司, 寧夏共享鑄鋼有限公司