專利名稱：剪枝機刀片磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及剪枝機刀片的修磨工具。
背景技術(shù)：
目前市面上還沒有剪枝機類刀片的修磨工具，剪枝機刀片，主要依靠相關(guān)人員手工修磨，修磨效率不高。另外由于剪枝機刀片刀刃處設(shè)有圓弧曲線，手工修磨難度大，修磨質(zhì)量不高，且容易損壞刀片的弧形輪廓。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)在使用存在的問題，提供一種修磨效率高、修磨質(zhì)量好的剪枝機刀片磨。本發(fā)明解決現(xiàn)有問題的技術(shù)方案是一種剪枝機刀片磨，作為改進(jìn)，包括機殼，設(shè)置于機殼上定位刀片的刀片定位組件、調(diào)節(jié)刀片進(jìn)給量及修磨角度的調(diào)節(jié)組件、修磨刀片的磨具組件；所述的刀片定位組件包括手柄、與手柄連接的刀片定位套及轉(zhuǎn)軸；所述的調(diào)解組件包括調(diào)節(jié)刀片進(jìn)給量的支架和調(diào)節(jié)刀片角度的支板，所述的支架上設(shè)有與支架配合、調(diào)節(jié)支架進(jìn)給的調(diào)節(jié)桿，所述的支板鉸接于支架上，支板與刀片定位組件轉(zhuǎn)軸軸孔配合，支板上設(shè)有調(diào)節(jié)角度的旋桿；所述的磨具組件包括砂輪、驅(qū)動主軸、驅(qū)動電機。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋桿上設(shè)有與支板配合、驅(qū)動支板繞鉸接處進(jìn)行相應(yīng)角度擺動的凸輪。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的凸輪外輪廓上設(shè)有多個與支板配合的平面；所述的支板鉸接處設(shè)有復(fù)位的彈簧。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的調(diào)節(jié)桿包括與支架螺紋配合的調(diào)節(jié)絲桿，所述的調(diào)節(jié)絲桿頂端設(shè)有旋柄。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的調(diào)節(jié)桿還包括調(diào)節(jié)絲桿、定位支架定向進(jìn)給的滑桿至少一個、定位調(diào)節(jié)絲桿與滑桿的調(diào)節(jié)座、與調(diào)節(jié)絲桿配合固定于支架上的傳動螺母、與滑桿配合固定于支架上的滑套。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的機殼上位于調(diào)節(jié)絲桿頂端旋柄處設(shè)有與旋柄或旋柄指針配合的進(jìn)給量刻度。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的磨具組件還包括定位驅(qū)動主軸與機殼連接的三腳架。作為進(jìn)一步改進(jìn)，還包括一刀刃角度對比板，所述的刀刃角度對比板上設(shè)有與刀片刃口對比的刃槽及相應(yīng)的標(biāo)值，所述的旋桿上設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄，機殼位于旋轉(zhuǎn)手柄處設(shè)有與旋轉(zhuǎn)手柄或旋轉(zhuǎn)手柄指針相配合的刻度值，該刻度值與對比板標(biāo)值相對應(yīng)。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的機殼包括罩蓋和隔離驅(qū)動電機與砂輪的隔離罩，機殼底部設(shè)有可拆卸的底板，所述的罩蓋、機殼相配合位于大手柄處設(shè)有大手柄插孔。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的底板為透明底板。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，設(shè)置定位刀片的刀片定位組件、調(diào)節(jié)刀片進(jìn)給量及修磨角度的調(diào)節(jié)組件及修磨刀片的磨具組件相互配合，通過進(jìn)給量及角度的控制，可準(zhǔn)確高效的修磨刀片，其有益效果是彌補了現(xiàn)有剪枝機刀片修磨的空白，修磨不破壞刀片的弧形輪廓，刀片修磨效率及質(zhì)量高。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的局部剖面示意圖。
圖3是本發(fā)明的分解組裝示意圖。
圖4刀刃角度對比板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是刀片定位組件的分解示意圖。
圖6是刀片定位組件的裝配示意圖。
具體實施例方式參見圖1-6,本實施案例包括機殼I,設(shè)置于機殼I上定位刀片9的刀片定位組件
2、調(diào)節(jié)刀片9進(jìn)給量及修磨角度的調(diào)節(jié)組件3、修磨刀片9的磨具組件4及電源開關(guān)。刀片定位組件2包括手柄21、與手柄21連接的刀片定位套22及轉(zhuǎn)軸23。刀片定位套22上設(shè)有必要連接定位刀片9的螺栓組件。調(diào)解組件3包括調(diào)節(jié)刀9片進(jìn)給量的支架31和調(diào)節(jié)刀片9角度的支板36，支架31上設(shè)有與支架31配合、調(diào)節(jié)支架31進(jìn)給的調(diào)節(jié)桿，支板36鉸接于支架31上，本實施案例中支板36通過一旋轉(zhuǎn)銷軸設(shè)置于支架31上，支板36與刀片定位組件2轉(zhuǎn)軸23軸孔配合，即支板36上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸23配合的軸孔，當(dāng)然轉(zhuǎn)軸23上設(shè)置孔，支板36上設(shè)置與孔配合的銷軸，支板36上設(shè)有調(diào)節(jié)角度的旋桿37，旋桿37上設(shè)有與支板36配合、驅(qū)動支板36繞鉸接處進(jìn)行相應(yīng)角度擺動的凸輪38，凸輪38外輪廓上設(shè)有多個與支板36配合的平面，平面可用以保持支板36的角度狀態(tài)，支板36鉸接處設(shè)有復(fù)位的彈簧，該彈簧可選用扭簧，直接設(shè)置于支板36的旋轉(zhuǎn)銷軸上，用以保持支板36的初始狀態(tài)，便于與刀片定位組件2對接。為了優(yōu)化調(diào)節(jié)組件3，調(diào)節(jié)桿包括與支架31螺紋配合的調(diào)節(jié)絲桿32，調(diào)節(jié)絲桿32頂端設(shè)有旋柄39?？赏ㄟ^旋轉(zhuǎn)旋柄39帶動調(diào)節(jié)絲桿32旋轉(zhuǎn)，提升或降低支架31，用以完成刀片9修磨過程中的進(jìn)給和后退。機殼I上位于調(diào)節(jié)絲桿32頂端旋柄處設(shè)有與旋柄39或旋柄指針配合的進(jìn)給量刻度。本實施案例作為進(jìn)一步的優(yōu)選，調(diào)節(jié)桿包括調(diào)節(jié)絲桿32、定位支架31定向進(jìn)給的滑桿34至少一個、定位調(diào)節(jié)絲桿32與滑桿34的調(diào)節(jié)座30、與調(diào)節(jié)絲桿32配合固定于支架31上的傳動螺母320、與滑桿34配合固定于支架上的滑套340。磨具組件4包括砂輪41、驅(qū)動主軸42、驅(qū)動電機43、定位驅(qū)動主軸42與機殼I連接的三腳架44。本實施案例中為了節(jié)約空間合理布置和優(yōu)化驅(qū)動，磨具組件4的驅(qū)動主軸41通過帶輪、皮帶與驅(qū)動電機43連接。為了便于刀片的修磨對比，還包括一刀刃角度對比板6，刀刃角度對比板6上設(shè)有與刀片9刃口對比的刃槽61及相應(yīng)的標(biāo)值，刃槽61可選用常用的角度值，例如15°、20° 25。30° 35°至50°。旋桿37上設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄33，機殼I位于旋轉(zhuǎn)手柄33處設(shè)有與旋轉(zhuǎn)手柄33或旋轉(zhuǎn)手柄指針相配合的刻度值，該刻度值與對比板標(biāo)值相對應(yīng)，也可將該
4對比刻度值及導(dǎo)入角度設(shè)置于機殼I上。機殼I包括罩蓋7和隔離驅(qū)動電機43與砂輪41的隔離罩8，用以防止修磨時粉塵進(jìn)入電機，機殼I底部設(shè)有可拆卸的底板11，底板11為透明底板，一端鉸接于機殼I上，另一端與機殼I相應(yīng)處扣合，用以清理修磨產(chǎn)生的粉塵。罩蓋7鉸接于機殼I上,罩蓋7與機殼I相配合位于大手柄21處設(shè)有大手柄21插孔，罩蓋7防止修磨時發(fā)生危險。下面結(jié)合刀片的修模過程，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。先將刀片與刀刃角度對比板6進(jìn)行對比，以確定所修磨刀片9刃口的角度，將刀片用螺栓等固定于刀片定位套22上，將裝有刀片的刀片定位組件2插入調(diào)解組件3支板36的軸孔內(nèi)，蓋上罩蓋7，根據(jù)刀片刃口的角度調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)手柄33，使旋轉(zhuǎn)手柄33或旋轉(zhuǎn)手柄指針對應(yīng)相應(yīng)的刻度值，也可以通過透明罩蓋7觀察，直接調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)手柄33及旋柄39至合適角度，而不使用刻度值。之后接通電源，啟動電源開關(guān)，旋轉(zhuǎn)旋柄39調(diào)節(jié)至刀刃的磨削量。以支板36的軸孔為軸心旋轉(zhuǎn)大手柄21，磨削刀片9，磨削聲音漸止，即完成刀片9的修磨。也可以依據(jù)上述必要步驟，通過旋轉(zhuǎn)手柄33調(diào)節(jié)角度，對刀片進(jìn)行倒角。
權(quán)利要求
1.一種剪枝機刀片磨，其特征在于包括機殼，設(shè)置于機殼上定位刀片的刀片定位組件、調(diào)節(jié)刀片進(jìn)給量及修磨角度的調(diào)節(jié)組件、修磨刀片的磨具組件；所述的刀片定位組件包括手柄、與手柄連接的刀片定位套及轉(zhuǎn)軸；所述的調(diào)解組件包括調(diào)節(jié)刀片進(jìn)給量的支架和調(diào)節(jié)刀片角度的支板，所述的支架上設(shè)有與支架配合、調(diào)節(jié)支架進(jìn)給的調(diào)節(jié)桿，所述的支板鉸接于支架上，支板與刀片定位組件轉(zhuǎn)軸軸孔配合，支板上設(shè)有調(diào)節(jié)角度的旋桿；所述的磨具組件包括砂輪、驅(qū)動主軸、驅(qū)動電機。
2.如權(quán)利要求I所述的剪枝機刀片磨，其特征在于所述旋桿上設(shè)有與支板配合、驅(qū)動支板繞鉸接處進(jìn)行相應(yīng)角度擺動的凸輪。
3.如權(quán)利要求2所述的剪枝機刀片磨，其特征在于所述的凸輪外輪廓上設(shè)有多個與支板配合的平面；所述的支板鉸接處設(shè)有復(fù)位的彈簧。
4.如權(quán)利要求I所述的剪枝機刀片磨，其特征在于所述的調(diào)節(jié)桿包括與支架螺紋配合的調(diào)節(jié)絲桿，所述的調(diào)節(jié)絲桿頂端設(shè)有旋柄。
5.如權(quán)利要求I或4所述的剪枝機刀片磨，其特征在于所述的調(diào)節(jié)桿還包括調(diào)節(jié)絲桿、定位支架定向進(jìn)給的滑桿至少一個、定位調(diào)節(jié)絲桿與滑桿的調(diào)節(jié)座、與調(diào)節(jié)絲桿配合固定于支架上的傳動螺母、與滑桿配合固定于支架上的滑套。
6.如權(quán)利要求5所述的剪枝機刀片磨，其特征在于所述的機殼上位于調(diào)節(jié)絲桿頂端旋柄處設(shè)有與旋柄或旋柄指針配合的進(jìn)給量刻度。
7.如權(quán)利要求I所述的剪枝機刀片磨，其特征在于所述的磨具組件還包括定位驅(qū)動主軸與機殼連接的三腳架。
8.如權(quán)利要求I所述的剪枝機刀片磨，其特征在于還包括一刀刃角度對比板，所述的刀刃角度對比板上設(shè)有與刀片刃口對比的刃槽及相應(yīng)的標(biāo)值，所述的旋桿上設(shè)有旋轉(zhuǎn)手柄，機殼位于旋轉(zhuǎn)手柄處設(shè)有與旋轉(zhuǎn)手柄或旋轉(zhuǎn)手柄指針相配合的刻度值，該刻度值與對比板標(biāo)值相對應(yīng)。
9.如權(quán)利要求I所述的剪枝機刀片磨，其特征在于所述的機殼包括罩蓋和隔離驅(qū)動電機與砂輪的隔離罩，機殼底部設(shè)有可拆卸的底板，所述的罩蓋、機殼相配合位于大手柄處設(shè)有大手柄插孔。
10.如權(quán)利要求I所述的剪枝機刀片磨，其特征在于所述的底板為透明底板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種剪枝機刀片磨，包括機殼，設(shè)置于機殼上定位刀片的刀片定位組件、調(diào)節(jié)刀片進(jìn)給量及修磨角度的調(diào)節(jié)組件、修磨刀片的磨具組件；所述的刀片定位組件包括手柄、與手柄連接的刀片定位套及轉(zhuǎn)軸；所述的調(diào)解組件包括調(diào)節(jié)刀片進(jìn)給量的支架和調(diào)節(jié)刀片角度的支板，所述的支架上設(shè)有與支架配合、調(diào)節(jié)支架進(jìn)給的調(diào)節(jié)桿。本發(fā)明設(shè)置定位刀片的刀片定位組件、調(diào)節(jié)刀片進(jìn)給量及修磨角度的調(diào)節(jié)組件及修磨刀片的磨具組件相互配合，通過進(jìn)給量及角度的控制，可準(zhǔn)確高效的修磨刀片，其有益效果是彌補了現(xiàn)有剪枝機刀片修磨的空白，修磨不破壞刀片的弧形輪廓，刀片修磨效率及質(zhì)量高。
文檔編號B24B51/00GK102909614SQ20121047325
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者章磊 申請人:永康市嘉宏工具制造有限公司