專利名稱：一種含有MoO₃的鐵磁芯的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)，具體涉及一種含有MoO3的鐵磁芯的制造方法。
背景技術(shù)：
鐵粉磁芯的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度一般約為9000-11000高斯，在100-2000赫茲的交變電場(chǎng)中鐵損很大。鐵硅鋁 磁芯飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度一般約為5000-9000高斯，鐵損還較低，但它的材質(zhì)機(jī)械強(qiáng)度過低；鐵氧體的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度約為2700-4200高斯，鐵損情況相當(dāng)良好，但飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度太低，且不宜切削。

發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種含有MoO3的鐵磁芯的制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
含有MoO3的鐵磁芯的制造方法，包括以下步驟
(1)原料的配比為按重量份計(jì)算，還原鐵粉77-82、氧化鐵粉13-15、MnO4_6、ZnO3-5、改性樹木灰燼 4-6、MoO3 2-4, SnO2 1-3, V2O5 2_4、A1203 5-7, Fe3O4 2-4，所述的改性樹木灰燼通過以下方法制備
a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時(shí)后；
b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)；
C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干； d、研磨為0. 8-1. Oum粉末，得到改性樹木灰燼；
(2)預(yù)燒將除去改性樹木灰燼之外的的原料加水與分散劑進(jìn)行一次球磨3-4小時(shí)，然后噴霧干燥，進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為880-920°C，預(yù)燒時(shí)間為50-70分鐘；
(3)二次球磨將一次球磨料，加入水與分散劑進(jìn)行二次球磨2-2.5小時(shí)，噴霧干燥、制成230-280目粒料；
(4)成型將二次球磨料與改性樹木灰燼混合，15000-16000轉(zhuǎn)/分，高速分散1-2小時(shí)，然后加入粘結(jié)劑、水壓制成還;
(5)燒結(jié)將上述成型后的成型坯件放進(jìn)燒結(jié)爐，在0.05-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩?，先?50-180°C /小時(shí)速率升溫至690-710°C，保溫1_2小時(shí)；在0. 5_1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校?20-140°C /小時(shí)速率升溫至920-950°C時(shí)，保溫0. 5-0. 8小時(shí)；在3_5%氧體積含量的氮?dú)夥罩校僖?0-120°C /小時(shí)速率升溫至1320-1380°C，燒結(jié)保溫時(shí)間為3_5小時(shí)；燒結(jié)后在0. 05-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩幸?0-80°C /小時(shí)速率降溫后即得。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明的磁芯配方合理，制備方法簡(jiǎn)單，制得的磁芯飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度較高，損耗較低，耐溫較高，同時(shí)本發(fā)明通過添加改性樹木灰燼成分，可以作為不同原料之間的橋梁結(jié)合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界電阻率高、氣孔率低、晶粒大而均勻，燒結(jié)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)裂紋，組織致密，變形小，合理改進(jìn)原料配方，燒結(jié)過程中變形程度微小；可機(jī)加工，能夠線切割、切削、研磨等。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :含有MoO3的鐵磁芯的制造方法，包括以下步驟
(1)原料的配比為按重量份(斤)計(jì)算，還原鐵粉80、氧化鐵粉14、MnO5、Zn0 4、改性樹木灰燼5、Mo03 3, SnO2 2, V2O5 3、A1203 6, Fe3O4 3，所述的改性樹木灰燼通過以下方法制備
a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時(shí)后；
b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)；
C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干；
d、研磨為0. 8-1. Oum粉末，得到改性樹木灰燼；
(2)預(yù)燒將除去改性樹木灰燼之外的的原料加水與分散劑進(jìn)行一次球磨3-4小時(shí)，然后噴霧干燥，進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為900°C,預(yù)燒時(shí)間為60分鐘；
(3)二次球磨將一次球磨料，加入水與分散劑進(jìn)行二次球磨2-2.5小時(shí)，噴霧干燥、制成230-280目粒料；
(4)成型將二次球磨料與改性樹木灰燼混合，15500轉(zhuǎn)/分，高速分散1-2小時(shí)，然后加入粘結(jié)劑、水壓制成坯；
(5)燒結(jié)將上述成型后的成型坯件放進(jìn)燒結(jié)爐，在0.05-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩?，先?50-180°C /小時(shí)速率升溫至700°C，保溫1-2小時(shí)；在0. 5_1%氧體積含量的氮?dú)夥罩?，?20-140°C/小時(shí)速率升溫至930°C時(shí)，保溫0. 5-0. 8小時(shí)；在3_5%氧體積含量的氮?dú)夥罩?，再?00°C /小時(shí)速率升溫至1350°C，燒結(jié)保溫時(shí)間為3-5小時(shí)；燒結(jié)后在0. 05-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩幸?5°C /小時(shí)速率降溫后即得。通過上述實(shí)施例制得的磁芯的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度在12800-15000高斯；在400赫茲的情況下與厚度為0. 5毫米的無取向硅鋼片相比較，降低鐵損82%，低溫類型磁芯可達(dá) 5500C ;高溫類型磁芯可達(dá)820°C ;在IOKHz時(shí)初始磁導(dǎo)率達(dá)6700-8500 ;利用本發(fā)明的磁芯在200-1200赫茲的交變電場(chǎng)中使用，與鐵氧體相比較，體積可縮小至20-35%。
權(quán)利要求
1.一種含有MoO3的鐵磁芯的制造方法，其特征在于包括以下步驟 (1)原料的配比為按重量份計(jì)算，還原鐵粉77-82、氧化鐵粉13-15、MnO4_6、ZnO3-5、改性樹木灰燼 4-6、MoO3 2-4, SnO2 1-3, V2O5 2_4、A1203 5-7, Fe3O4 2-4，所述的改性樹木灰燼通過以下方法制備 a、將樹木灰燼用10-15%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時(shí)后； b、用10-15%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)； C、用去離子水洗滌多次，至樹木灰燼為中性，烘干； d、研磨為0. 8-1. Oum粉末，得到改性樹木灰燼； (2)預(yù)燒將除去改性樹木灰燼之外的的原料加水與分散劑進(jìn)行一次球磨3-4小時(shí)，然后噴霧干燥，進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為880-920°C，預(yù)燒時(shí)間為50-70分鐘； (3)二次球磨將一次球磨料，加入水與分散劑進(jìn)行二次球磨2-2.5小時(shí)，噴霧干燥、制成230-280目粒料； (4)成型將二次球磨料與改性樹木灰燼混合，15000-16000轉(zhuǎn)/分，高速分散1-2小時(shí)，然后加入粘結(jié)劑、水壓制成還; (5)燒結(jié)將上述成型后的成型坯件放進(jìn)燒結(jié)爐，在0.05-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校纫?50-180°C /小時(shí)速率升溫至690-710°C，保溫1_2小時(shí)；在0. 5_1%氧體積含量的氮?dú)夥罩?，?20-140°C /小時(shí)速率升溫至920-950°C時(shí)，保溫0. 5-0. 8小時(shí)；在3_5%氧體積含量的氮?dú)夥罩?，再?0-120°C /小時(shí)速率升溫至1320-1380°C，燒結(jié)保溫時(shí)間為3_5小時(shí)；燒結(jié)后在0. 05-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩幸?0-80°C /小時(shí)速率降溫后即得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含有MoO3的鐵磁芯的制造方法，包括以下步驟按重量份計(jì)算，還原鐵粉77-82、氧化鐵粉13-15、MnO4-6、ZnO3-5、改性樹木灰燼4-6、MoO32-4、SnO21-3、V2O52-4、Al2O35-7、Fe3O42-4進(jìn)行配料，然后依次通過預(yù)燒、一次球磨、二次球磨、成型和燒結(jié)即得；本發(fā)明的磁芯配方合理，制備方法簡(jiǎn)單，制得的磁芯飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度較高，損耗較低，耐溫較高，同時(shí)本發(fā)明通過添加改性樹木灰燼成分，可以作為不同原料之間的橋梁結(jié)合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界電阻率高、氣孔率低、晶粒大而均勻，燒結(jié)時(shí)不會(huì)出現(xiàn)裂紋，組織致密，變形小，合理改進(jìn)原料配方，燒結(jié)過程中變形程度微??；可機(jī)加工，能夠線切割、切削、研磨等。
文檔編號(hào)B22F3/16GK102982949SQ201210481330
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者徐杰, 楊從會(huì), 黃國(guó)祥, 劉京州, 曾性儒, 張忠仁, 王玉志 申請(qǐng)人:天長(zhǎng)市昭田磁電科技有限公司